德国专利文献DE 10035052 C1中公开了这样一种由板叠制造薄 木片条(Furnierstreifen)的方法和装置，其中由木板构成料叠(Paket)， 并用一个刀盘将料叠按照预定的长度、宽度和厚度切制成薄木片条。 这些料叠紧密接触一个接一个地安置在一个进料装置上，后者将这 些料叠连续输送给所述刀盘。
用这种方法和装置可由板叠制造预定长度、宽度和厚度的薄木 片条，这些薄木片条然后可被继续加工成构件，例如胶合板 (Furnierstreifenplatten)和胶合板梁或者刨花板以及OSB。
这种构件的强度首先取决于所使用的薄木片条的均匀性。因为 在其生产过程中，不可避免地会出现粗料(Grobgut)，即过厚片、碎 片、短件等，并且这些粗料被一起加工到构件中，造成后者的强度 急剧下降(参见德国杂志《木材和塑料加工》，2001年第5期，49 至52页)。其后果是必须大大提高所述构件的强度，从而在最薄弱 的部位，即构件内存在粗料的部位也能达到所需要的强度值。这种 做法的结果是，构件虽然在任何位置上都能达到所要求的强度值， 然而也有一些部位的强度值可能会超过所要求数值的许多倍，这是 很不经济的，因为以不必要的方式使用了材料，例如为了保证构件 的最低强度，所制造的构件要厚于或重于所要求的数值。
采用迄今为止公开的切削器无法避免产生碎片和过厚片形状的 粗料。即便如德国专利文献DE19727127C1所述，将较长的板材送 入一个可移动的环形刀具时也会形成粗料，即便这些木板以其长边 紧密接触组成一个料叠送料，也无法避免出现粗料。用这种木板生 产时，所产生的宽度偏差无法在整个长度上进行粘附。细料则能按 照公知方法筛出；而粗料在公知的工业化生产中则无法完全避免。 即便含有很少量的碎片和过厚的条块，也会大大降低所生产的板材 或木方的弯曲强度、弹性模量和横向拉伸强度，特别是对薄板更是 如此。
制造薄木片条、削片或类似物时，如果能防止产生粗料，则能 够更好和更经济地生产出用薄木片条、削片或类似物制成的构件。

本发明的任务是，提供一种不产生粗料的方法和装置。
该任务的解决方案是给出了一种方法，用于制造薄木片条、削 片、碎片(Strands)、薄片(Wafer)或类似的平板刨花(Flachspaenen)， 该方法是将单个的木料接合成一个料叠，木料可以是木板或(锯木 剩下的)树皮和碎木片、块状的木下脚料、旧木材下脚料、锯断或 事先被纵向劈开的树枝等，多个这样的料叠构成一个紧密相接地被 安置的料条，并且该料条被送到一个切削刀具处，至少直接位于所 述切削刀具前的这些料叠在一个力的作用下相互固定附者着，所述 力超过切削刀具作用在待切削的料叠上的切削力。
通过这种方案可有效地防止在制造薄木片条、削片或类似物时 形成粗料。如果各个料叠以连续的进料方式被相互固定附着，其方 式是，将至少直接处在切削刀具前的这些料叠压合在一起的力超过 切削力，则也可靠地将每个料叠的剩余件保持在一起，使得这些料 叠能被完全地切削，而不会产生粗料。
根据本发明以上所述方法生产的薄木片条、削片或类似物中不 含有粗料。用它们可生产高质量的刨花方料或刨花板，它的比重相 对较低，现有产品不可能达到。所以制造工艺可节省原料，降低费 用。
本发明的有利构成见从属权利要求所述。
所述料叠之间的作用力可通过不同的方式产生。根据本发明的 第一种改进方案，所述力作用在进料方向上，并且在至少两个相邻 的料叠之间产生附着力。这种附着力可相对容易地通过以下方式建 立，即将各个料叠相互压紧。这种力的产生方式既简单又经济。
在一种有利的改进方案中，将所述料叠的相互面对的边缘润湿， 优选直接在料叠构成之前润湿，这样便能以简单的方式提高附着力。
根据一个特殊的实施例，所述附着力至少在切削刀具前的一个 区域内超过相应的切削力。通过这种方案，可以在料叠之间的所需 要的部位上实现相对高的附着力。该方案虽然有利，但是也带来相 对较高的工艺控制成本。
所以在一个可替代的实施例中，所述附着力可在料条的整个长 度上建立。
在另一种有利的改进方案中，所述附着力沿进料方向连续或不 连续地增强。这样可节省能源，因为所需的附着力是逐渐增加到所 需要的数值的。此外，在该方案中料叠被逐渐增加的附着力作用， 从而随着进料的继续形成一个更致密的料叠堆积。
在一种可选择的方案中，所述力通过料叠之间的形状连接产生。 该方案同样提供了一种简单和低成本的可能性，以实现在料叠之间 产生所述力。为此，所述料叠的相互面对的面上至少有一部分具有 形状连接件，例如啮合齿、凸起、凹槽、榫槽连接件等。这种形状 连接件本身是公知的，可以用相应的设备方便、快速并且以合理的 成本加工出来，而且能保证料叠的相互附着连接可靠。
在一种有利的改进方案中，实现所述形状连接件的一种特别简 单的方式是，将所述形状连接件压紧。它不仅可事先在各个木板上 而且也可直接在切削刀具前的进料装置上进行，例如用高压将料叠 相互压紧。
在本发明所述方法的另一种可选择的实施例中，所述力通过料 叠之间的构成传力链的连接产生。这种构成传力链的连接同样能够 方便、快速并以合理的成本实现。通过该方式可保证料叠之间的作 用力可靠地超过切削刀具的切削力。
根据一个优选实施例，所述构成传力链的连接可通过粘合建立。 目前可以经济地实现粘合连接，并且能够快速硬化，使得粘合本身 能够在进料过程中完成。
其中根据一种可选择的实施例，所述粘合或者仅在这些料叠的 相互面对的面上的部分区域进行，或者在其整个高度上进行。
如果所述粘合仅在部分区域上进行，则最好规定所述粘合仅在 一个料叠的最下层板之间进行。该方案能够以非常经济的方式实现。
根据一种可选择的实施例，所述构成传力链的连接可通过料叠 之间的栓建立。特别适用的栓是小、细而短的栓，它们设置在料叠 的相互面对的面内。
根据一种优选的方案，所述料叠可另外受到一个垂直于进料方 向的力的作用。该方案可改善料叠的进料，并且稳定其相对位置。
在一种有利的改进方案中，该垂直于进料方向的力是按以下方 式产生的，所述料叠直接在切削刀具前相距旋转切刀的刀刃十分之 几毫米的间距(例如0.3mm)上、在垂直于进料方向的水平方向上 受到一个压紧条的作用，其压力是可预选的。该方案的优点是，防 止可能撕下的小碎片进入刀刃和固定刀口之间的间隙，而是将其粉 碎成细料，它能够被按公知的方法筛出。
附加地或替换地，垂直于进料方向的作用力可被这样产生，即 所述料叠直接在切削刀具前在垂直于进料方向的垂直方向上受到一 个压块的作用，该压块的压力是可预选的。
在一种有利的方案中，所述在垂直于进料方向上作用的力距切 削刀具一个间距上被取消，该间距大致相当于所生产的薄木片条、 削片或类似物厚度的1至2倍，因此在该区域上仅有各个料叠之间 的附着力起作用。
因为所使用的木材品种不同，其压缩性也有很大不同，所以本 发明所述任务的解决可采用一种改进方法，即一旦两个料叠之间的 过渡处接近切削刀具，所述料条的进给速度即突然减慢。
本发明的这个解决方案也同样可以有效防止产生粗料。因为通 过突然降低进给速度，可以将每个料叠的最后残余粉碎成细料。该 方案会少许增加细料的份额，但是不再产生其他缺点，因为细料能 够以简单的方式从可用料中筛出。
所述进给速度减慢的区域，根据木材种类的不同只有几个毫米。
根据本发明，实施所述方法的装置的特征是，在所述切削刀具 前设置一个进料装置，用于将料叠连续送入切削刀具，并且所述进 料装置具有用于料叠进料的送料件，其中所述送料件的构成方式可 使其产生一个沿进料方向作用的力。
在一种优选的方案中，这个力的产生方式是，所述送料件相互 隔开并且可以以不同的速度驱动。该结构可实现对送料件的控制， 使得所要求的附着力或者在料条的整个长度上产生，或者仅在切削 刀具紧前的区域中产生。
为保证均匀的力传递，所述送料件优选设置在进料装置的两侧。
此外，替换地或附加地，所述送料件可被设置在进料装置的上 面或下面。
所述送料件适于采用所有公知的物料输送装置，但特别优选的 是链式、带式或辊式送料器，因为这些装置非常适于产生所需的附 着力。
位于所述进料装置两侧的送料件可以不同于位于所述进料装置 上面和下面的送料件，因此例如侧面的送料件可以是辊结构，而上 面和下面的送料件可以是带式输送器。
在一种有利的改进方案中，产生所需附着力的特别简单的方式 是，所述送料件由多个搭接的输送链组成。这些输送链可以用不同 的速度驱动，输送链越靠近切削刀具布置，速度越高。通过这种方 式可以在各个料叠之间、特别是在直接位于切削刀具前的区域内简 单容易地产生所需的附着力，无需较大的工艺控制开销。
在一种有利的改进方案中，这些料叠直接在切削刀具前，在垂 直方向上受到一个压块的作用，其压力是可预选的。这样可改善直 接处在切削刀具前的料叠的导向和夹持。
在另一种有利的改进方案中，所述切削刀具可以是一个固定的 环形刀切削器。当然需要将送入的料叠在切削空间内旋转90度，使 其在平行于刀刃的情况下被切削。
为避免出现该问题，根据一种优选的实施例，所述切削刀具是 一个盘形切削器。这种盘形切削器可以接近各个料叠的所有侧面， 并且使料叠纤维平行地直接进料。为了进一步提高加工能力，甚至 可按照德国专利文献DE10035025C1为刀盘配置多个进料装置，所 以可同时切削多个料叠料条。
在一种有利的改进方案中，直接在所述盘形切削器前面设置一 个固定式桥接条，它距盘式切削器的旋转刀只有十分之几毫米。通 过该措施可对本发明所要求的避免产生粗料的目的给予有效的支 持。
为保证切削的连续性，优选在所述送料装置前设置一个进料输 送器，用于将所述料叠移送给进料装置。如果本发明所述方法或装 置采用非连续方式工作，则可放弃这种进料输送器。
如果输入的是块状的木料，这些木料例如由树皮和木片通过切 割成适合于进料的长度制得，则这些木料在放在设在前面的进料输 送器上时，便已经以纤维平行的方式定向，并且减少了它们之间形 成的空腔。这种效果可以按照公知的方法，通过产生侧面运动的所 谓定向板实现，和/或者通过相应的振动段实现。在该进料输送器的 出料口，所述木料例如被设置在料叠上面和下面的输送链所接收。 这些输送链被弹簧加载地或液压压紧地弹性匹配尚有高度差的料 叠。其压紧力可预选的压块由一个相应的控制器控制自动地占据最 有利的高度位置。
在一种有利的方案中，所述进料装置与水平线和/或垂直线构成 一个夹角，使得料叠以一个角度被送给到切削刀具。通过该方案可 对于料叠的最后区域产生稳定的支承。
在一种有利的改进方案中，所述进料装置通过至少一个位于中 间并沿送料方向延伸的隔板分开。通过该结构可以根据隔板的数量 并行相互并排地输送两列或多列料叠。当输送多列料叠时，必须保 证每一列中至少直接位于切削刀具面前的这些料叠在一个力的作用 下相互固定附着在一起，所述力超过切削刀具作用在待切削的料叠 上的切削力。它例如可通过适当布置进料输送器来达到。
附图说明
下面对照附图所示优选实施例对本发明所述方法和装置的其他 特征，构成和优点作进一步的说明。
图1表示本发明所述装置的俯视图；
图2表示所述装置的侧视图。
图1和图2所示的装置用于实施本发明所述方法，其中采用的 切削刀具7是一个盘形切削器。但是也可以采用环形切削器。切削 刀具的刀头可根据需要具有缝隙(Ritzer)。也可以设想没有缝隙的刀 头。
由事先上下分层的木板构成的料叠2，经示意性表示的进料输送 器1到达进料装置3上。该进料装置3在图中所示的实施例中由一 个设置在料叠2下面的下进料输送器4和一个位于料叠2上面的上 进料输送器5构成。两个进料输送器4和5在所示的实施例中是循 环带。在进料装置3的两侧还设有驱动件6，它们支持料叠2的进给 并且保证无倾斜的进给。
所有前面所述的送料件可以按照公知的方式构造为链式、带式 或辊式输送器，它们经相应的控制器实现板料叠的均匀进给。它们 也可以由公知的具有钉齿或刀的辊构成，或者采用连续工作的滑板 式送料装置。此外还可以设置多个搭接的送料件，布置在料叠2的 一侧或若干侧。
只要进料输送器4和5能够将足够的力作用到料叠2上，就可 以放弃采用侧面的驱动件6。在这种情况下，驱动件6被固定的侧壁 取代。
所述进料装置3的进料输送器4和5以及驱动件6是同步工作 的，并且具有可调节的进给速度，该速度可根据所生产的薄木片条、 削片或类似物的需要厚度加以确定。
另外，所述进料装置3的进料输送器4和5以及驱动件6的工 作方式是，它们沿进料装置3的纵向产生一个指向切削刀具7的力， 其大小可保证将各个料叠2相互固定压紧，使得两个相连的料叠2 之间的附着力大于切削刀具的刀在正被切削的料叠2上作用的切削 力。它例如可以按以下方式实现，进料输送器4和5以及驱动件6 将各个料叠2堵在进料装置3上，由此将这些料叠固定压紧在一起。
在驱动件6前部区域，直接在作为刀盘构成的切削刀具前方安 装了一个固定的桥接条8，它作为待切削的料叠2的板支承面使用， 与旋转刀片之间的间距约为0.3mm。在垂直方向上有一个压块10从 上面作用将料叠2压紧。
为了实现本发明的效果，即避免产生粗料，只要所需的、按照 本发明应大于作用在被切削料叠2上的切削力的附着力仅作用于两 个直接位于切削刀具7面前的料叠2之间就可以了。但是根据本发 明，附着力也可以作用在料叠2的料条的整个长度上，或者连续或 不连续地建立在料条的部分长度或整个长度上，直到它达到所需要 的数值。
如果在进料装置3上相互并行地不是只输送一个料叠2，而且例 如同时相互并行地输送两个料叠2，则进料装置3也可以通过一个位 于中间的、沿进料方向延伸的隔板隔开。