1.一种铸钢阀体密封面加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将密封面表面加工到基面3mm以下，将槽的棱角加工成圆角；
步骤二：焊丝表面用砂纸打磨光，并用汽油除去油污；采用硼砂做焊粉，所述硼砂经脱水；所述焊粉存放在长筒内，用于防止产生气孔；
步骤三：焊炬采用中性焰将堆焊表面加热到700-900度，在工件堆焊表面涂上一层焊粉，即开始堆焊；
步骤四：采用左焊法，分段退焊的顺序进行堆退操作；焊嘴与工件平面的夹角为30-60度；焊丝在火焰内沿金属表面横向摆动，焰心距熔池表面30-50毫米。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢阀体密封面加工方法，其特征在于：所述堆焊设置为多层堆焊，在每层堆焊前应在堆焊面上涂一层焊粉；每层的每段焊后，在红热状态下
650-800度用2-2.5公斤重的手锤均匀迅速地敲击堆焊层。
3.根据权利要求1-2所述的一种铸钢阀体密封面加工方法，其特征在于：所述焊丝采用黄铜焊丝，所述黄铜焊丝百分比组分为铜59%-61%，锡0.8%-1.2%，硅0.15%-0.35%，铁
0.05%-0.15%，余量为锌；可获得致密的堆焊层。