1.钢筋气压焊接工艺，其特征在于，包括焊接夹具、加压器、加热器和供气装置，焊接工艺流程为：
b、焊接夹具夹持待焊接钢筋，并在垂直位置、水平位置或倾斜位置上进行安装定位并对钢筋施加轴向压力；
c、通过加压器给焊接夹具提供轴向压力；
d、根据钢筋直径的不同通过加热器选用等压法、二次加压法或三次加压法对待焊接钢筋的钢筋头进行焊接操作。
2.根据权利要求1所述的钢筋气压焊接工艺，其特征在于，所述步骤b之前，还包括步骤a、施焊前待焊接钢筋的钢筋头端面切平，并与钢筋轴线相垂直；切断面采用磨光机进行打磨修整。
3.根据权利要求1所述的钢筋气压焊接工艺，其特征在于，所述步骤b中，安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，两根钢筋的轴线处于同一直线上，钢筋安装后加压顶紧，两根钢筋的钢筋头端面之间的缝隙间距小于3mm。
4.根据权利要求1所述的钢筋气压焊接工艺，其特征在于，所述步骤b中,
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焊接夹具对钢筋施加的轴向压力为30-40N/mm ；压焊时间约为150s。
5.根据权利要求1所述的钢筋气压焊接工艺，其特征在于，所述步骤d中，开始阶段采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化；在两钢筋缝隙完全密合后，采用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复进行宽幅加热；钢筋焊接头端面的加热温度应为1150-1250℃。
6.根据权利要求1所述的钢筋气压焊接工艺，其特征在于，所述步骤d中，在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，返回重复执行步骤b、c和d操作；如果灭火中断发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，点燃火焰继续加热加压。
7.根据权利要求1所述的钢筋气压焊接工艺，其特征在于，所述步骤d之后，还包括步骤e、气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使焊接头的镦粗区形成规定的形状；然后停止加热，经过一段时间延时卸除压力，拆下焊接夹具。
8.根据权利要求1所述的钢筋气压焊接工艺，其特征在于，所述加压器由油泵、油压表、油管和顶压油缸组成；所述加热器为多嘴环管加热器，由氧-乙炔混合室和加热圈组成；所述供气装置由氧气瓶和乙炔气瓶组成。