[0001] 本发明涉及数控加工技术领域，具体是一种数控式磨边装置。

[0002] 高分子复合材料、橡胶件、玻璃等在加工过程中，为了提高产品边缘的平整度，需要对工件进行磨边处理，而现有的磨边机多只能对同一规格的工件进行磨边，存在着通用性差、适用范围小的问题，如申请号为201621035199.2的专利公布了一种可同时加工多面的玻璃磨边机，解决了其磨边工作效率低的不足，但其存在着适用范围较小、设备通用性差、磨边质量不高的问题。

[0003] 本发明的目的是针对现有高分子复合材料等工件在磨边过程中存在的适用范围较小、通用性差、磨边质量不高的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、磨边质量高、通用性好的数控式磨边装置。

[0004] 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：一种数控式磨边装置，包括操作台、固定板、电机、旋转轴、磨边轮、气缸、承载板和控制器，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位板，所述的定位板上设置有轴套，所述的固定板设置在定位板上，所述的电机设置在定位板上，并在电机上设置有主动轮，所述的旋转轴设置在轴套内，并在旋转轴上设置有从动轮，所述的磨边轮通过安装环设置在旋转轴上，所述的气缸设置在操作台上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，所述的控制器设置在固定板上，并将控制器通过连接线分别与电机、气缸连接，将电机上的主动轮通过皮带与旋转轴上的从动轮连接，使旋转轴及旋转轴上的磨边轮旋转，对承载板上的玻璃进行磨边作业，提高了玻璃的磨边效率及磨边质量，将磨边轮设置为可在旋转轴上更换的结构，不仅提高玻璃的磨边质量，也能扩大磨边装置的适用范围，降低制造数控磨边装置的成本，将控制器分别与电机、气缸连接，并在控制器上设置有操作按钮，便于工作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度。

[0005] 所述的操作台与支架之间设置有加强杆，通过加强杆提高了操作台与支架之间的连接强度，增强磨边装置的强度，提高玻璃在磨边过程中的稳定性。

[0006] 所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，使旋转轴及旋转轴上的磨边轮旋转，对承载板上的玻璃进行磨边作业，提高了玻璃的磨边效率及磨边质量。

[0007] 所述的磨边轮通过安装环设置为可在旋转轴上更换的结构，将磨边轮设置为可在旋转轴上更换的结构，不仅提高玻璃的磨边质量，也能扩大磨边装置的适用范围，降低制造数控磨边装置的成本。

[0008] 所述的承载板与活塞杆之间设置有加强板，通过加强板提高了承载板与活塞杆之间的连接强度，增强承载板在上升或下降过程中的稳定性，进而提高玻璃的磨边质量。

[0009] 所述的控制器上设置有操作按钮、电源线，将控制器分别与电机、气缸连接，并在控制器上设置有操作按钮，便于工作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度。

[0010] 有益效果：本发明将电机上的主动轮通过皮带与旋转轴上的从动轮连接，使旋转轴及旋转轴上的磨边轮旋转，对承载板上的高分子复合材料等工件进行磨边作业，提高了磨边效率及磨边质量，将磨边轮设置为可在旋转轴上更换的结构，不仅提高了产品磨边质量，，同时扩大了磨边装置的适用范围，可降低生产成本。将控制器分别与电机、气缸连接，并在控制器上设置有操作按钮，便于工作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度。附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图。

[0012] 图2是本发明的另一种实施结构示意图。

[0013] 图中：1.操作台、2.固定板、3.电机、4.旋转轴、5.磨边轮、6.气缸、7.承载板、8.控制器、9.支架、10.定位板、11.轴套、12.加强杆、13.主动轮、14.从动轮、15.皮带、16.安装环、17.活塞杆、18.加强板、19.操作按钮、20.电源线、21.连接线、22.橡胶垫。

[0014] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

[0015] 实施例一：如附图1所示，一种数控式磨边装置，包括操作台1、固定板2、电机3、旋转轴4、磨边轮5、气缸6、承载板7和控制器8，其特征在于，所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有定位板10，所述的定位板10上设置有轴套11，所述的固定板2设置在定位板10上，所述的电机3设置在定位板10上，并在电机3上设置有主动轮13，所述的旋转轴4设置在轴套11内，并在旋转轴4上设置有从动轮14，所述的磨边轮5通过安装环16设置在旋转轴4上，所述的气缸6设置在操作台1上，并在气缸6上设置有活塞杆17，所述的承载板7设置在活塞杆17上，所述的控制器8设置在固定板2上，并将控制器8通过连接线21分别与电机3、气缸6连接，将电机3上的主动轮13通过皮带15与旋转轴4上的从动轮14连接，使旋转轴4及旋转轴4上的磨边轮5旋转，对承载板7上的玻璃进行磨边作业，提高了玻璃的磨边效率及磨边质量，将磨边轮5设置为可在旋转轴4上更换的结构，不仅提高玻璃的磨边质量，也能扩大磨边装置的适用范围，降低制造数控磨边装置的成本，将控制器8分别与电机3、气缸6连接，并在控制器
8上设置有操作按钮19，便于工作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度。

[0016] 所述的操作台1与支架9之间设置有加强杆12，通过加强杆12提高了操作台1与支架9之间的连接强度，增强磨边装置的强度，提高玻璃在磨边过程中的稳定性。

[0017] 所述的电机3上的主动轮13通过皮带15与从动轮14连接，使旋转轴4及旋转轴4上的磨边轮5旋转，对承载板7上的玻璃进行磨边作业，提高了玻璃的磨边效率及磨边质量。

[0018] 所述的磨边轮5通过安装环16设置为可在旋转轴4上更换的结构，将磨边轮5设置为可在旋转轴4上更换的结构，不仅提高玻璃的磨边质量，也能扩大磨边装置的适用范围，降低制造数控磨边装置的成本。

[0019] 所述的承载板7与活塞杆17之间设置有加强板18，通过加强板18提高了承载板7与活塞杆17之间的连接强度，增强承载板7在上升或下降过程中的稳定性，进而提高玻璃的磨边质量。

[0020] 所述的控制器8上设置有操作按钮19、电源线21，将控制器8分别与电机3、气缸6连接，并在控制器8上设置有操作按钮19，便于工作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度。

[0021] 实施例二：如附图2所示，一种数控式磨边装置，包括操作台1、固定板2、电机3、旋转轴4、磨边轮5、气缸6、承载板7和控制器8，其特征在于，所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有定位板10，所述的定位板10上设置有轴套11，所述的固定板2设置在定位板10上，所述的电机3设置在定位板10上，并在电机3上设置有主动轮13，所述的旋转轴4设置在轴套11内，并在旋转轴4上设置有从动轮14，所述的磨边轮5通过安装环16设置在旋转轴4上，所述的气缸6设置在操作台1上，并在气缸6上设置有活塞杆17，所述的承载板7设置在活塞杆17上，所述的控制器8设置在固定板2上，并将控制器8通过连接线21分别与电机3、气缸6连接，将电机3上的主动轮13通过皮带15与旋转轴4上的从动轮14连接，使旋转轴4及旋转轴4上的磨边轮5旋转，对承载板7上的玻璃进行磨边作业，提高了玻璃的磨边效率及磨边质量，将磨边轮5设置为可在旋转轴4上更换的结构，不仅提高玻璃的磨边质量，也能扩大磨边装置的适用范围，降低制造数控磨边装置的成本，将控制器8分别与电机3、气缸6连接，并在控制器
8上设置有操作按钮19，便于工作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度。

[0022] 所述的操作台1与支架9之间设置有加强杆12，通过加强杆12提高了操作台1与支架9之间的连接强度，增强磨边装置的强度，提高玻璃在磨边过程中的稳定性。

[0023] 所述的电机3上的主动轮13通过皮带15与从动轮14连接，使旋转轴4及旋转轴4上的磨边轮5旋转，对承载板7上的玻璃进行磨边作业，提高了玻璃的磨边效率及磨边质量。

[0024] 所述的磨边轮5通过安装环16设置为可在旋转轴4上更换的结构，将磨边轮5设置为可在旋转轴4上更换的结构，不仅提高玻璃的磨边质量，也能扩大磨边装置的适用范围，降低制造数控磨边装置的成本。

[0025] 所述的承载板7与活塞杆17之间设置有加强板18，通过加强板18提高了承载板7与活塞杆17之间的连接强度，增强承载板7在上升或下降过程中的稳定性，进而提高玻璃的磨边质量。

[0026] 所述的控制器8上设置有操作按钮19、电源线21，将控制器8分别与电机3、气缸6连接，并在控制器8上设置有操作按钮19，便于工作人员的操作，降低了操作人员的劳动强度。

[0027] 所述的承载板7上设置有橡胶垫22，通过橡胶垫22提高了玻璃在承载板7上的稳定性，提高玻璃在磨边过程的稳定性，增强玻璃的磨边质量。

[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0029] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。