太阳能电池片的串联焊接方法、所用的焊接生产线及焊带助焊剂喷涂装置 |
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| 申请号 | CN201510379409.3 | 申请日 | 2015-06-25 | 公开(公告)号 | CN105033382A | 公开(公告)日 | 2015-11-11 |
| 申请人 | 秦皇岛博硕光电设备股份有限公司; | 发明人 | 曹耀辉; 姚建杭; 刘杨; 魏凯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 针对采用 现有技术 太阳能 电池 片的 串联 焊接 方法在电池片正表面产生 助焊剂 残留，降低电池片 质量 的不足，提供一种 太阳能电池 片的串联焊接方法、焊接生产线及焊带助焊剂喷 涂装 置，采用如下方法焊接电池片：在焊带的 反面 喷涂 助焊剂，在电池片的反面喷涂助焊剂，由焊带的反面的一端通 过喷 涂在焊带反面的助焊剂连接连接电池片的 正面 ，由焊带的另一端的正面通过喷涂在连接电池片反面的助焊剂连接电池片的反面；本焊带助焊剂喷涂装置包括涂布辊和焊带前调节辊、焊带后调节辊，由涂布辊 对焊 带涂布助焊剂；本发明的焊接生产线，在焊带提供生产线和电池片提供生产线分别设置有助焊剂喷涂装置；采用本发明方法和装置焊接电池片，在电池片正面无助焊剂残留。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种焊带助焊剂喷涂装置，包括助焊剂槽(21)，其特征在于，还包括涂布辊(24)和焊带前调节辊(28)、焊带后调节辊(29)，助焊剂(22)设置在助焊剂槽(21)内，前调节辊设置在助焊剂槽的前上方，后调节辊设置在助焊剂槽的后上方，由前调节辊和后调节辊调整焊带的走向和高度且使涂布辊(24)与焊带(25)相切连接，由涂布辊将助焊剂涂布在焊带的下表面。 |
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| 说明书全文 | 太阳能电池片的串联焊接方法、所用的焊接生产线及焊带技术领域背景技术[0002] 太阳能电池片的焊接工序是太阳能电池组件生产中的关键工序之一，它不仅对电池片与焊带间的连接质量有严格的要求，且对电池片正面的洁净度也有很高的要求，在电池片的正面不得残留助焊剂等杂质，以避免影响电池片的采光效果。在太阳能电池片的串连焊接过程中，相邻两电池片的正反面相对、由同一焊带完成连接。如图1所示，也就是当焊带5通过其上表面6与第一块电池片1的反面3焊接时，则由焊带5的下表面4与第二块电池片1的正面2焊接，同时由另一焊带5的下表面与第一块电池片的正面焊接，由该焊带的上表面与第二块电池片的反面焊接。现有技术中采用在焊带的两面喷涂助焊剂的方法串联电池片，采用此方法串联电池片时，需要先在焊带的正反两面均涂上助焊剂，然后用机械手将电池片放置在工作台上，将焊带拉到电池片的正上方，截断焊带后将焊带放置在电池片上完成焊带对电池片的连接，这样焊接电池片时，在电池片的焊接生产线中，由吸盘吸附焊带，将涂有助焊剂的焊带吸预定的焊接位置，采用吸盘吸附焊带时，由于焊带上涂布有助焊剂，助焊剂很易堵塞吸孔，造成焊带吸咐不牢固或错位，为了解决这一技术问题，采用助焊剂干燥装置对助焊剂进行干燥，但是仍不可避免地造成助焊剂堵塞吸盘孔。为了改善上述技术问题，现用机械手将电池片放置在工作台上，而后再将焊带拉到电池片的表面进行焊接，因此，放置电池片的动作与拉动焊带的动作间需要一定的配合，否则两个动作产生干扰，这样就会降低电池片的焊接效率，采用本方法进行电池片焊接时，每小时只能完成600片电池片的焊接。 [0003] 为了提高电池片的焊接效率，目前广泛采用的是在电池片的正反两面均喷涂助焊剂，通过机械手将电池片一移送到焊接工作台上使电池片一正面2向上，通过吸盘将焊带移送到工作台上，使焊带的上表面6与焊带的反面3相对，由焊带一端的上表面与电池片一的反面通过涂在电池片一反面的助焊剂焊接连接；而后通过机械手将电池片二移送到焊接工作台，并使电池片二的正面2向上设置，此时焊带的下表面与电池片二的正面2相对设置，由涂在电池片正面2上的助焊剂焊焊接电池片二和焊带，从而完成电池片一和电池片二的连接。由吸盘将另一焊带移送到焊接工作台上，且使焊带的上表面与电池片二的反面相对，由涂在电池片二反面的助焊剂连接另一焊带的一端的上表面，再通过机械手将电池片三移送到焊接工作台，将电池片三的正面与另一焊带的下表面相对设置，通过涂在电池片三正面的助焊剂将另一焊带的另一端的下表面与电池片三的正面焊接连接，依次完成其它电池片的串联连接。采用本方法虽然提高了工作效率，使焊接电池片的数量达到了900片每小时，但是由于是在电池片的正面和反面两面均喷涂助焊剂，由于助焊剂的涂位很难精确，或在喷涂过程中助焊剂渐射到预定位置外，因此当焊带与电池片焊接完毕，会在电池片的两面留下助焊剂，为了减少残留的助焊剂对电池片的采光性能的影响，需对电池片正面残留的助焊剂进行清理，这样不仅增加了焊接电池片的工序，降低了电池片焊接的效率，且由于助焊剂清理不彻底，从而影响电池片的采光性能，降低了电池片的质量。 发明内容[0004] 本发明的目的是针对采用现有技术太阳能电池片的串联焊接方法在电池片的表面会发生助焊剂残留，降低电池片质量的不足，提供一种太阳能电池片的串联焊接方法、所用的焊接生产线及焊带助焊剂喷涂装置。 [0005] 本发明的目的是通过如下技术方案实现的： [0006] 一种焊带助焊剂喷涂装置，包括助焊剂槽，还包括涂布辊和焊带前调节辊、焊带后调节辊，助焊剂设置在助焊剂槽内，前调节辊设置在助焊剂槽的前上方，后调节辊设置在助焊剂槽的后上方，由前调节辊和后调节辊调整焊带的走向和高度且使涂布辊与焊带相切连接，由涂布辊将助焊剂涂布在焊带的下表面； [0007] 涂布辊的下端浸没在助焊剂内； [0008] 涂布辊的圆周表面设置有助焊剂吸纳层； [0009] 所述吸纳层为涂层或设置有细小孔的纺织面料或涂层； [0010] 还包括浸渍辊，浸渍辊全部或部分设置在助焊剂内，涂布辊设置在浸渍辊的上方，由助焊剂输送带传动连接浸渍辊和涂布辊，并输送助焊剂； [0011] 所述输送带为滤布或过滤用的输送带。 [0012] 一种电池片串联焊接生产线，包括焊带提供生产线、电池片提供生产线和电池片焊接装置，所述焊带提供生产线包括焊带提供装置、焊带切断装置、焊带移送装置、焊带助焊剂喷涂装置；所述电池片提供生产线包括电池片传送装置、电池片助焊剂喷涂装置、电池片转移装置；由焊带提供装置提供焊带，由焊带切断装置切断焊带，由焊带助焊剂喷涂装置对焊带的反面涂布助焊剂，由焊带移送装置将反面喷涂有助焊剂的焊带移送到电池片焊接装置的焊接工作台上；由电池片传送装置为电池片助焊剂喷涂装置提供电池片，电池片助焊剂喷涂装置为电池片的反面喷涂助焊剂，由电池片转移装置将喷涂有助焊剂的电池片转移到焊接装置的焊接工作台，焊带和电池片通过电池片焊接装置焊接连接； [0014] 一种太阳能电池片的串联焊接方法，由焊带通过焊接串联相邻的电池片，在喷涂助焊剂时按如下方法喷涂：在焊带的反面喷涂助焊剂，在电池片的反面预定位置喷涂助焊剂，由焊带的反面的一端通过喷涂在焊带反面的助焊剂连接连接电池片的正面，由焊带的另一端的正面通过喷涂在连接电池片反面的助焊剂连接电池片的反面； [0015] 在焊带的反面喷涂助焊剂后通过干燥装置干燥助焊剂，在电池片反面喷涂助焊剂后通过干燥装置干燥助焊剂； [0016] 采用所述的电池片串联焊接生产线对电池片进行焊接。 [0017] 采用本发明结构的电池片焊接串联焊接生产线，由于在电池片提供生产线和焊带提供生产线均设置有助焊剂喷涂装置，且设置在电池片提供生产线的助焊剂喷涂装置只对电池片的反面涂布助焊剂，设置在焊带提供生产线的助焊剂喷涂装置只对焊带的下表面喷涂助焊剂，这样就可以避免电池片的正面受到助焊剂的污染，也可以避免作为移送焊带的吸盘受到助焊剂的堵塞，因此操作安全可靠、焊接后的电池片质量高。 [0018] 采用本发明结构的助焊剂涂布装置，由于采用涂布辊提取助焊剂而后利用切线原理将助焊剂涂布到焊带的反面，仅使焊带的反面涂布助焊剂，而在它的正面没有助焊剂，防止助焊剂堵塞吸盘孔。 [0019] 采用本发明方法焊接电池片，由于仅在焊带的下表面和电池片的反面涂有助焊剂，由焊带涂有助焊剂的下表面与电池片的正面连接，由电池片的反面与焊带的没喷涂助焊剂的上表面连接，可以通过吸盘吸住焊带的上表面，将焊带移送到电池片一的正面，将焊带与电池片一连接在一起，再采用机械手将反面涂有助焊剂的电池片二移送到焊带的上表面，将焊带与电池片二连接，因此焊带与电池片的连接位置精准，且在电池片的正面无助焊剂，吸盘吸住的是焊带的上表面，因此也不会发生助焊剂堵塞吸盘吸孔的现象，因此电池片的焊接质量好，效率高。附图说明 [0020] 图1为现有技术及本发明电池片的串联焊接方法中焊带及电池片连接结构实施例示意图； [0021] 图2为本发明焊带助焊剂喷涂装置一实施例结构示意图； [0022] 图3为本发明焊带助焊剂喷涂装置另一实施例结构示意图； [0023] 图4为本发明电池片串联焊接方法采用的焊接生产线实施例结构示意图。 [0024] 1-电池片 2-正面 3-反面 4-下表面 5-焊带 6-上表面 [0025] 21-助焊剂槽 22-助焊剂 23-浸渍辊 24-涂布辊 26-助焊剂输送带27-焊带提供装置 28-前调节辊 29-后调节辊 41-焊带切断装置 42-焊带移送装置 43-电池片传送装置 44-电池片助焊剂喷涂装置 45-电池片转移装置 46-焊接工作台 49-焊带助焊剂喷涂装置 50-焊接装置 具体实施方式[0026] 下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述： [0027] 如图1所示，本发明的太阳能电池片的焊接方法，包括喷涂助焊剂步骤和焊接步骤，按如下方法喷涂助焊剂22、焊接焊带5和电池片1：在焊带的下表面4喷涂助焊剂、在电池片的反面3喷涂助焊剂，用焊带的两端分别连接两相邻的电池片，在相邻的两电池片中，将焊带一端的上表面6与电池片1的反面3通过喷涂在电池片一反面3的助焊剂焊接连接，将焊带另一端的下表面4与另一电池片1的正面2通过喷涂在焊带下表面的助焊剂焊接连接。采用上述焊接方法，由于助焊剂只喷涂在电池片的反面，在电池片的正面不喷涂助焊剂，因此电池片的正面干净无助焊剂残留，不仅电池片的外观质量高，且无需设置助焊剂清洁工序，减少了工序，提高了工作效率。另外，只在焊带的下表面喷涂助焊剂，有助于用吸盘运送焊带，吸盘通过吸焊带的正面运送焊带，因此可彻底解决助焊剂堵塞吸盘孔的技术问题，同时使得运送焊带的位置精确，提高焊带位置在电池片上的精准度，提高整个电池片的质量。 [0028] 如图2和图3所示，优选采用如下助焊剂涂布装置为焊带涂布助焊剂： [0029] 它包括助焊剂槽21、涂布辊24，焊带5与涂布辊的圆周相切连接，由助焊剂槽21容纳助焊剂22，由涂布辊将助焊剂涂布在焊带的下表面。涂布辊的涂辊上的助焊剂可以通过两种方法获得，第一种是在助焊剂槽中设置一浸渍辊23，涂布辊24与浸渍辊23间通过助焊剂输送带26连接，浸渍辊完全或部分设置在助焊剂22内，或者可以直接将涂布辊部分浸渍在助焊剂内。涂布辊由动力装置带动转动。优选助焊剂输送带26与焊带5相对的表面设置有小孔，这样可以容纳助焊剂，有利于助焊剂的传送，使焊带得到足够量的助焊剂。当只设置涂布辊、不设置浸渍辊时，可在涂布辊的表面设置一层助焊剂吸纳层，该吸纳层可以是设置有细小孔的纺织面料，如滤布或过滤用的输送带，具有很好的助焊剂吸收性能，也可以是表面设置有小孔的橡胶带。为了调整焊带和涂布辊间的距离，在涂布辊的前方位于焊带的上方设置有前调节辊28，在涂布辊的后方位于焊带的上方设置有后调节辊29，前调节辊和后调节辊的高度均可调。 [0030] 如图4所示，优选如下结构的生产线实现本焊接方法。本电池片焊接串联焊接生产线包括焊带提供装置27(在此焊带提供装置只示出其输送辊)、焊带切断装置41、焊带助焊剂喷涂装置49、焊带移送装置42、电池片传送装置43、电池片助焊剂喷涂装置44、焊接装置50和焊接工作台46。由焊带涂布装置在焊带的下表面涂布助焊剂，由焊带切断装置将下表面喷涂有助焊剂的焊带切断，由焊带移送装置将切断后的焊带移送到焊接工作台；焊带提供装置、焊带喷涂装置、焊带切断装置及焊带移送装置组成焊带提供生产线，由电池片传送装置将电池片传送到电池片喷涂装置的工作台上，对电池片的反面喷涂助焊剂，喷涂有助焊剂的电池片被电池片转移装置45移送到焊接装置的焊接工作台46，在焊接工作台46上完成焊带和电池片的焊接。电池片助焊剂喷涂装置可采用本发明前述的焊带助焊剂喷涂装置，也可采用现有技术中的助焊剂喷涂装置，如助焊剂喷射装置、辊轮涂布装置或海绵吸纳块等。同样电池片传送装置43、电池片助焊剂喷涂装置44、电池片转移装置45组成电池片提供生产线。优选焊带移送装置42为吸盘式移送装置，如现有技术中通过吸盘移送涂布有助焊剂的焊带，优选电池片转移装置为机械手转移装置，通过机械手抓取电池片来将电池片移送到指定位置。电池片焊带涂布装置可以是助焊剂喷射装置，也可以是滚轮式的涂布装置。采用前述的焊带喷涂装置在焊带的下表面涂布助焊剂。优选焊带助焊剂喷涂装置设置在焊带提供装置后，焊带设置在焊带涂布装置的涂布辊的上放与焊带涂布辊的涂布轴相切设置，焊带切断装置的切刀的伸出方向与焊带的行走方向垂直设置。电池片助焊剂喷涂装置设置在电池片提供装置后，电池片助焊剂喷涂装置的涂布元件与电池片的反面相对，对电池片的反面进行涂布。可在电池片移送装置移送电池片的过程中对电池片涂布助焊剂，也可以在专门的工作台上对电池片进行涂布。 [0031] 按如下方法采用本生产线通过焊带焊接两相邻电池片。步骤一，由电池片传送装置提供电池片一，由电池片助焊剂喷涂装置按预定位置为电池片一的反面喷喷涂助焊剂，由电池片转移装置将喷涂有助焊剂的电池片一移送到焊接工作台上，并使电池片正面向上放置；由焊带提供装置提供焊带--由焊带助焊剂喷涂装置为焊带的下表面喷喷涂助焊剂-由焊带切断装置将焊带按指定的长度切断，由焊带移送装置将焊带移送到焊接工作台上并使焊带的下表面朝下设置，按预定的位置将焊带的一端设置在电池片的正面，通过焊带焊接装置将电池片一和焊带的一端焊接在一起完成焊带与电池片一的正面的焊接；步骤二，由电池片传送装置提供电池片二，由电池片喷涂装置对电池片二的反面进行喷涂---由电池片转移装置将电池片正面朝上放置在焊接工作台上，且使电池片的反面按预定的位置与焊带另一端的上表面相对，用焊带焊接装置将焊带的另一端与电池片二连接完成焊带与电池片二反面的焊接；用与步骤一同样的方法完成电池片二的正面与下一条焊带的焊接，用与步骤二相同的方法完成电池片三的反面与下一条焊带的连接……依次完成各电池片与焊带的焊接。助焊剂吸纳层的宽度最好大于焊带的宽度，这样可以使助焊剂在焊带上涂布更均匀。 |
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