[0001] 本发明涉及一种照相设备，特别是涉及一种音圈马达中冲压金属件与注塑件结合成型结构。

[0002] 如图1、图2所示，习用的音圈马达中下盖2’与端子3’是分别加工，再将两者组装的一起，具体组装方法为：1、在下盖2’的上表面点粘胶或UV胶；
2、将端子3’放置在下盖2’表面，使下盖2’上的凸柱22’与端子3’中的定位孔31’配合安装；
3、接下来，将弹片1’安装在下盖2’表面，再送入烤箱或UV灯照射使胶固化，即达到将端子3’预固定与下盖2’上。并且，弹片1’需要与端子3’焊接，从而实现电导通。之后将音圈马达剩下的部件组装完成（此为习有工艺，在此不在赘述），最后，装入外壳4’中（如图
3所示），由于下盖2’侧边有缺口21’用于容置端子3’，所以，装入外壳后，产品底部还是有缺口存在，这时，需要在缺口21’点胶，再送入烤箱固化，从而将此缺口填平。由于音圈马达对精度要求很高，上述生产过程中，在端子3’与下盖2’预固定时，点胶后，需要送入烤箱进行烘烤固定，由于胶体是有流动性的，在从点胶工位运送到烤箱中，运送过程有可能会产生抖动，则端子会发生偏移，将产生不良的产品，如果只是极小的偏移，而没有检测出不良品装配上弹片后，由于弹片需要带动光学镜头实现对焦，其会产生前后位移，那么，由于端子的安装不到位，弹片有可能会变形，甚至出现对焦动作不顺畅等问题。从而影响音圈马达的组装效率、稳定性及良品率。另，在产品装上外壳后填平缺口的工序中，需要点上大量胶，胶有可能会沿着产品侧壁流下，就需要人工去除；同时也会出现，大量的胶沿外壳的内壁流入音圈马达，会对对焦动作造成干扰；当然也会出现，一次点胶烘烤固化后，还没有完全填平缺口，需要二次补胶的情况，这样造成工艺复杂，生产效率低下。

[0003] 本发明的目的在于提供一种产品不易变形且组装方便的音圈马达中冲压金属件与注塑件结合成型结构。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：本发明是一种音圈马达中冲压金属件与注塑件结合成型结构,它包括下盖、两个端子；所述的下盖在相邻的两个角部分别开设有通槽和插孔，在通槽的外围设有定位柱；所述的端子由连接部和插入部组成，连接部与插入部垂直连接，在连接部上开设有定位孔，两个端子上的插入部分别穿置在两个插孔内，端子连接部上的定位孔套接在下盖定位柱上且连接部覆盖在下盖的通槽槽口上；
所述的下盖上设有两个定位柱；所述的端子连接部上开设有定位孔，端子连接部上的两个定位孔分别套接在下盖上的两定位柱上。

[0005] 所述的下盖与两个端子为一体构件。

[0006] 采用上述方案后，本发明由于将下盖与端子一体成型，省掉了原来工艺中的下盖与端子的预固定点胶固化的工艺，也省掉了装上外壳后点胶填平缺口的工艺，大大降低产品产生不良率的风险，同时，下盖上开设有通槽，装配时，端子连接部上的定位孔套接在下盖定位柱上且连接部覆盖在下盖的通槽槽口上，下弹片的两个角部分别焊接在安装于下盖角部上的端子连接部的顶面，由于端子连接部覆盖在下盖的通槽槽口上，下弹片与端子焊接时产生的热量可通过下盖的通槽散出，下盖不易变形。

[0007] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

[0008] 图1是习用冲压金属件与注塑件结合的轴测图；图2是习用冲压金属件与注塑件结合的立体分解图；
图3是习用冲压金属件与注塑件结合装入外壳示意图。

[0009] 图4是本发明的轴测图；图5是本发明的立体分解图；
图6是本发明装入外壳示意图。

[0010] 如图4、图5所示，本发明是一种音圈马达中冲压金属件与注塑件结合成型结构,它包括下盖1和两个端子2。

[0011] 所述的下盖1呈矩形，在相邻的两个角部分别开设有一个通槽11和一个插孔（图中未示），在通槽11的外围设有两个定位柱13。

[0012] 所述的端子2由连接部21和插入部22组成。连接部21与插入部22垂直连接，在连接部21上开设有两个定位孔211，两个端子2上的插入部22分别穿置在下盖1的两个插孔内，端子2连接部21上的定位孔211套接在下盖1定位柱13上且连接部21覆盖在下盖1的通槽11槽口上。

[0013] 所述的下盖1和两个端子2采用嵌件注塑成型方法加工成一体构件。

[0014] 在音圈马达生产过程中，所述的两个端子2需与下弹片3电连接，本实施例的加工方法如下：所述的下弹片3的外形与下盖1的外形相应，也为矩形，下弹片3扣接在下盖1上，下弹片3的两个角部分别焊接安装在下盖1角部上的端子2连接部21的顶面。

[0015] 如图6所示，装配完成后，最后，将本发明装入外壳4内。

[0016] 如图4、图5所示，本发明是一种音圈马达中冲压金属件与注塑件结合成型结构的加工工艺，包括以下步骤：1、采用insert molding技术，将下盖1与两个端子2一体成型，即，将端子2作为嵌件置于注塑模具型腔中，再注塑成型下盖1，这样，端子2就与下盖1一体成型；
2、下盖1点胶，将下弹片3与端子2粘结在一起；
3、下弹片3与端子2连接部21加锡；
4、下弹片3与端子2的连接部21焊接。这样，在焊接下弹片3与端子2时，由于焊接头温度很高，其端子2表面的温度就可以通过通槽11散热，保证塑料下盖1不至于受高温后变形。

[0017] 本发明的重点就在于：下盖上开设有用于散热的通槽。

[0018] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，通槽的形状可有多种，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。