[0001] 本发明涉及一种用于焊剂进料漏斗加工过程的焊接工艺改进，属于焊接技术领域。

[0002] 焊剂进料漏斗是一种生产中需求量较大的工装，过去在该工装的装配过程中，是采用传统的手弧焊来进行左右两个漏斗体的组装工作。由于漏斗金属部分的材料为Q215-A，其熔点是1500℃左右，属于低碳钢的范畴，塑性较好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，焊接性良好，在日常生产中一般会采用手弧焊进行焊接。但因为漏斗钢板的壁厚仅为1mm，焊接时电弧的温度基本上在2000～6000℃的范围之内，一方面焊渣若飞溅到工件的表面后，极易导致工件表面熔化，继而凝固后形成难以清除的焊瘤，另一方面高温焊渣会直接将漏斗钢板烧穿，造成板材的报废。

[0003] 本发明的目的是为了解决焊接过程中焊渣飞溅、漏斗钢板烧穿的问题，提供一种进料漏斗加工的焊接工艺。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种用于进料漏斗加工的焊接工艺，该漏斗由左右两个漏斗体拼接组成，每个漏斗体分别由两块钢板拼接组成，钢板的材料为Q215-A，拼接钢板采用乙炔氧气焊，焊接步骤如下：

[0005] 步骤1.做好焊接前的工具准备工作，把乙炔气体压力调至5kg左右；

[0006] 步骤2.拼接左漏斗体，首先在工作平台上摆搭固定好两片钢板，然后调节好焊枪火焰，对钢板连接处进行焊接；

[0007] 步骤3.拼接右漏斗体，首先在工作平台上摆搭固定好另外两片钢板，然后调节好焊枪火焰，对钢板连接处进行焊接；

[0008] 步骤4.将拼接好的左漏斗体和右漏斗体摆搭固定，对连接处进行焊接，焊好之后使用锉刀对焊接处表面进行修磨。

[0009] 与传统的手弧焊相比，本发明对漏斗的焊接采用乙炔氧气焊，具有以下优点：

[0010] 1.气焊设备简单，操作灵活，场地适应性广泛，适合类似于进料漏斗这样的小型工件的拼接工作，工作效率较高。

[0011] 2.整个过程不需要通电，也不需要使用焊剂，一定程度上节约了生产成本。

[0012] 3.火焰热量比较集中，使得薄壁钢板能够在短时间内焊透，一方面达到了拼接的效果，另一方面也避免了钢板熔穿、或者受热变形等缺陷的产生，焊缝外形较好。

[0013] 4.整个焊接过程中没有对人体有害的烟气产生，生产过程环保健康。

[0014] 本发明的思路是：考虑到传统手弧焊是采用焊条和被焊接金属作为两极，通过在两个电极之间放电造成电弧，利用电弧热量使得连接处的金属局部融化，并且填充融化的焊条金属，凝固后形成焊缝的过程，由于在薄板类工件上采用手弧焊将会留下一定的缺陷，所以我们将原有的焊接方法进行了一定的改进，我们考虑将原有的手弧焊改为更适合薄壁材料拼接的气焊。气焊是一种利用可燃气体和助燃气体混合后燃烧后产生高温作为热源的一种焊接方法，我们采用的是乙炔氧气焊，其温度可以达到3150℃左右，通过加热使金属达到塑性状态，产生塑性变形、再结晶和原子扩散，最后两个分离表面的原子接近到晶格距离，形成金属键，从而获得固定接头。气焊不需要电流，易于控制、操作灵活，容易实现均匀焊透和单面焊双面成形。

[0015] 说明书附图

[0016] 图1是漏斗示意图；

[0017] 图2是左漏斗体示意图；

[0018] 图3是右漏斗体示意图。

[0019] 如图2所示，左漏斗体2由两块钢板21、22拼接组成，如图3所示，右漏斗体3也是由两块钢板31、32拼接组成。

[0020] 如图1所示，左右两个漏斗体拼接组成漏斗1。

[0021] 钢板的材料为Q215-A，采用乙炔氧气焊对钢板进行焊接组成漏斗。

[0022] 乙炔氧气焊的具体步骤如下：

[0023] 1.做好焊接前的工具准备工作，把乙炔气体压力调至5kg左右。

[0024] 2.拼接左漏斗体，首先在工作平台上摆搭固定好两片钢板，然后调节好焊枪火焰，对钢板连接处进行焊接。

[0025] 3.拼接右漏斗体，同样，首先在工作平台上摆搭固定好另外两片钢板，然后调节好焊枪火焰，对钢板连接处进行焊接。

[0026] 4.将拼接好的左漏斗体和右漏斗体摆搭固定，对连接处进行焊接，焊好之后使用锉刀对焊接处表面进行修磨。

[0027] 操作时只需将各部件按图纸位置摆放依次焊牢即可，操作方便简单，且由于乙炔氧气焊温度较高，针对Q215这种低碳钢材料很容易焊透，使得整个拼接过程快速简洁。