1.一种用于滑阀背面节制阀座的研磨装置，其特征在于：包括安装板（16）、压力加载机构、滑动驱动机构、平衡拉杆（15）、压杆（18）以及油石（12），所述滑阀（13）装夹在平衡拉杆（15）前端部，所述油石（12）的研磨面与滑阀（13）背面的节制阀座（17）对应接触，所述压杆（18）前端部与滑阀（13）对应且在研磨时压杆（18）前端部对滑阀（13）的加载点始终位于滑阀（13）节制阀座研磨的中心位置，所述压杆（18）后端部与压力加载机构铰接，所述压杆（18）中部与压紧支架（9）铰接，所述滑动驱动机构通过滑动组件与平衡拉杆（15）和压杆（18）连接，所述平衡拉杆（15）和压杆（18）在滑动驱动机构作用下同步往复运动且所述油石（12）相对不动，即装夹在平衡拉杆（15）上的滑阀（13）相对于油石（12）作往复运动，或者所述滑动驱动机构通过滑动组件与油石（12）连接，所述油石（12）在滑动驱动机构作用下往复运动且所述平衡拉杆（15）和压杆（18）相对不动，即油石（12）相对于装夹在平衡拉杆（15）上的滑阀（13）作往复运动。
2.根据权利要求1所述的用于滑阀背面节制阀座的研磨装置，其特征在于：当装夹在平衡拉杆（15）上的滑阀（13）相对于油石（12）作往复运动时，所述油石（12）通过油石安装座（14）固定安装在安装板（16）上，所述滑动组件包括设置在安装板（16）上的滑轨（6）以及可滑动地设置在滑轨（6）上的滑块组成，所述平衡拉杆（15）后端部与设置在滑块组成上的平衡拉杆座（11）铰接，所述压紧支架（9）通过压紧板（8）设置在滑块组成上，所述滑块组成与滑动驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的用于滑阀背面节制阀座的研磨装置，其特征在于：所述滑块组成包括压杆滑块（7）和拉杆滑块（10），所述压紧板（8）固定设置在压杆滑块（7）上，所述平衡拉杆座（11）固定设置在拉杆滑块（10）上，在所述平衡拉杆座（11）上设置有驱动气缸（21），所述驱动气缸（21）的活塞杆与压紧板（8）连接，所述滑动驱动机构与拉杆滑块（10）连接。
4.根据权利要求3所述的用于滑阀背面节制阀座的研磨装置，其特征在于：所述滑动驱动机构包括滑台安装板（19）和电动滑台（20），所述电动滑台（20）的滑板与拉杆滑块（10）连接，所述电动滑台（20）与滑台安装板（19）连接，所述滑台安装板（19）固定连接在安装板（16）上。
5.根据权利要求1所述的用于滑阀背面节制阀座的研磨装置，其特征在于：所述平衡拉杆（15）前端部设置有装夹框（22），在所述装夹框（22）内两侧设置有弹性支撑件，所述滑阀（13）设置于装夹框（22）内并由弹性支撑件夹紧。
6.根据权利要求1所述的用于滑阀背面节制阀座的研磨装置，其特征在于：在所述压杆（18）前端部设置有压紧滚动轴承（25），在研磨时，所述压紧滚动轴承（25）压紧在滑阀（13）底面中部的凹槽处。
7.根据权利要求1所述的用于滑阀背面节制阀座的研磨装置，其特征在于：所述压杆（18）前端部设置有轴承组件，所述轴承组件包括连接在压杆（18）前端部的转轴（23）以及滚动地设置在转轴（23）两端的滚动轴承（24），在研磨时，所述滚动轴承（24）分别压紧在滑阀（13）两侧。
8.根据权利要求2至7中任意一项所述的用于滑阀背面节制阀座的研磨装置，其特征在于：所述压力加载机构包括压盘（1）、加载气缸（2）、加载活塞上（3）、加载弹簧（4）以及加载活塞下（5），所述加载气缸（2）固定安装在安装板（16）上，所述加载气缸（2）的活塞杆与压盘（1）连接，所述加载活塞下（5）与压紧板（8）铰接，所述加载活塞上（3）与压杆（18）后端部铰接，所述加载活塞上（3）和加载活塞下（5）相互套接，所述加载弹簧（4）设置在加载活塞上（3）和加载活塞下（5）之间，所述加载弹簧（4）始终处于压缩状态，所述加载活塞上（3）对压杆（18）后端部始终存在向上的推力，使所述压杆（18）前端部存在向下的压力，在未装夹滑阀（13）的初始状态时，所述压盘（1）压在压杆（18）的后端部上方，使压杆（18）后端不被顶起，在装夹滑阀（13）的研磨状态时，所述压盘（1）对压杆（18）后端部的压力取消，所述压杆（18）的前端部压紧在滑阀（13）上。