一种轴承套加工工艺 |
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| 申请号 | CN201710748941.7 | 申请日 | 2017-08-28 | 公开(公告)号 | CN107524707A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 大连冶金工具厂有限公司; | 发明人 | 原春光; | ||||
| 摘要 | 一种 轴承 套加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、 锻造 ；（2）、 热处理 ；（3）、粗车外圆；（4）、车内孔；（5）、精车左端面；（6）、钻油孔。本 发明 的一种轴承套加工工艺，在加工的各个环节中，对工艺和参数进行了优化，提高了轴承套性能，延长了使用寿命，降低了生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种轴承套加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及轴承配件加工技术领域，尤其涉及轴承套加工技术。 背景技术[0002] 轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。 [0003] 轴承套是一种重要的轴承配件，轴承套加上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的，传统轴承的轴承套加工精度低，与轴承内圈内孔间隙配合效果差，从而影响了轴承的使用，降低了轴承的使用寿命，增加了轴承套的使用成本。 发明内容[0004] 为了解决传统轴承套加工精度低给轴承使用带来的上述问题，本发明提供了一种轴承套加工工艺。 [0005] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种轴承套加工工艺，其特征在于：包括以下步骤： （1）、锻造，锻造温度在900-1200℃； （2）、热处理，正火温度应控制在1000-1200℃； （3）、粗车外圆，外圆对内孔的径向圆跳动公差在0.01mm内； （4）、车内孔； （5）、精车左端面，端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内； （6）、钻油孔。 [0006] 所述步骤（3）中，外圆柱面表面粗糙度为不低于Ra1.6μm。 [0007] 所述步骤（4）中，内孔精度为IT7级，内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。 [0008] 本发明的一种轴承套加工工艺，在加工的各个环节中，对工艺和参数进行了优化，提高了轴承套性能，延长了使用寿命，降低了了生产成本。 具体实施方式[0009] 本发明的轴承套加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、锻造，锻造温度在900-1200℃； （2）、热处理，正火温度应控制在1000-1200℃； （3）、粗车外圆，外圆对内孔的径向圆跳动公差在0.01mm内； （4）、车内孔； （5）、精车左端面，端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内； （6）、钻油孔。 [0010] 锻造和热处理过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度。所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件（如喷雾冷却）等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。 |
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