一种手动焊锡系统 |
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| 申请号 | CN201410795905.2 | 申请日 | 2014-12-19 | 公开(公告)号 | CN104551296A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
| 申请人 | 贵阳高新金达电子科技有限公司; | 发明人 | 李军飞; 郑应华; 晋家贵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种手动焊 锡 系统，属于电感器辅助工具技术领域，包括：焊锡工装和焊炉；所述焊锡工装包括：长条形的底座B和卡条；所述底座B垂直于X方向的截面为等腰梯形，所述卡条短于底座B，且通过螺钉固定在底座B上表面中央，底座B的两端作为手持部；所述焊炉包括炉体、调节 支架 、 定位 台、定时触发器、计时器及温控器；所述定位台位于炉体的两侧固定在调节支架的 支撑 板的两端，并向炉前延伸，用于支撑和在高度方向上定位焊锡工装；定时触发器设置在定位台上，定时触发器连接计时器，当触点被按下时，计时器开始计时，当达到计时时间，计时器声音提醒；本发明能够一次完成多个电感器的焊锡工艺。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种手动焊锡系统，其特征在于，包括：焊锡工装和焊炉； |
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| 说明书全文 | 一种手动焊锡系统技术领域[0001] 本发明涉及电感器辅助工具技术领域，具体涉及一种手动焊锡系统。 背景技术[0002] 电感器是能够将电能转化为磁能而储存起来的元件。电感器的结构包括圆形磁芯2、绕组3和基座1。如图1所示，绕组3缠绕于圆形磁芯2后嵌入基座1进行封装；其中，本发明涉及的电感器的具体结构为：参见图2所示的基座1反面图，基座1的两侧均设有4个管脚，中间两个管脚利用基座1上形成的中间隔挡21，以布设管脚的方向为长度方向X，另一方向为宽度方向Y，厚度方向为Z，在长度方向X的两个端面上中间靠近底面的位置设有凸台23，在靠近顶面的凸台两侧分别设有卡点22，凸台23与卡点22在Z方向和Y方向均没有重合。 [0003] 锡焊是电感器制造工艺中的一道工序，一般需要将多个电感器排列在锡焊工装上同时进行锡焊。 发明内容[0004] 有鉴于此，本发明提供一种手动焊锡系统，能够一次完成多个电感器的焊锡工艺。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明具体方法如下： [0006] 一种手动焊锡系统，包括：焊锡工装和焊炉； [0007] 所述焊锡工装包括：长条形的底座B和卡条；设卡条的延伸方向为X方向，垂直于卡条的延伸方向为Y方向，高度方向为Z方向；设卡条的延伸方向为X方向，垂直于卡条的延伸方向为Y方向，高度方向为Z方向；所述底座B垂直于X方向的截面为等腰梯形，所述卡条短于底座B，且通过螺钉固定在底座B上表面中央，底座B的两端作为手持部；卡条的上表面沿X方向开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台，支撑台顶面Y方向的长度小于电感器上同一侧两个卡点的间距，支撑台顶面X方向的长度大于一个电感器上凸台的厚度，且小于两个电感器上凸台的厚度，电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台之间，每一个支撑台为相邻的两个电感器提供支撑，支撑台Z方向的高度使得圆形磁芯不接触凹槽的槽底，且支撑台高度与凹槽深度相同；在凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡相配合的隔挡定位槽，且分布位置位于相邻两个支撑台中间；在凹槽的槽底上等间距的嵌入用于吸附电感器圆形磁芯的圆形磁钢，分布位置位于相邻两个支撑台中间。 [0008] 所述焊炉包括炉体、调节支架、定位台、定时触发器、计时器及温控器；所述调节支架包括底板、支撑板、平衡板、支撑杆及螺杆；两个支撑杆固定在底板上，依次穿过支撑板和平衡板上的光孔，且平衡板与支撑杆固定连接，螺杆自上而下依次穿过螺母、平衡板和支撑板上的螺孔，调节支架位于炉体后部；定位台位于炉体的两侧固定在调节支架的支撑板的两端，并向炉前延伸，用于支撑和在高度方向上定位焊锡工装；定时触发器设置在定位台上，定时触发器连接计时器，当触点被按下时，计时器开始计时，当达到计时时间，计时器声音提醒；温控器用于控制炉体温度； [0009] 进一步的，所述一种手动焊锡系统还包括翻转工装，所述翻转工装包括长条形的底座A和长条形的磁铁；所述磁铁短于底座A，且布置在底座A上表面中央，底座A的两端作为手持部，磁铁的上端面作为电感器磁芯的吸附面，根据一次所需翻转的电感器数量设计吸附面的长度，吸附面的宽度大于或等于电感器圆形磁芯的外径；所述吸附面覆盖一层表面光滑的薄膜，所述薄膜采用高温胶带。 [0010] 进一步的，定时触发器包括金属弹片和触点，金属弹片的一端固定在定位台后部的外侧，另一端向炉前延伸并翘起，金属弹片的固定端部位设有触点，当翘起端被焊锡工装按下与定位台平行时，金属弹片接触触点。 [0011] 进一步的，所述焊炉还包括防溅挡板，所述防溅挡板固定于焊炉与操作者之间。 [0013] 进一步的，所述底座B垂直于X方向的截面为等腰梯形的下底角为71°。 [0014] 工作原理：在之前的工序中，若干电感器并列排布为一排，且为了防止圆形磁芯上缠绕的漆包线受到损害，圆形磁芯均面朝上放置，因此，在本发明的焊锡过程中，首先采用翻转工装的磁铁面向圆形磁芯，将电感器翻转为管脚朝上，然后人工将电感器逐一放置到焊锡工装上；通过调节螺杆使得定位台与炉体开口平齐，再把焊锡工装置于焊炉的定位台上，且焊锡工装上底座B的梯形斜面接触定位台面，由于梯形斜面的角度是特殊设计的为71°，结合定位台的高度，刚好能够使得电感器的管脚接触焊锡，同时焊锡工装接触定位台时，定时触发器的触点被触发，触动计时器开始计时，计时1S后声音提醒，此时，操作员将焊锡工装取下，进行降温处理后，完成这一行电感器管脚的一次焊锡，在实际中一侧的管脚可以锡焊多次，两侧的管脚进行相同的处理即可。 [0015] 有益效果：(1)本发明的翻转工装能够一次性翻转多个电感器，从而避免逐一手动翻转带来的各种弊端；翻转工装的吸附面覆盖一层表面光滑的薄膜，可以防磨，减少翻转工装的工作面对电感器的圆形磁芯及绕组的破坏。 [0016] (2)本发明的焊锡工装可以一次性的对多个电感器进行焊锡，底座B采用梯形结构，有利于操作者的手持方便性，通过其等腰梯形的底角为71°，结合定位台的高度，刚好能够使得电感器的管脚接触焊锡；底座B采用的材料为电木，起到耐高温及隔热的作用，所述卡条采用的材料为航空铝，能够耐高温。 [0017] (3)本发明的焊炉还包括防溅挡板，可以提高操作的安全性；通过定时触发器可以使每次焊锡的时间保证一致，进而达到相同的焊锡强度；焊炉的定时触发器包括金属弹片和触点，可以提高金属弹片和触点的接触面积，进而提高接触的可靠性；采用螺杆调节定位台的高度，可使定位台与炉体开口平齐，进而适应实际操作的需求。附图说明 [0018] 图1为本发明电感器的正面结构图。 [0019] 图2为本发明电感器的反面结构图。 [0020] 图3为本发明焊锡工装的主视图。 [0021] 图4为本发明焊锡工装的俯视图。 [0022] 图5为本发明焊锡工装的左视图。 [0023] 图6为本发明焊锡工装的A处局部放大视图。 [0024] 图7为本发明焊锡工装的B处局部放大视图。 [0025] 图8为本发明翻转工装的结构图。 [0026] 图9为本发明焊炉的结构图。 [0027] 图10为本发明焊炉的定时触发器的局部放大图。 [0028] 其中，1-基座，2-圆形磁芯，3-绕组，21-中间隔挡，22-卡点，23-凸台，101-底座A，102-磁铁，103-薄膜，201-底座B，202-卡条，203-支撑台，204-定位槽，205-圆形磁钢，301炉体，302-定位台，303-定时触发器，304-调节支架，305-螺杆，306-支撑杆，307-平衡板，308-底板，309-计时器，310-防溅挡板，311-温控器，312-支撑板。 具体实施方式[0029] 下面将参照附图来说明本发明的实施例。 [0030] 一种手动焊锡系统，其特征在于，包括：翻转工装、焊锡工装及焊炉； [0031] 参见附图8，所述翻转工装包括长条形的底座A101和长条形的磁铁102；所述磁铁102短于底座A，且布置在底座A101上表面中央，底座A101的两端作为手持部，磁铁102的上端面作为电感器磁芯的吸附面，根据一次所需翻转的电感器数量设计吸附面的长度，吸附面的宽度大于或等于电感器圆形磁芯2的外径；所述吸附面覆盖一层表面光滑的薄膜103，所述薄膜103采用高温胶带。 [0032] 参见附图3-7，所述焊锡工装包括：长条形的底座B201和卡条202；设卡条202的延伸方向为X方向，垂直于卡条202的延伸方向为Y方向，高度方向为Z方向；所述底座B201垂直于X方向的截面为等腰梯形，其下底角为71°；所述卡条202短于底座B201，且通过螺钉固定在底座B201上表面中央，底座B201的两端作为手持部；卡条202的上表面沿X方向开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台203，支撑台203顶面Y方向的长度小于电感器上同一侧两个卡点22的间距，支撑台203顶面X方向的长度大于一个电感器上凸台23的厚度，且小于两个电感器上凸台的厚度，电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台203之间，每一个支撑台203为相邻的两个电感器提供支撑，支撑台203Z方向的高度使得圆形磁芯2不接触凹槽的槽底，且支撑台高度与凹槽深度相同；在凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡21相配合的隔挡定位槽204，且分布位置位于相邻两个支撑台203中间；在凹槽的槽底上等间距的嵌入用于吸附电感器圆形磁芯2的圆形磁钢205，分布位置位于相邻两个支撑台203中间；所述底座B201采用的材料为电木，所述卡条 202采用的材料为航空铝；所述底座B垂直于X方向的截面为等腰梯形的下底角为71°。 [0033] 参见附图9，所述焊炉包括炉体301、调节支架304、定位台302、定时触发器303、计时器309、温控器311及防溅挡板310；所述调节支架304包括底板308、支撑板312、平衡板307、支撑杆306及螺杆305；两个支撑杆306固定在底板308上，依次穿过支撑板312和平衡板307上的光孔，且平衡板307与支撑杆306固定连接，螺杆305自上而下依次穿过螺母、平衡板307和支撑板312上的螺孔，调节支架304位于炉体301后部；通过调节螺杆305使得定位台302与炉体301开口平齐；定位台302位于炉体301的两侧固定在调节支架304的支撑板306的两端，并向炉前延伸，用于支撑和在高度方向上定位焊锡工装；定时触发器 303设置在定位台302上，其中，定时触发器303包括金属弹片和触点，金属弹片的一端固定在定位台302后部的外侧，另一端向炉前延伸并翘起，金属弹片的固定端部位设有触点，当翘起端被焊锡工装按下与定位台302平行时，金属弹片接触触点，触发触点，定时触发器 303连接计时器309，当触点被按下时，计时器309开始计时，当达到计时时间，计时器309声音提醒；温控器311用于控制炉体301温度；所述防溅挡板310固定于焊炉与操作者之间。 [0034] 工作原理：在之前的工序中，若干电感器并列排布为一排，且为了防止圆形磁芯2上缠绕的漆包线受到损害，圆形磁芯2均面朝上放置，因此，在本发明的焊锡过程中，首先采用翻转工装的磁铁102面向圆形磁芯2，将电感器翻转为管脚朝上，然后人工将电感器逐一放置到焊锡工装上，再把焊锡工装置于焊炉的定位台302上，且焊锡工装上底座B201的梯形斜面接触定位台面，由于梯形斜面的角度是特殊设计的为71°，结合定位台302的高度，刚好能够使得电感器的管脚接触焊锡，同时焊锡工装接触定位台302时，定时触发器303的触点被触发，触动计时器303开始计时，计时1S后声音提醒，此时，操作员将焊锡工装取下，进行降温处理后，完成这一行电感器管脚的一次焊锡，在实际中一侧的管脚可以锡焊多次，两侧的管脚进行相同的处理即可。 |
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