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一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺
申请号	CN201710794931.7	申请日	2017-09-06	公开(公告)号	CN107443025A	公开(公告)日	2017-12-08
申请人	宁波大红鹰学院;			发明人	张鑫;
摘要	本发明公开了一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，包括以下步骤：（1）：利用剪板机将钢板按所需宽度进行分条；（2）：将剪切后的钢板条放入轧机内进行轧制，使其轧制成90°；（3）：将轧制后的钢带插入矫直机内进行矫直；（4）：对矫直后的钢带进行表面处理；（5）：调节打圈机的各项打圈参数；（6）：将钢带放入打圈机进行打圈；（7）：打圈完成后，由打圈机完成裁断工序；（8）：对打圈完成后的钢圈进行焊接；（9）：对焊接部位进行刮渣处理。有益效果在于：对普通板材进行轧制处理，使其先折弯呈90°，增加板材的强度后，再进行打圈，且在打圈完成后再经过调质处理，使所成型的板材圈可承受外力挤压或冲撞而不变形。
权利要求	1.一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：（1）：利用剪板机将钢板按所需宽度进行分条；（2）：将剪切后的钢板条放入轧机内进行轧制，使其轧制成90°；（3）：将轧制后的钢带插入矫直机内进行矫直；（4）：对矫直后的钢带进行表面处理；（5）：调节打圈机的各项打圈参数；（6）：将钢带放入打圈机进行打圈；（7）：打圈完成后，由打圈机完成裁断工序；（8）：对打圈完成后的钢圈进行焊接；（9）：对焊接部位进行刮渣处理；（10）：将钢圈放入热处理设备进行热处理。 2.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的钢板厚度不大于16mm。 3.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）在矫直前需先将矫直机的参数调节至与所矫直的钢板尺寸相匹配。 4.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的表面处理为去毛刺、抛光或打砂中的任一种或多种。 5.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的打圈参数包括打圈机压轮之间的缝隙参数，即所要打圈的钢板厚度，以及打圈时的卷圈直径。 6.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）至所述步骤（7）中所使用的打圈机为全自动打圈机。 7.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（8）中的焊接位置为钢圈的接缝处，焊接方式为对焊。 8.根据权利要求1所述的一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（10）中的热处理方式为调质处理，调质硬度为20-25HRC。
说明书全文	一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺技术领域 [0001] 本发明涉及钢筋加工领域，具体涉及一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺。背景技术 [0002] 打圈机又名卷圈机、绕圈机，通过调节打圈处压轮与输送压轮之间的角度，实现对金属材料的快速卷圈。由于打圈机对所加工的材料有一定限制，不仅只适用于各种线材和板材，且对线材的直径和板材的厚度也有要求，当板材厚度过大时，则无法实现打圈，而较薄的板材在打圈完成后，其刚性往往较低，受到挤压或外力冲撞时容易变形，因此利用普通板材打圈后的强度无法保证。发明内容 [0003] 本发明的目的就在于为了解决背景技术中减震器支架产生存在的问题，提供一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺。 [0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，包括以下工艺流程：（1）：利用剪板机将钢板按所需宽度进行分条；（2）：将剪切后的钢板条放入轧机内进行轧制，使其轧制成90°；（3）：将轧制后的钢带插入矫直机内进行矫直；（4）：对矫直后的钢带进行表面处理；（5）：调节打圈机的各项打圈参数；（6）：将钢带放入打圈机进行打圈；（7）：打圈完成后，由打圈机完成裁断工序；（8）：对打圈完成后的钢圈进行焊接；（9）：对焊接部位进行刮渣处理；（10）：将钢圈放入热处理设备进行热处理。 [0005] 在本实施例中，所述步骤（1）中的钢板厚度不大于16mm。 [0006] 在本实施例中，所述步骤（3）在矫直前需先将矫直机的参数调节至与所矫直的钢板尺寸相匹配。 [0007] 在本实施例中，所述步骤（4）中的表面处理为去毛刺、抛光或打砂中的任一种或多种。 [0008] 在本实施例中，所述步骤（5）中的打圈参数包括打圈机压轮之间的缝隙参数，即所要打圈的钢板厚度，以及打圈时的卷圈直径。 [0009] 在本实施例中，所述步骤（5）至所述步骤（7）中所使用的打圈机为全自动打圈机。 [0010] 在本实施例中，所述步骤（8）中的焊接位置为钢圈的接缝处，焊接方式为对焊。 [0011] 在本实施例中，所述步骤（10）中的热处理方式为调质处理，调质硬度为20-25HRC。 [0012] 有益效果在于：对普通板材进行轧制处理，使其先折弯呈90°，增加板材的强度后，再进行打圈，且在打圈完成后再经过调质处理，使所成型的板材圈可承受外力挤压或冲撞而不变形。具体实施方式 [0013] 下面对本发明作进一步说明：一种高精度打圈机液压式卷圈加工工艺，包括以下工艺流程：（1）：利用剪板机将钢板按所需宽度进行分条；（2）：将剪切后的钢板条放入轧机内进行轧制，使其轧制成90°；（3）：将轧制后的钢带插入矫直机内进行矫直；（4）：对矫直后的钢带进行表面处理；（5）：调节打圈机的各项打圈参数；（6）：将钢带放入打圈机进行打圈；（7）：打圈完成后，由打圈机完成裁断工序；（8）：对打圈完成后的钢圈进行焊接；（9）：对焊接部位进行刮渣处理；（10）：将钢圈放入热处理设备进行热处理。 [0014] 在本实施例中，所述步骤（1）中的钢板厚度不大于16mm。 [0015] 在本实施例中，所述步骤（3）在矫直前需先将矫直机的参数调节至与所矫直的钢板尺寸相匹配。 [0016] 在本实施例中，所述步骤（4）中的表面处理为去毛刺、抛光或打砂中的任一种或多种。 [0017] 在本实施例中，所述步骤（5）中的打圈参数包括打圈机压轮之间的缝隙参数，即所要打圈的钢板厚度，以及打圈时的卷圈直径。 [0018] 在本实施例中，所述步骤（5）至所述步骤（7）中所使用的打圈机为全自动打圈机。 [0019] 在本实施例中，所述步骤（8）中的焊接位置为钢圈的接缝处，焊接方式为对焊。 [0020] 在本实施例中，所述步骤（10）中的热处理方式为调质处理，调质硬度为20-25HRC。 [0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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