[0001] 本发明涉及一种加工方法，具体涉及一种内人字式齿轮的加工方法。

[0002] 人字式齿轮，是一种圆柱齿轮，即在圆柱面上的某一部分齿宽上为右旋齿，而在另一部分齿宽上为左旋齿。人字式齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴向载荷小等优点，在重型机械的传动系统中得到广泛应用。对于外人字式齿轮，将两侧分体制造，然后组合在一起，或将两侧做成一体，在两侧有效齿之间设计空刀槽，这是外人字式齿轮的常规加工方法。

[0003] 对于内人字式齿轮，通常采用分体设计加工，使用时再组合。先加工好一个齿圈至成品，另一个齿圈加工好内斜齿，外齿先不加工；将两个齿圈的内斜齿对中好，然后根据已经加工好的齿圈的外齿对另一个齿圈的外齿加工处进行划线，根据划线进行滚齿，然后磨齿至成品。这种加工方法的缺点是：通过划线来加工齿部，会造成较大的角向误差；其2是：两个齿圈的外齿的公法线尺寸不相同，齿向误差也不同，在装配时两个齿圈的外齿却和同一个零件的内齿啮合，影响外齿的啮合，并且导致内齿对中度误差增加，影响产品质量和设备运行稳定性和可靠性。

[0004] 本发明针对上述技术的缺点，提供一种装卸方便，对中容易，外齿公法线、齿向误差的一致性好的内人字式齿轮的加工方法。

[0005] 本发明的内人字式齿轮的加工方法，其特征在于：所述的加工方法的加工步骤如下：A、制作内人字式齿轮的对中夹具，所述的对中夹具包括定位套筒和压板；
A1、制作定位套筒，依据齿圈内径确定定位套筒的外径，套筒壁厚为10～30毫米，定位套筒外圆周面与齿圈内圆周面为间隙配合；
A2、压板的制作，压板为凹形结构，两端设有压头，压头上设有压紧螺孔；
B、齿坯加工；
C、插内斜齿
D、内斜齿对中：
D1、齿圈的上下两端装上压板，扭紧固紧螺钉，定位套筒装入组装好的齿圈中；
D2、检查定位套筒外圆周面与齿圈内孔的间隙，齿圈在定位套筒上应能灵活转动；
D3、用肉眼观察，同时转动齿圈，两个齿圈的齿向在两个零件接触面上的延长线交于一点，使两个齿圈的内斜齿预对中；
D4、上三坐标检测仪计量，转动齿圈，调整位置度到要求状态完成内斜齿精确对中；
D6、内斜齿对中后，将两个压板装在齿圈的两端上，用固紧螺钉（10）将压板固紧在两个齿圈上，这样两个齿圈就组合成一个内人字式齿轮；
E、在组合状态下加工外齿；
E1、滚外齿；
E2、磨外齿；
F、打标记，在加工好的齿圈的外齿齿顶划一条线，作为装配时的标记，装配时两条线应对齐；
G、松开压板固紧螺钉，卸下压板，加工好的齿圈与定位套筒分开，首件内人字式齿轮的加工完成；
H、第二件加工时直接从B开始。

[0006] 本发明的加工方法，先插内齿，内齿加工好后，采用套筒和压板组合工装，将两个对开的齿圈装夹在套筒上，三坐标检测仪计量对中，对中准确精度高，一次性完成滚外齿和磨外齿工序，提高了加工效率，降低了劳动强度；夹具结构简单，制作容易，装卸方便，加工的内人字式齿轮精度高，质量稳定一致性好，提高了内人字式齿轮装配后的对中度和人字式齿轮在传动系统中运转的可靠性和稳定性。附图说明

[0007] 图1为内人字式齿轮的结构示意图。

[0008] 图2为压板的结构示意图。

[0009] 图3为套筒的结构示意图。

[0010] 图4为对中组合夹具装配示意图。

[0011] 图5为对中的示意图。

[0012] 图中：1、外直齿，2、左齿圈，3、右齿圈，4、左旋内齿，5、右旋内齿，6、压板，7、压紧螺孔，8、压头，9、定位套筒，10、固紧螺钉。

[0013] 本发明的内人字式齿轮的加工方法如下：A、内人字式齿轮的对中夹具的制作，对中夹具包括定位套筒9和压板6。

[0014] A1、定位套筒9的制作，定位套筒9外周面与齿圈内圆周面为间隙配合，套筒壁厚为15毫米。

[0015] A2、压板6的制作，压板6为凹形结构，两端设有压头8，压头8上有压紧螺孔7。

[0016] B、齿坯加工；C、插内斜齿；
D、内斜齿对中；
D1、左齿圈2和右齿圈3组合成齿圈，在齿圈的上下两端装上压板6，扭紧固紧螺钉10，定位套筒9装入组装好的齿圈中；
D2、检查定位套筒9与齿圈内孔的间隙，齿圈在定位套筒9上应能灵活转动；
D3、用肉眼观察，同时转动齿圈，使两个齿圈的内斜齿预对中；
D4、上三坐标检测仪计量内斜齿对中度，转动齿圈，调整位置度到要求状态，完成精确对中；
D6、内斜齿对中后，将两个压板6装在齿圈上，用螺栓将压板6固紧在两个齿圈上，这样两个齿圈就组合成一个内人字式齿轮。

[0017] E、在组合状态下加工外齿；E1、滚外齿；
E2、磨外齿；
F、打标记，在加工好的齿圈的外齿齿顶划一条线，作为装配时的标记，装配时两条线应对齐。

[0018] G、松开压板6上的固紧螺钉10，卸下压板6，加工好的齿圈与定位套筒9分开，首件内人字式齿轮的加工完成。

[0019] H、第二件加工时直接从B开始。