[0001] 本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种 新型抛丸清理设备。

[0002] 齿轮强化抛丸清理机是各齿轮生产厂家不可缺少的一种表面加工强化设备。传统的齿轮强化抛丸清理机的结构形式一般都是转台式，即在抛丸室内设置一转台，将齿轮放在转台，再随转台自转进行清理。这种结构方式决定了装卸工件必须在抛丸清理结束并且除尘器将室内灰尘吸走后，整机断电之后才能进行，人工操作复杂、生产率低下。另外，转台式清理机对工件的重量和尺寸也有一定限制，超大吨位、超大尺寸的齿轮一般还需要用台车式抛丸清理机，但是台车式清理机的台车行走需大功率减速驱动、固定导轨上行走，耗能大，占地面积大。

[0003] 本发明克服了现有技术的不足，提出了一种 新型抛丸清理设备，所述清理机将两扇大门上设置两个大门台车，每扇大门的门轴各由一台变频电机驱动，通过门轴旋转来实现大门台车进出抛丸室，实现双工位清理，将生产效率提高一倍。设计出新式高效抛丸器，提高抛丸效率，增强抛丸速度，大大解决了国内齿轮强化难的问题。

[0004] 本发明的技术方案为：一种 新型抛丸清理设备，包括基础装置、抛丸室、提升机和工件传输系统，所述基础装置呈凹形，设置在抛丸清理机的最底部，在所述基础装置内设置有收丸料斗，所述抛丸室设置在基础装置上方，其内部设置有抛丸室总成，所述抛丸室设置有大门，在抛丸室上方设置有分离器和提升机，在所述大门上设置有工件传输系统。

[0005] 所述工件传输系统包括大门台车、转轴、大门驱动系统和大门支撑系统，所述大门支撑系统把转轴与大门固定在一起，大门驱动系统包括一个大齿轮，所述大齿轮设置在转轴的顶部，所述大齿轮与设置在抛丸室顶部的一个减速齿轮啮合，减速齿轮连接有一个减速机，所述减速机带动转轴旋转。

[0006] 所述大门驱动系统通过大门支撑系统与大门固定在一起，大门台车安装在转轴的下部，所述大门台车可绕转轴旋转，在所述转轴的底部设置有台车自转系统。

[0007] 所述台车自转系统包括旋转底槽和旋转驱动系统，所述旋转驱动系统可驱动大门台车自转，所述旋转底槽内设置有圆柱滚子轴承和推力球轴承，所述转轴通过所述圆柱滚子轴承和推力球轴承与所述转轴形成一个旋转机构。

[0008] 所述抛丸器总成设置有抛丸器，抛丸器的主轴上连接有电机。

[0009] 本发明具有如下有益效果：1）将工件的载体—大门台车固定在抛丸室大门上，以大门的关和开来实现台车进出抛丸室，解决了传统的载重台车靠减速机驱动，在导轨上行驶，动力消耗大、占地面积大等问题。

[0010]  2）特别研发了两个同样结构的大门，轮流开关，一扇大门带着台车载着工件在抛丸室内接受清理，另一扇大门在抛丸室外装卸工件，实现了双工位清理，生产效率提高一倍，解决了传统齿轮强化抛丸清理机生产率低下的问题。

[0011] 3）采用台车运载工件，台车可实现自转，在抛丸室外装卸工件，解决了传统齿轮强化抛丸清理机在抛丸室内设置转台装载工件，在抛丸室内装卸工件，费时、费力、存在危险等问题。

[0012] 4）抛丸室密封通过借鉴国外优秀设备的经验，采用迷宫式密封，即在抛丸室框架四周直接焊接一圈圆钢并形成槽体，在大门上焊接一道圆钢使大门在关闭时该圆钢直接进入槽体，形成迷宫结构，并在室体顶部设置气缸压紧装置，保证在抛丸过程中不漏一颗弹丸，解决了传统抛丸清理室密封不严，弹丸飞出抛丸室外伤人的技术难题，该密封结构也可用于其它抛丸清理室。

[0013] 5）采用三台高效直联式抛丸器，电机直联传动，功率损失小，抛丸效率高。三台抛丸器的布置经过先进的微机三维模拟设计，抛射角度最佳、抛射带全面，弹丸利用率高。抛丸器抛射速度比普通抛丸器快5-10m/秒，极其适合强化处理，实现对齿轮的一次性全面清理强化，解决了传统抛丸器清理效果不理想的技术难题。附图说明

[0014] 以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

[0015] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0016] 图2为本发明的工件传输系统与维修平台位置示意图。

[0017] 图3为本发明的工件传输系统支撑结构示意图。

[0018] 图4为本发明的工件传输系统连接结构示意图。

[0019] 图5为本发明的工件传输系统台车自转系统结构示意图。

[0020] 图6为图5的右视图。

[0021] 图中1、基础装置；2、收丸料斗；3、抛丸室；4、抛丸室总成；5、分离器；6、提升机；7、维修平台；8、工件传输系统；9、转轴； 10、大门驱动系统；11、大门台车；12、台车自转系统；13、圆柱滚子轴承；14、推力球轴承；15、旋转驱动系统；16、大门支撑系统；17、大门；18、旋转底槽。

[0022] 以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

[0023] 参见图1至图6所示，本发明包括基础装置1、大门17、抛丸室3、提升机6和工件传输系统8，所述基础装置1呈凹形，位于抛丸清理机的最底部，在所述基础装置1内设置有收丸料斗2，所述抛丸室3设置在基础装置1上方，其内部设置有抛丸室总成4，在抛丸室3的旁边设置有大门17，在抛丸室3上方设置有分离器5和提升机6，在所述大门17上设置有工件传输系统8。所述工件传输系统8包括大门台车11、转轴9和大门支撑系统16，所述大门支撑系统16把转轴9与大门17固定在一起，所述大门驱动系统10通过大门支撑系统与大门17固定在一起，在所述转轴9下部设置有大门台车11，所述大门台车11可绕转轴9旋转，在所述转轴9的底部设置有台车自转系统12。所述台车自转系统12包括旋转底槽18和旋转驱动系统15，所述旋转驱动系统15可驱动大门台车11的旋转，所述旋转底槽18内设置有圆柱滚子轴承13和推力球轴承14，所述转轴9通过所述圆柱滚子轴承13和推力球轴承14与所述旋转底槽18形成一个旋转机构。由于大门台车11固定到大门17上，大门驱动系统10驱使转轴9旋转时，大门台车11可以进出抛丸室3，然后在旋转驱动系统15的驱动下可以启动。大门台车11采用耐磨护板防护，以延长其寿命。大门台车11自转采用变频调速以实现不同工件以不同的速度清理。维修平台7是供检修分离器5及提升机6的平台。为减小本设备地面以上的高度，本设备需挖地坑，形成基础装置1，基础装置1内有收丸料斗2、螺旋输送器（附图未标出）、提升机6的下部等。抛丸室3是供齿轮在室内自转接受抛丸清理的密封室体，室体由钢板方管焊接而成，室体内衬有用轧制Mn13制成的防护板。抛丸室3上装有三台直联式抛丸器总成4，可以对通过的工件进行一次性抛丸清理，该抛丸器总成4由于是电机直接联接在各个抛丸器主轴上，所以，抛丸器总成4具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。
本发明配置的分离器5为满幕帘式丸砂分离器。丸料从斗式的提升机6流入筛筒, 丸砂混合物中的杂物(毛刺、钉和芯铁等)由分离器5内部设置的筛筒内螺旋片带走。筛筒外螺旋将丸砂混合物沿分离器5均布，从而形成满流幕状态, 而进入了下面的风选阶段。此时，除尘器风机通过分离器5的抽风孔抽风,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器5的丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。提升机6由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和张紧装置组成，工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机6底部的丸料刮起，同时接收从横向螺旋输送器流入的丸料。然后在提升机6的电机的驱动下，将丸料输送至提升机6顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入分离器5的螺旋内。本发明中核心技术部件即工件传输系统8，转轴9是关键部件，主要功能是托住大门17和大门台车11能够绕转轴9回转自如，也是本发明技术难点。转轴9的上部装有大齿轮，与固定在抛丸室3顶部的减速齿轮啮合，由减速机带动旋转，组成大门驱动系统10。转轴9与大门17相联，转轴9下端装有两个轴承，一个推力球轴承
14，一个圆柱滚子轴承13，既保证了其承载力，又转动自如。当大门17关闭，大门台车11进入抛丸室后，台车自转系统12启动，驱动台车自转，使工件得到全面的清理。

[0024] 本发明通过大门17的关和开来实现台车进出抛丸室3，而且两扇大门17轮流开关、装卸工件，效率提高一倍。将大门台车11固定在大门17上，设备结构精巧，占地面积小，为用户节省空间。