根据本发明，利用一种剪刀型的表皮切割器之类的器具能够彻底克 服上述问题。该剪刀型结构的表皮切割器包括：第一切割刀片和手柄结 合体；第二切割刀片和手柄结合体，其通过枢轴元件而枢转连接到第一 切割刀片和手柄结合体上，各切割刀片均包括刀片端、枢轴元件穿过其 中的中心枢轴部分以及插头；位于各手柄上的大致纵向的通道，第一或 第二切割刀片的插头容纳在相应的通道中；以及弹性的且可释放的附接 装置，其被提供用于将各插头保持在其相应手柄上的通道内。其中，各 个附接装置包括弹簧元件和侧向凹槽，该弹簧元件形成有侧向安装在通道内的 凸起，而侧向凹槽形成在相应切割刀片的插头中，该凹槽容纳了凸起，以将表 皮切割器保持在已安装的结构状态，并且弹簧元件受到挠曲，以便在手柄与切 割刀片之间施加一纵向分离力时使切割器刀片自手柄上分离。各手柄都有轴向 延伸的外部，在表皮切割器的安装结构状态下，该外部延伸至切割刀片的中心 枢轴部分，从而在将切割刀片打开到最大程度时，每个切割刀片的侧向外表面 和与另外一个切割刀片相关的手柄的轴向延伸外部相接合，以在切割刀片和与 其相关的手柄之间产生纵向分离力。
优选的是，各手柄形成有侧向开口，用于为其纵向通道提供入口，使得弹 簧元件能够插入，并且一旦插入弹簧元件，一卡扣配合的插栓元件就关闭了开 口。
附图说明
从下述的详细描述，所给出的当前优选实施例中的实例，以及附图所给出 的参考，能够更好的理解本发明，其中：
图1是根据本发明的表皮切割器优选实施例的侧视图，包括处于半打开状 态的切割器和纵向剖开的手柄，从而可看见刀片和手柄间的相互连接；
图2是与图1相似的视图，但是其中切割器完全打开，达到可使刀片自手 柄分离的程度；和
图3是分离后的刀片彼此枢转的视图。

现在参照图，图1示出依据本发明的表皮切割器的优选实施例的视图。如 所见到的，该切割器包括两个刀片-手柄结合体，其由金属切割刀片1和1’以 及塑料手柄2和2’组成。切割刀片1包括刀片端3、枢轴部分4和插头5。同 样，切割刀片1’包括刀片端3’、枢轴部分4’和插头5’。刀片1和1’的枢轴部 分4和4’通过螺栓或铆销形式的枢轴元件6枢转。可以看到，每一个插头5 或5’都形成有侧向半圆凹槽7或7’。
手柄2和2’形成有纵向通道8和8′，适于容纳插头或刀片的手柄端部5和 5’。每个手柄2或2’都有一个侧向开口，为相应的通道8或8’提供入口，并配 有成型的插栓9或9’，以便在通常的使用中使插栓能扣合固定在所述开口中， 并且关闭该开口。每个手柄也配有弹簧元件10或10’，其设计成配合到形成在 侧向开口上的腔穴中。弹簧元件10或10’基本上是弹簧金属之类的扁平条，各 自具有对应于刀片插头5和5’上的凹槽7或7’的半圆凸起。
每个手柄2或2′在其刀片端处都配备有向内倾斜的端面11或11’，通道8 或8’就开在该表面上。然而，每个手柄2或2’刀片端的侧向外侧都形成有延伸 部12或12’，在图1所示的切割器装配结构状态中，这两个延伸部延伸至与刀 片的枢轴元件6大致相对的程度。
为了达致图1所示的表皮切割器初始装配，将弹簧元件10和10’放置在 形成于手柄2和2’上侧向开口之后的腔穴里，然后将插栓元件扣合就位。通过 将插头5和5’插入到相应的通道8和8’中并手动纵向挤压它们，直到弹簧元件 10和10’的半圆凸起进入到插头中的侧向凹槽7和7’中稳妥地维持就位，然后 手柄2和2’就配合到刀片的结构中(参见图3)。
然后，该表皮切割器就可以正常使用了，安装在手柄2上的传统弹簧元件 13在修整期间提供抗力。
当想要在使用者间清理刀片时，只要将切割器打开到最大(参见图2)直 到延伸部12和12’邻接于刀片的枢轴部分4的侧向外侧就足够了。进一步强行 打开切割器会导致一纵向分离力施加到刀片上，结果，插头5和5’被向外拉 至弹簧元件10和10’的半圆凸起与凹槽7和7’之间丧失啮合。然后，不需要 任何手动的力量，就能够很容易地去掉刀片并进行消毒和/或磨快程序。随后， 在未来使用之前将它们保存。
应该注意，为了使刀片自手柄分离，不必与刀片手动接触，仅需要物理接 触来移动然后在它们被清洗或消毒的地方定位。可选择的，如果刀片对于进一 步使用来说太旧或已损坏，能够用新的取代它们而不必扔掉相应的手柄。