一种高速封口机及其热封带制备工艺 |
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| 申请号 | CN201610364820.8 | 申请日 | 2016-05-26 | 公开(公告)号 | CN107434056A | 公开(公告)日 | 2017-12-05 |
| 申请人 | 广州鑫中航机电设备有限公司; | 发明人 | 关中飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提出了一种高速封口机及其 热封 带制备工艺，其封口装置包括第一封口装置和与之相对称的第二封口装置，所述第一封口装置和第二封口装置的内侧贴近，所述第一封口装置和第二封口装置分别套有热封带，其内部皆设有用于加热热封带的加热 块 ，所述热封带为特氟龙 钢 带，所述特氟龙 钢带 为环形可弯折结构。热封带通过选取钢带基料、长度裁剪、 焊接 、接头修整、表面 喷砂 粗化、 喷涂 特氟龙、干燥、高温 烧结 、极冷淬火、 风 干处理、成品，本发明的热封钢带完全取代封口机上原使用的特氟龙玻纤带。热封效果好，使用寿命长。特别是在高温高速热封条件下大大显示了本发明的特氟龙钢带的价值。为提高效率提供了有 力 保障。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高速封口机，其封口装置包括第一封口装置和与之相对称的第二封口装置，所述第一封口装置和第二封口装置的内侧贴近，两者之间为封口工作区，所述第一封口装置和第二封口装置分别套有热封带(1)，所述第一封口装置与第二封口装置内部皆设有用于加热热封带的加热块(3)，两所述加热块对称设置，设于两封口装置贴近侧并紧贴各自的热封带内侧，其特征在于，所述热封带为特氟龙钢带，即钢带上喷有特氟龙涂层，所述特氟龙钢带为环形可弯折结构。 |
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| 说明书全文 | 一种高速封口机及其热封带制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及热封口领域，特别是指一种高速封口机及其热封带制备工艺。 背景技术[0002] 目前市面上封口机常用的热封带主要由玻纤布经耐高温胶水粘接成一定宽度和周长的环形带，表面涂覆一层特氟龙经高温烧结而成。此带只适合在低速情况下运行，通常耐温在260℃以下，短时间耐温300℃左右，抗拉强度差，使用寿命短；不适合在高温，高速情况下运行等。 发明内容[0003] 本发明提出一种高速封口机及其热封带制备工艺，解决了现有技术中的问题。 [0004] 本发明的技术方案是这样实现的： [0005] 一种高速封口机，其封口装置包括第一封口装置和与之相对称的第二封口装置，所述第一封口装置和第二封口装置的内侧贴近，两者之间为封口工作区，所述第一封口装置和第二封口装置分别套有热封带，所述第一封口装置与第二封口装置内部皆设有用于加热热封带的加热块，两所述加热块对称设置，设于两封口装置贴近侧并紧贴各自的热封带内侧，所述热封带为特氟龙钢带，即钢带上喷有特氟龙涂层，所述特氟龙钢带为环形可弯折结构。 [0006] 作为本发明的优选方案，所述第一封口装置和第二封口装置的同侧一端同时固定于一固定架上。 [0007] 作为本发明的优选方案，所述封口装置内部设有主动轮、从动轮和导向轮，上述三个零部件的靠近热封带内侧的最贴近点处于同一水平面上。 [0009] 作为本发明的优选方案，所述封口装置内部还设有两相对放置的冷却块，所述冷却块分别设于两封口装置贴近侧并紧贴各自的热封带内侧，所述加热块旁。 [0010] 关于高速封口机热封带的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：a选取钢带基料，b长度裁剪，c焊接，d接头修整，e表面喷砂粗化，f喷涂特氟龙，g干燥，h高温烧结，i极冷淬火，j风干处理，k成品。 [0011] 作为本发明的优选方案，所述钢带基料选取材质硬度为HV380-400的SUS304钢带卷料，所述钢带卷料宽度高于20mm，厚度0.15mm。 [0012] 作为本发明的优选方案，所述钢带需通过分切机分切成14.5±0.05mm宽度片材，根据周长要求裁剪并用激光焊接术焊接成环形钢带，随后修正接头是宽度和厚度与原钢带材料相同，保证平整光滑。 [0013] 作为本发明的优选方案，所述表面喷砂粗化步骤为选用颗粒80#—120#碳化硅磨料用压缩空气喷砂机对钢带表面进行粗化处理；所述喷涂特氟步骤和干燥步骤为在粗化处理钢带表面用1.2mm口径的喷枪涂覆一层0.02mm厚的改性特氟龙涂层经130℃的烘箱烘干10分钟。 [0015] 此特氟龙钢带有较好的耐高温性，抗拉强度高，导热性好，成型佳，使用寿命长等优点。可长期耐温380℃以下，短时间耐温高达450℃左右；热封的产品强度高表面平整又光滑。特别适用于在高速高温情况下运行，为提高生产效率提供了有力保障。附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0017] 图1为本发明结构示意图。 [0018] 图中，热封带1，从动轮2，加热块3，冷却块4，主动轮5，导向橡胶带6，导向轮7。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 如图1所示， [0021] 高速封口机，其封口装置包括第一封口装置和与之相对称的第二封口装置，第一封口装置和第二封口装置的内侧贴近，两者之间为封口工作区，第一封口装置和第二封口装置分别套有热封带1，第一封口装置与第二封口装置内部皆设有用于加热热封带的加热块3，两加热块对称设置，设于两封口装置贴近侧并紧贴各自的热封带内侧，热封带为特氟龙钢带，所述特氟龙钢带为环形可弯折结构。 [0022] 第一封口装置和第二封口装置的同侧一端同时固定于一固定架上。封口装置内部设有主动轮5、从动轮2和导向轮7，上述三个零部件的靠近热封带内侧的最贴近点处于同一水平面上。主动轮5与电机相连通，从动轮2设于所述主动轮5与所述导向轮7之间，从动轮与所述导向轮上还套有一导向橡胶带6。 [0023] 封口装置内部还设有两相对放置的冷却块4，冷却块4分别设于两封口装置贴近侧并紧贴各自的热封带内侧，加热块旁。 [0024] 高速封口机热封带的制备工艺，包括以下步骤：a选取钢带基料，b长度裁剪，c焊接，d接头修整，e表面喷砂粗化，f喷涂特氟龙，g干燥，h高温烧结，i极冷淬火，j风干处理，k成品。 [0025] 把材质硬度为HV380-400,宽度20mm以上，厚度0.15mm的SUS304钢带卷料，通过分切机分切成14.5±0.05mm宽度片材，再根据周长(这里的周长不局限于一种长度)要求裁剪并用激光焊接术焊接成环形钢带如图1所示(注意的是焊缝强度一定要达到钢带基料强度的95％以上)，随后修正接头使宽度和厚度与图1所示的原钢带宽度和厚度基本一致；另外选用颗粒80#—120#碳化硅磨料用压 缩空气喷砂机对图1所示的钢带表面进行粗化处理(提高特氟龙涂层的附着性)；并在粗化处理钢带表面用1.2mm口径的喷枪涂覆一层0.02mm厚的改性特氟龙涂层经130℃的烘箱烘干10分钟，随后置入450℃烧结炉高温烧结5-10分钟后迅速取出进行极冷淬火(此处极冷淬火的水温要求在5℃-10℃下进行)；然后取出钢带风干表面水份便可装机使用了。此特氟龙钢带的抗拉强度可高达1500N/m㎡左右，热量传递快，耐温高等优点。 [0026] 实施例1 [0027] 选取钢带基料选取材质硬度为HV380的SUS304钢带卷料，所述钢带卷料宽度为25mm，厚度0.15mm。通过分切机分切成14.5mm宽度片材，根据周长要求裁剪并用激光焊接术焊接成环形钢带，随后修正接头是宽度和厚度与原钢带材料相同，保证平整光滑。 [0028] 选用颗粒120#碳化硅磨料用压缩空气喷砂机对钢带表面进行粗化处理；所述喷涂特氟步骤和干燥步骤为在粗化处理钢带表面用1.2mm口径的喷枪涂覆一层0.02mm厚的改性特氟龙涂层经130℃的烘箱烘干10分钟。 [0029] 烧结炉温度为450℃，烧结时间为5分钟后迅速取出进行极冷淬火，此处极冷淬火的水温要求在5℃下进行；然后取出钢带风干表面水份便可装机使用了。 [0030] 实施例2 [0031] 选取钢带基料选取材质硬度为HV400的SUS304钢带卷料，所述钢带卷料宽度为30mm，厚度0.15mm。通过分切机分切成15mm宽度片材，根据周长要求裁剪并用激光焊接术焊接成环形钢带，随后修正接头是宽度和厚度与原钢带材料相同，保证平整光滑。 [0032] 选用颗粒80#碳化硅磨料用压缩空气喷砂机对钢带表面进行粗化处理；所述喷涂特氟龙步骤和干燥步骤为在粗化处理钢带表面用1.2mm口径的喷枪涂覆一层0.02mm厚的改性特氟龙涂层经130℃的烘箱烘干10分钟。 [0033] 烧结炉温度为450℃，烧结时间为8分钟后迅速取出进行极冷淬火，此处极冷淬火的水温要求在7℃下进行；然后取出钢带风干表面水份便可装机使用了。 [0034] 实施例3 [0035] 选取钢带基料选取材质硬度为HV400的SUS304钢带卷料，所述钢带卷料宽度为40mm，厚度0.15mm。通过分切机分切成14mm宽度片材，根据周长要求裁剪并用激光焊接术焊接成环形钢带，随后修正接头是宽度和厚度与原钢带材料相同，保证平整光滑。 [0036] 选用颗粒120#碳化硅磨料用压缩空气喷砂机对钢带表面进行粗化处理；所述喷涂特氟步骤和干燥步骤为在粗化处理钢带表面用1.2mm口径的喷枪涂覆一层0.02mm厚的改性特氟龙涂层经130℃的烘箱烘干10分钟。 [0037] 烧结炉温度为450℃，烧结时间为10分钟后迅速取出进行极冷淬火，此处极冷淬火的水温要求在10℃下进行；然后取出钢带风干表面水份便可装机使用了。 |
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