一种高效的多功能弯排机及其工作方法 |
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| 申请号 | CN201710708132.3 | 申请日 | 2017-08-17 | 公开(公告)号 | CN107520622A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 苏州铭能电力建设工程有限公司; | 发明人 | 朱利军; 高怡; 朱月娥; 陈晓麒; 倪振刚; 季晓文; 王吕明; | ||||
| 摘要 | 一种高效的多功能弯排机，包括 支撑 底座、切排机和弯排机，所述切排机和弯排机设于支撑底座上，所述弯排机包括固定杆、第一固定座、圆弧形 角 度板、直角板、固定侧板、第二固定底座、 手柄 和折弯板，所述固定杆穿过第一固定座和第二固定底座上的开口，将第一固定座和第二固定底座连接在一起，所述直角板设于第一固定座上，所述圆弧形角度板设于直角板和第一固定座的连接处，所述固定侧板设于支撑底座上，所述手柄设于折弯板上，所述折弯板和固定侧板铰接在一起，所述手柄带动折弯板可沿与固定侧板铰接处转动。本 发明 所述的高效的多功能弯排机及其工作方法，方便施工人员临时调整母排的大小和角度，此弯排机采用手动适用于小件的母排折弯。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效的多功能弯排机，其特征在于：包括支撑底座（1）、切排机（2）和弯排机（3），所述切排机（2）和弯排机（3）设于支撑底座（1）上，所述弯排机（3）包括固定杆（31）、第一固定座（32）、圆弧形角度板（33）、直角板（34）、固定侧板（35）、第二固定底座（36）、手柄（37）和折弯板（38），所述固定杆（31）穿过第一固定座（32）和第二固定底座（36）上的开口，将第一固定座（32）和第二固定底座（36）连接在一起，所述直角板（34）设于第一固定座（32）上，所述圆弧形角度板（33）设于直角板（34）和第一固定座（32）的连接处，所述固定侧板（35）设于支撑底座（1）上，所述手柄（37）设于折弯板（38）上，所述折弯板（38）和固定侧板（35）铰接在一起，所述手柄（37）带动折弯板（38）可沿与固定侧板（35）铰接处转动。 |
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| 说明书全文 | 一种高效的多功能弯排机及其工作方法技术领域[0001] 本发明属于弯排机技术领域，具体地，涉及一种高效的多功能弯排机及其工作方法。 背景技术[0002] 目前使用的弯排机大都采用液压油缸控制，液压油缸的柱塞的顶伸长度无可靠的限位装置，而且在一般的现场安装过程中，对于小件的母排采用液压缸的弯排机费工费时， 操作麻烦，而且对于有角度要求的母排，现有的弯排机已不能满足使用者的需要，在车间进 行设备安装工程中，经常会根据实际需要临时调整母排的大小的折弯角度，因此急需开发 一种能够配合现场作业施工的弯排机。 发明内容[0003] 发明目的：本发明的目的是提供一种高效的多功能弯排机，防止在折弯过程中，不能控制母排的角度，同时解决对于安装施工现场临时调整母排尺寸和角度的问题。 [0004] 技术方案：本发明提供了一种高效的多功能弯排机，包括支撑底座、切排机和弯排机，所述切排机和弯排机设于支撑底座上，所述弯排机包括固定杆、第一固定座、圆弧形角 度板、直角板、固定侧板、第二固定底座、手柄和折弯板，所述固定杆穿过第一固定座和第二 固定底座上的开口，将第一固定座和第二固定底座连接在一起，所述直角板设于第一固定 座上，所述圆弧形角度板设于直角板和第一固定座的连接处，所述固定侧板设于支撑底座 上，所述手柄设于折弯板上，所述折弯板和固定侧板铰接在一起，所述手柄带动折弯板可沿 与固定侧板铰接处转动。本发明的高效的多功能弯排机具有切断母排和折弯母排的双重作 用，可在一个工组台上完成两个工作步骤，结构设计合理，操作简便，首先将板材放置于切 排机的切口处，将板材加工成所需要的母排，然后将母排放入弯排机中，根据所需要的折弯 角度，通过角度板设置角度值，然后完成折弯，此过程中可将切割好的母排放置于切排机和 弯排机之间的支撑底座上，为需要加工的母排设置了存放空间，不需要额外的存放装置或 者直接将母排随意丢弃的地上，造成工作现场杂乱不堪。 [0006] 进一步的，上述的高效的多功能弯排机，所述手柄上设有加强板，且加强板截面为L形。弯排机在不断使用过程中，手柄和折弯板的连接处是受力最大的位置，为了避免此处 开裂，在此处加设加强板，能够有效起到加固的作用。 [0007] 进一步的，上述的高效的多功能弯排机，所述圆弧形角度板的角度范围为0°-90°。圆弧形角度板设置于第一固定座和直角板的连接拐角处，当所需折弯的角度是90°时，不需 要转动圆弧形角度板，直接使用直角板作为母排折弯的基准，当折弯角度为任意锐角时，将 圆弧形角度板向右转动，使得圆弧形角度板和直角板的夹角为该锐角的余角，则折弯后母 排和圆弧形角度板的夹角即折弯角为该锐角。 [0008] 进一步的，上述的高效的多功能弯排机，所述切排机包括基座、动切刀、蝶形螺母、限位板、定切刀、支撑螺杆、油缸和承接板，所述基座上设有动切刀、定切刀、油缸和承接板， 所述支撑螺杆与基座连接，所述限位板设于承接板上，所述蝶形螺母穿过限位板和承接板 将限位板和承接板连接在一起。采用此切排机定切刀固定不动，通过液压缸带动带动动切 刀实现母排的切割，将板材放置于承接板上，由支撑螺杆向下压顶住板材，同时在承接板上 设置的左右限位板防止板材的承接板上转动，采用的蝶形螺母可将限位板拧紧与承接板 上，采用此切排机能够快速进行板材切割，提高了工作效率。 [0009] 进一步的，上述的高效的多功能弯排机，所述动切刀的刃口由两端向中间凹陷形成钝角状刃口。采用此钝角状的刃口，进行板材切割时，由板材的两顿先进行切割，这样形 成两端受力，导致板材不易变形，同时两端尖状刃口便于板材的切割。 [0010] 进一步的，上述的高效的多功能弯排机，所述油缸上设有快速接头。采用快速接头方便接插，需要进行切割时，只需将油管压入快速接头，即可完成油管连接。 [0011] 进一步的，上述的高效的多功能弯排机，所述固定杆为T形杆，下端设有外螺纹。所述固定杆将第一固定座和第二固定底座拧紧在一起，这样可将模板牢牢压紧在第一固定座 和第二固定底座纸件，折弯过程中不会出现便宜的情况，采用T形的结构，便于拧紧时施力。 [0012] 进一步的，上述的高效的多功能弯排机，所述支撑底座包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱设于支撑板的四个角部上。此支撑底座能够起到支撑切排机和弯排机的作用，同时 尤其到配重的作用，支撑板采用钢板，整体支撑底座较重，这样在折弯的时候，保证整体结 构稳固，不会移动。 [0013] 进一步的，上述的高效的多功能弯排机的工作方法，包括如下步骤：1）将所要切割的板材放置于切排机上，切割成所需的母排； 2）将切割好的母排整齐放置在支撑底座； 3）将固定杆拧松，将母排放入第一固定座和第二固定底座之间，拧紧固定杆； 4）逆时针转动手柄，将母排弯折到圆弧形角度板设定的角度处； 5）顺时针转动手柄，将手柄放回原位置，拧松固定杆； 6）取下母排，即完成母排折弯。 [0014] 上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的高效的多功能弯排机及其工作方法，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，方便施工人员临 时调整母排的大小和角度，此弯排机采用手动进行折弯母排，免去了液压折弯母排时候的 气动液压站过程，适用于小件的母排折弯，同时设置的切排机可供现场安装人员灵活调整 母排。 附图说明 [0015] 图1为本发明所述高效的多功能弯排机的结构示意图；图2为本发明所述高效的多功能弯排机的弯排机的截面图； 图3为本发明所述高效的多功能弯排机的弯排机的局部放大图； 图4为本发明所述高效的多功能弯排机的弯排机的主视图； 图5为本发明所述高效的多功能弯排机的切排机的结构示意图。 [0016] 图中：1支撑底座、11支撑柱、12支撑板、2切排机、21基座、22动切刀、23蝶形螺母、24限位板、25定切刀、26支撑螺杆、27油缸、28快速接头、29承接板、3弯排机、31固定杆、32第 一固定座、33圆弧形角度板、34直角板、35固定侧板、36第二固定底座、37手柄、38折弯板、39 加强板。 具体实施方式[0017] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0019] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两 个或两个以上，除非另有明确的限定。 [0020] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机 械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。 [0021] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在 第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。 实施例 [0022] 如图1、2所示的高效的多功能弯排机，包括支撑底座1、切排机2和弯排机3，所述切排机2和弯排机3设于支撑底座1上，支撑底座1包括支撑柱11和支撑板12，所述支撑柱11设 于支撑板12的四个角部上。其中，所述弯排机3包括固定杆31、第一固定座32、圆弧形角度板 33、直角板34、固定侧板35、第二固定底座36、手柄37和折弯板38，所述固定杆31穿过第一固 定座32和第二固定底座36上的开口，且固定杆31为T形杆，下端设有外螺纹，当螺纹拧紧时， 将第一固定座32和第二固定底座36连接在一起，所述直角板34设于第一固定座32上，所述 圆弧形角度板33设于直角板34和第一固定座32的连接处，且如图3所示圆弧形角度板33的 角度范围为0°-90°，当所需折弯的角度是90°时，不需要转动圆弧形角度板33，直接使用直 角板34作为母排折弯的基准，当折弯角度为任意锐角时，将圆弧形角度板33向右转动，使得 圆弧形角度板33和直角板34的夹角为该锐角的余角，则折弯后母排和圆弧形角度板33的夹 角即折弯角为该锐角。进一步的，如图4所示所述固定侧板35设于支撑底座1上，所述手柄37 设于折弯板38上，所述折弯板38和固定侧板35铰接在一起，所述手柄37带动折弯板38可沿 与固定侧板35铰接处转动。进一步的，所述手柄37为圆柱形钢管，可加设延长杆，在手柄37 上加设延长杆，对于稍大的母排进行折弯，可节省力气；且手柄37上设有加强板39，且加强 板39截面为L形，手柄37在长期使用过程中，与折弯板38的连接处需要承受的力较大，设置 加强板39可分散折弯过程中的受力。进一步的，如图5所示所述切排机2包括基座21、动切刀 22、蝶形螺母23、限位板24、定切刀25、支撑螺杆26、油缸27和承接板29，所述基座21上设有 动切刀22、定切刀25、油缸27和承接板29，所述支撑螺杆26与基座21连接，所述限位板24设 于承接板29上，所述蝶形螺母23穿过限位板24和承接板29将限位板24和承接板29连接在一 起。进一步的，所述动切刀22的刃口由两端向中间凹陷形成钝角状刃口，采用此形状的动切 刀22，可在板材的两端受力，避免板材一端受力，切割过程中容易发生板材偏移。另，所述油 缸27上设有快速接头28，采用快速接头28，便于油管的接插。 [0023] 进一步的，一种高效的多功能弯排机的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将所要切割的板材放置于切排机2上，切割成所需的母排； 2）将切割好的母排整齐放置在支撑底座1； 3）将固定杆31拧松，将母排放入第一固定座32和第二固定底座36之间，拧紧固定杆31； 4）逆时针转动手柄37，将母排弯折到圆弧形角度板33设定的角度处； 5）顺时针转动手柄37，将手柄37放回原位置，拧松固定杆31； 6）取下母排，即完成母排折弯。 [0024] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的 保护范围。 |
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