| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 奥氏体不锈钢及其应用及堆焊工艺 | CN201710384138.X | 2017-05-26 | CN107217215A | 2017-09-29 | 黄曦雨 |
| 本发明公开了奥氏体不锈钢及其应用及堆焊工艺，所述奥氏体不锈钢以重量百分比计，C：≤0.1％，Ni：16％‑24％，Cr：20％‑28％，Nb或Ti：≤1.0％。本发明所述的奥氏体不锈钢是针对钩爪、连杆产品结构特点、特殊的氧乙炔焊接方法和氧乙炔焊接工艺，研制了一种适用于氧乙炔火焰堆焊的新型耐腐蚀奥氏体不锈钢，所述的新型奥氏体不锈钢不仅在力学性能上与现有的Z2CN19‑10控氮、Z6CNNb18‑11基本一致，而且能有效的减少氧乙炔火焰堆焊时对基体的渗碳，从而有效的避免的氧乙炔焊接的钩爪零件发生的晶间腐蚀问题，具有重要的实用价值。 | ||||||
| 2 | 柴油机连杆修复方法 | CN201710236251.3 | 2017-04-12 | CN107042387A | 2017-08-15 | 孙远鹏; 杨玉毅; 李文新; 赵利家; 葛云山 |
| 本发明公开了一种柴油机连杆修复方法，包括以下步骤：A、利用检测台对两端轴孔平行度超差的连杆进行检测；B、用氧‑乙炔火焰快速加热连杆体上的某一点，对连杆先期进行热校直；C、采用冷校的方法将还没有校到技术要求之内的微小差距调校到要求之内。本发明柴油机连杆修复方法，对杆体采用热、冷校直相结合，即先采用热校值（火焰）进行先期校正，再采用冷校进行补校（微调），如此将大大提高功效，降低费用，修后杆体内存留的应力小。 | ||||||
| 3 | 用于维修涡轮叶片顶部的方法 | CN201210416177.0 | 2012-10-26 | CN103084780B | 2017-06-27 | R.S.班克 |
| 本发明涉及一种用于维修涡轮叶片顶部的方法。描述了一种用于维修涡轮叶片的方法。涡轮叶片通常包括根部部分；具有压力侧壁和吸力侧壁的翼型件；以及设置在这两个侧壁之间的顶部。该方法包括以下步骤：去除顶部的基本上所有的上部区域，以及然后重建上部顶部区域的仅仅一部分。被重建的部分大体从吸力侧壁延伸。另一个实施例涉及一种用于维修或修改涡轮叶片的方法，涡轮叶片包括在翼型件的压力侧壁和吸力侧壁两者上方延伸的鸣声器边缘。从压力侧壁延伸的鸣声器边缘部分被去除，同时将从吸力侧壁延伸的鸣声器边缘部分留在原位。 | ||||||
| 4 | 一种保护薄层的生成方法及具有至少一件有一保护薄层的构件的机器 | CN00802765.X | 2000-01-07 | CN1336969A | 2002-02-20 | L·莫祖尔斯基; E·B·安德森 |
| 本发明涉及在铸铁作为基材制成的构件表面上生成保护薄层的方法,该保护层具有一较软的覆盖层(9),及其下面很硬的和耐磨的支撑层(8),通过本发明的方法,得到一种简单的生产方法和比较大硬度的支撑层,这样就可在由铸铁制成的基材上熔化上一铝青铜制的由至少二层保护薄层形成的层结构(7)。 | ||||||
| 5 | 一种石油钻具修复用铁基自熔性合金粉及其使用方法 | CN201710209769.8 | 2017-03-31 | CN107052619A | 2017-08-18 | 程敬卿; 周乾坤 |
| 本发明涉及一种石油钻具修复用铁基自熔性合金粉及其使用方法，包括以下质量百分比的组分：碳化硼为1～2％，活性碳粉为1～2％，高纯铬粉为16～18％，高纯钨粉为3～4％，镍粉为19～20％，结晶硅为4～5％，余量为水雾法铁粉。本发明采用铁基自熔性合金粉作为石油钻具修复的主要材料，在实现对石油钻具磨损尺寸修复的同时，还能改善石油钻具表面的硬度、冲击韧性、耐磨性和抗干擦性能，实现了石油钻具的回收再利用，避免了资源的浪费。 | ||||||
| 6 | 一种立式曲轴堆焊修复机床 | CN201510360027.6 | 2015-06-25 | CN104999157A | 2015-10-28 | 黄伟; 辛小刚; 段月星; 张章; 张亚丽; 徐敏敏; 王永康 |
| 本发明公开了一种立式曲轴堆焊修复机床，其中，包括：台架；装夹装置，其包括：底盘，其设置于所述台架上，该底盘上设置有一个中心孔以及至少一个顶针孔；顶针，其设置于所述中心孔或顶针孔上；转盘，其通过一第一升降装置架设于所述台架上且位于所述底盘的上方，该转盘由一转动电机驱动进行转动；以及卡盘，其设置于所述转盘上；以及堆焊装置，其包括：堆焊座，其通过一第二升降装置架设于所述台架上；以及两个焊枪，该两个焊枪设置于所述堆焊座上，其中一个该焊枪用于输送焊丝，另一个该焊枪用于输送氧乙炔气体。本发明既能对曲轴的主轴颈进行堆焊修复，又能对连杆轴颈进行堆焊修复，其自动化程度高，修复效率高。 | ||||||
| 7 | 一种管壳式热交换器用防腐管板的加工工艺 | CN201310517619.5 | 2013-10-28 | CN104551333A | 2015-04-29 | 孔宪龙; 李铁岭; 杨杰 |
| 本发明要解决的问题是提供一种管壳式热交换器用防腐管板的加工工艺,通过将具有耐腐蚀性能的有色金属熔化后与碳钢合金紧密结合为一体来解热交换器管板易腐蚀的问题。一种管壳式热交换器用防腐管板的加工工艺,其特征在于通过使用中频加热器将代加工管板即基材碳钢管板加热到覆材铁黄铜890℃熔点以上温度后，开始用第一辅助加热氧炔焰和第二辅助加热氧炔焰进行辅助加热并融化覆材铁黄铜焊丝使其呈液态在代加工管板即基材碳钢管板上预先加工出的凹陷空间内流动。本发明的有益效果在于：本发明依托于金属材料学、焊接与热处理、中频加热技术以及设备的自动控制，是一个集合多学科知识共用研制出的一种节能生产工艺。 | ||||||
| 8 | 钢体钻头表面二次硬化方法 | CN201410409569.3 | 2014-08-20 | CN104174964A | 2014-12-03 | 张占奎; 尹艳娥; 刘伟京; 李勇杰; 崔芳; 王微 |
| 本发明公开了一种钢体钻头表面二次硬化方法，该方法首先对钻头刀翼的齿窝和排削槽上的水眼镶嵌石墨替代块进行焊接前保护，然后将钻头预加热到堆焊需要的温度，采用碳化钨管状焊条对钻头冠部进行氧气乙炔焰堆焊，再用镍基自熔性合金粉末对堆焊层进行一次喷焊，最后通过保温缓慢冷却的方式消除焊接的残余应力。本发明先后使用了堆焊和喷焊的两次表面硬化工艺，本发明的方法能够有效地提高钻头的耐磨性和耐冲蚀的性能，并且形成了光滑的硬化表面，降低了钻头的生产周期。 | ||||||
| 9 | 一种电磁阀的加工方法 | CN201310612390.3 | 2013-11-28 | CN103591361A | 2014-02-19 | 吴冬梅 |
| 一种电磁阀的加工方法，包括下列步骤：在第一阀体和第二阀体之间设有承口和插口，承口和插口相互对应焊接。两个阀体的内部设有第三阀体，第三阀体的两端分别通过V型接口与第一阀体和第二阀体卡和连接。其中第一阀体和第二阀体承口和插口使用新碳化钨材质，经过表面局部氧化，使用乙炔堆焊面，保持堆焊直流电1-5A,时间3-5分钟，使用的氧极为铈钨合金，保持温度在500-650摄氏度完成焊接。在第三阀体内设有阀芯，阀芯的电磁铁采用纯铁材料制成，极化效果好，可以保持长时间使用而不消磁，电磁铁外侧设有保护壳体，保护壳体为32%碳化钨粉里面掺入了6%的铬金属。本电磁阀不用经常维修和更换，提高生产效率，节省材料。 | ||||||
| 10 | 用于维修涡轮叶片顶部的方法 | CN201210416177.0 | 2012-10-26 | CN103084780A | 2013-05-08 | R.S.班克 |
| 本发明涉及一种用于维修涡轮叶片顶部的方法。描述了一种用于维修涡轮叶片的方法。涡轮叶片通常包括根部部分；具有压力侧壁和吸力侧壁的翼型件；以及设置在这两个侧壁之间的顶部。该方法包括以下步骤：去除顶部的基本上所有的上部区域，以及然后重建上部顶部区域的仅仅一部分。被重建的部分大体从吸力侧壁延伸。另一个实施例涉及一种用于维修或修改涡轮叶片的方法，涡轮叶片包括在翼型件的压力侧壁和吸力侧壁两者上方延伸的鸣声器边缘。从压力侧壁延伸的鸣声器边缘部分被去除，同时将从吸力侧壁延伸的鸣声器边缘部分留在原位。 | ||||||
| 11 | 修补铸件的方法 | CN200480011744.8 | 2004-03-16 | CN100509263C | 2009-07-08 | M·D·布里奇斯; L·丘卓; C·A·金尼; J·F·利昂托里斯; S·E·波斯特; R·E·夏普 |
| 本发明总的涉及一种用于修补铸件(10)的方法，并且尤其涉及一种通过在原有铸件的损坏部分上浇上熔化的填充材料从而修补铸件(10)的方法。通过将元件预热到第一预热温度来修补损坏的金属元件(10)(例如内燃机的气缸盖)。然后，用气焊枪将铸件(10)的损坏区域加热到更高的温度，并将熔化的填充材料浇入铸件(10)中。气焊枪是用来将熔化的材料的温度保持30秒到两分钟的。然后，用压缩空气将填充材料的温度降低。 | ||||||
| 12 | 铲车铲齿修复用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺 | CN201710746131.8 | 2017-08-26 | CN107335944A | 2017-11-10 | 程敬卿; 薛卫昌; 周乾坤 |
| 本发明涉及铲车铲齿修复用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺，包括以下质量百分比的组分：碳化硼4～5％、活性碳粉0.2～0.8％、锆镍合金粉17～18％、硅铁粉16～19％、高纯钨粉15～19％、结晶硅4～5％、镍粉余量。本发明的镍基自熔性合金粉，熔点低，自熔性优良，适宜用作喷焊硬面合金，喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能。经过氧-乙炔一步法或二步法喷焊工艺喷焊在铲车铲齿表面上，不仅实现了对磨损部位尺寸的修复，还进一步的改善了铲车铲齿的表面性能，延长了铲车铲齿的使用寿命。 | ||||||
| 13 | 一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒及其焊接工艺 | CN201710714784.8 | 2017-08-19 | CN107322184A | 2017-11-07 | 程敬卿; 薛卫昌; 周乾坤 |
| 本发明涉及一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒及其焊接工艺，包括以下质量百分比的组分：硼铁粉3～4％、高碳铬铁17～27％、高纯钨粉1～3％、锆铁粉2～5％、低碳锰铁0.1～0.5％、镍粉6～7％、钴粉余量。本发明的材料搭配合理，在实现对气门、阀门尺寸修复的同时，可进一步改善气门、阀门的性能，从而延长工件的使用寿命，降低了维护成本。 | ||||||
| 14 | 一种立磨辊套大端的以焊代铸加工方法 | CN201710334717.3 | 2017-05-12 | CN107283019A | 2017-10-24 | 马翔鹤; 王志平; 赵朝辉 |
| 本发明涉及一种立磨辊套大端的以焊代铸加工方法，使用ZD-0焊接材料在立磨辊套大端圆角位置堆焊出环形增韧凸台，堆焊增韧凸台前，先在磨辊套上堆焊过渡层，在过渡层上堆焊环状增韧凸台和辊套硬层，堆焊完成增韧凸台内侧为辊套硬层，增韧凸台与辊套母材之间通过过渡层结合，辊套硬层与辊套母材之间通过过渡层结合，增韧凸台与辊套硬层之间直接结合。本发明的加工方法在原母材基础上堆焊ZD-0焊接材料以解决立磨辊套大端掉块问题，既能够有效达到提高大端堆焊层韧性的目的，同时避免了整体更换母材材质导致成本大幅提高的问题，可有效延长立磨实际运行时间,减少磨辊堆焊修复次数,其经济效益可观。 | ||||||
| 15 | 铸钢阀件密封面堆焊工艺 | CN201510273964.8 | 2015-05-26 | CN104985277A | 2015-10-21 | 许瑞华 |
| 本发明公开了一种铸钢阀件密封面堆焊工艺，包括铸钢基体上堆焊黄铜，所述铸钢堆焊表面应加工到Ra12.5um。所述堆焊的焊丝表面用砂纸打磨光，并用汽油除去油污。所述堆焊的焊剂采用硼砂。所述硼砂采用脱水处理，加热至650℃，保湿10-15min。所述堆焊的焊炬设置为中性焰，将堆焊表面加热到700-900℃。本发明提供的铸钢阀件密封面堆焊工艺，焊层质量好，不易产生气孔，可获得致密的堆焊层。 | ||||||
| 16 | 合金工具钢轨道焊补工艺 | CN201510279508.4 | 2015-05-28 | CN104889525A | 2015-09-09 | 刘登发 |
| 一种合金工具钢轨道焊补工艺,其特征是经过表面清理,预热、保温,焊接,打磨工艺步骤。焊接变形量小，避免出现裂纹，操作简便，效率高，成本低，修补质量稳定可靠。 | ||||||
| 17 | 一种铸钢阀体密封面加工方法 | CN201410458119.3 | 2014-09-11 | CN104384658A | 2015-03-04 | 马忠; 高峰 |
| 本发明公开了一种铸钢阀体密封面加工方法，包括如下步骤：步骤一：将密封面表面加工到基面3mm以下，将槽的棱角加工成圆角；步骤二：焊丝表面用砂纸打磨光，并用汽油除去油污；采用硼砂做焊粉，所述硼砂经脱水；所述焊粉存放在长筒内，用于防止产生气孔；步骤三：焊炬采用中性焰将堆焊表面加热到700-900度，在工件堆焊表面涂上一层焊粉，即开始堆焊；步骤四：采用左焊法，分段退焊的顺序进行堆退操作；焊嘴与工件平面的夹角为30-60度；焊丝在火焰内沿金属表面横向摆动，焰心距熔池表面30-50毫米。本发明提供的一种铸钢阀体密封面加工方法，选黄铜敷在基材的表面上可以显著提高阀门密封面抗磨损、冲击、腐蚀、擦伤和气蚀等性能，大大地延长了阀体的寿命周期。 | ||||||
| 18 | 一种反应堆控制棒驱动机构用滚轮及其制造工艺 | CN201410308338.3 | 2014-07-01 | CN104084663A | 2014-10-08 | 喻杰; 王学良; 黄朝辉 |
| 本发明公开了一种反应堆控制棒驱动机构用滚轮及其制造工艺，所述滚轮包括滚轮本体，所述滚轮本体包括作为滚轮骨架的基体和堆焊在所述基体外表面上的堆焊层，其中，所述滚轮由加工出预定尺寸的基体；再使用堆焊设备将焊丝熔化后铺敷到所述基体上作为堆焊层，得到所述滚轮的毛坯；然后利用工装及数控设备完成毛坯的精加工得到所述滚轮。本发明得到的滚轮外表面硬度高、耐磨性好、且各点的耐磨性均匀，避免了单点或小范围的摩擦损伤影响整个滚轮正常使用的问题，使得本发明的滚轮具有理想的使用寿命；同时本发明的制造工艺避免了在滚轮成型加工工艺以后繁琐的表面处理工艺，有利于滚轮的生产效率。 | ||||||
| 19 | 钴基合金焊丝、应用该焊丝的钩爪、连杆及堆焊方法 | CN201410191947.5 | 2014-05-07 | CN103921013A | 2014-07-16 | 李泽文; 黄朝辉; 王小军 |
| 本发明公开了一种钴基合金焊丝、应用该焊丝的钩爪、连杆及堆焊方法。所述钴基合金焊丝，其化学成分及质量百分含量为：C：0.9-1.05%、Cr：26.0-32.0%、W：3.0-6.0%、Ni：≤3.0%、Mo：≤1.0%、Mn：≤1.0%、Si：≤2.0%、Fe：≤3.0%、余量为Co。本发明通过控制所述C含量，使得熔敷金属的硬度及无损检测满足要求。 | ||||||
| 20 | 修补铸件的方法 | CN200480011744.8 | 2004-03-16 | CN1819892A | 2006-08-16 | M·D·布里奇斯; L·丘卓; C·A·金尼; J·F·利昂托里斯; S·E·波斯特; R·E·夏普 |
| 本发明总的涉及一种用于修补铸件(10)的方法，并且尤其涉及一种通过在原有铸件的损坏部分上浇上熔化的填充材料从而修补铸件(10)的方法。通过将元件预热到第一预热温度来修补损坏的金属元件(10)(例如内燃机的气缸盖)。然后，用气焊枪将铸件(10)的损坏区域加热到更高的温度，并将熔化的填充材料浇入铸件(10)中。气焊枪是用来将熔化的材料的温度保持30秒到两分钟的。然后，用压缩空气将填充材料的温度降低。 | ||||||
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