[0001] 本发明涉及打磨设备领域。

[0002] 玻璃瓶或者玻璃杯的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。 玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。 其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。 但它也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。

[0003] 玻璃瓶或者玻璃杯在成型后，瓶口或者杯口会有，有毛刺或者粗糙的地方，这时需对其一定的打磨处理，使其变的光滑平整，现有技术中，需要工人手动先在打磨位置洒上打磨粉或者磨浆，再手持例如专利申请号为CN201210544473的发明所公布的一种打磨机进行人工打磨操作，打磨结束之后再用清水对打磨位置清洗观察打磨效果，整个过程耗费人工，效率也较低，若是在打磨大块玻璃时，由于人员的臂长限制，某些区域的打磨较为不便，而且占地面积大，工序过于复杂，并且打磨效率低 。

[0004] 本发明意在提供一种玻璃杯自动打磨系统，以解决现有打磨装置工序复杂，打磨效率低的问题。

[0005] 基础方案：本方案中的一种玻璃杯自动打磨系统，包括动力机构和连接动力机构的传送装置，所述传送装置包括皮带和机架，其特征在于，所述皮带上平行设有若干卡槽，所述卡槽内放置有用于包裹产品的杯模，还包括摩擦轮、喷砂装置和支架，所述摩擦轮设在皮带运行方向一端的机架侧边，所述支架垂直设置在和摩擦轮相对的机架一端，所述喷砂装置包括喷砂箱体、砂管、喷枪、喷枪调整装置和喷嘴，所述喷枪调整装置设在支架上，喷枪安装在喷枪调整装置上，喷嘴设在喷枪朝向皮带的一端。

[0006] 上述技术方案的特点是：玻璃杯自动打磨系统，由传送装置、安装在传送装置上的摩擦轮、支架和安装在支架上的喷砂装置组成，传送装置连接动力机构，并且传送装置包括皮带和机架，皮带上平行设有若干卡槽，卡槽内放置有包裹了产品的杯模，皮带运行方向一端的机架侧面设置了摩擦轮，由于产品套入杯模中，放置时，产品底部对着摩擦轮那一侧，调整杆设在支架上，喷枪安装在喷枪调整装置上，喷嘴设在喷枪朝向皮带的一端，喷枪角度高度均可调节，可以根据不同的产品调节高度以及角度位置，将喷嘴对准杯模口的位置，当皮带将杯模运送至摩擦轮时，摩擦轮摩擦产品底部带动杯模转圈的同时喷嘴对准杯模口向下喷砂，从而对产品的口部进行打磨工作，采用此方案，打磨效率高，自动化程度高，工序简单，实现低劳动强度作业。

[0007] 优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述摩擦轮相对一侧的皮带边缘的机架上设有盛砂槽。摩擦轮相对的机架边缘设有盛砂槽，可以收集在进行喷砂磨边时，喷砂机构喷出的砂，可以避免砂直接散落到地面上或者进入传送装置内部，避免对机器造成磨损。

[0008] 优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述盛砂槽底部从传送装置连接支架的一端到另一端由高到低倾斜，所述盛砂槽低端设有出砂口。盛砂槽底面有坡度，喷砂的一侧高于另一侧，砂进入盛砂槽，由于重力因素自然滑落到盛砂槽的低端，盛砂槽低端设有出砂口，砂滑落到低端后顺着出砂口流出进入回收机构，避免了砂进入机器对机器的磨损，又对砂进行回收可以重复使用，节约了资源。

[0009] 优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述喷砂箱体放置在机架旁边，所述砂管连接喷枪和喷砂箱体。砂管连接喷枪和喷砂箱体，砂通过砂管从喷砂箱体流入喷枪。

[0010] 优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述喷枪调整装置包括调整杆，所述喷枪铰接在调整杆上，调整杆滑动连接支架。喷枪铰接在调整杆上，调整杆滑动连接支架，可以实现喷枪的角度和位置根据不同的产品进行调节，灵活性高。

[0011] 优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述摩擦轮和喷砂装置均连接有控制机构。摩擦轮和喷砂装置均连接控制机构，摩擦轮的转速，旋转时间和喷砂时间都可以进行设定和调整，自动化程度高，打磨效率高。

[0012] 优选方案六，作为对优选方案五的进一步优化，所述卡槽由档板组成，所述相邻的两个档板组成卡槽，所述档板均匀粘接在皮带上。档板粘接在皮带上，相邻的两个档板形成卡槽放入杯模，可以使杯模在进行旋转式不会有位置的移动，不会产生偏离的现象。附图说明

[0013] 图1为本发明实施例的结构示意图。

[0014] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送装置1、皮带11、机架12、卡槽2、档板3、摩擦轮4、支架5、杯模6、喷砂装置7、喷枪71、喷砂箱体72、喷嘴73、砂管74、调整杆75、盛砂槽8、出砂口9。

[0015] 实施例基本如附图1所示：一种玻璃杯自动打磨系统，包括动力机构和连接动力机构的传送装置1，传送装置1包括皮带11和机架12，皮带11上平行设有若干卡槽2，卡槽2内放置有用于包裹产品的杯模66，卡槽2由档板3组成，相邻的两个档板3组成卡槽2，档板3均匀粘接在皮带11上，还包括摩擦轮4、喷砂装置7和支架5，摩擦轮4设在皮带11运行方向一端的机架12侧边，支架5垂直设置在和摩擦轮4相对的机架12一端，喷砂装置7包括喷砂箱体72、砂管74、喷枪71、喷枪调整装置和喷嘴73，喷砂箱体72放置在机架12旁边，砂管74连接喷枪71和喷砂箱体72，喷枪调整装置设在支架5上，喷枪71安装在喷枪调整装置上，喷嘴73设在喷枪71朝向皮带11的一端，喷枪71角度高度均可调节，喷枪调整装置包括调整杆75，喷枪71铰接在调整杆75上，调整杆75滑动连接支架5，摩擦轮4相对一侧的皮带11边缘的机架12上设有盛砂槽8，盛砂槽8底部从传送装置1连接支架5的一端到另一端由高到低倾斜，盛砂槽8低端设有出砂口9，摩擦轮4和喷砂装置7均连接有控制机构。

[0016] 使用时，由于本结构是由传送装置1、安装在传送装置1上的摩擦轮4和支架5，和安装在支架5上的喷砂装置7组成，传送装置1连接电机，并且传送装置1包括皮带11和机架12，皮带11上平行设有若干卡槽2，将包裹产品的杯模6放置在卡槽2中，档板3粘接在皮带11上，相邻的两个档板3形成卡槽2放入杯模6，可以使杯模6在进行旋转式不会有位置的移动，不会产生偏离的现象，更加稳固，放置杯模6时，产品底部朝向安装有摩擦轮4的一侧，由于喷砂装置7包括砂箱体、砂管74、喷枪71、调整杆75和喷嘴73，喷砂箱体72放置在机架12旁边，砂管74连接喷枪71和喷砂箱体72，调整杆75设在支架5上，喷枪71安装在调整杆75上，喷嘴73设在喷枪71朝向皮带11的一端，喷枪71角度高度均可调节，调整杆75包括调整杆75，喷枪
71铰接在调整杆75上，调整杆75滑动连接支架5，电机驱动传送装置1，皮带11输送放有产品的杯模6至摩擦轮4处，摩擦轮4和喷砂装置7都连接控制器，控制器控制摩擦轮4在产品到达后带动产品进行旋转的同时，控制砂从喷砂箱体72通过砂管74进入喷枪71喷向产品口部，喷枪71可以调节高低和角度，可以适应不同的产品进行灵活的调节，砂喷出对产品进行打磨后进入盛砂槽8，摩擦轮4相对的机架12边缘设有盛砂槽8，可以收集在进行喷砂磨边时，喷砂机构喷出的砂，可以避免砂直接散落到地面上或者进入传送装置1内部，避免对机器造成磨损，盛砂槽8底面有坡度，喷砂的一侧高于另一侧，砂进入盛砂槽8，由于重力因素自然滑落到盛砂槽8的低端，盛砂槽8低端设有出砂口9，砂滑落到低端后顺着出砂口9流出进入回收机构，避免了砂进入机器对机器的磨损，又对砂进行回收可以重复使用，节约了资源。
本结构加强打磨效率，自动化程度高，工序简单，实现低劳动强度作业。

[0017] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。