一种数控滚齿机 |
|||||||
| 申请号 | CN201510565369.1 | 申请日 | 2015-09-08 | 公开(公告)号 | CN105033745A | 公开(公告)日 | 2015-11-11 |
| 申请人 | 盐城秦川华兴机床有限公司; | 发明人 | 颜拴歧; 张瑞武; 梅雪松; 刘山; 吴增峰; 顾吉; 郝思宇; 黄宁玲; 杨永强; 牟军录; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 机械加工 设备，具体提供了一种数控滚齿机，包括床身、大立柱、小立柱和 工作台 ，所述大立柱上滑动设置有刀架，小立柱上设置有机械手，所述床身内设置有漏斗状排屑槽，漏斗状排屑槽的下方设置排屑空间，还包括防护板，所述防护板包括上护板、下护板以及设置在上护板与下护板之间的多个移动护板，所述上护板上端固定在刀架底部，下护板底端固定在床身上；所述排屑空间内设置有螺旋排屑装置。本发明提供的这种数控滚齿机，结构紧凑，排屑速度快，排屑效果好，保证了机床的 稳定性 ，刀架下方设有可伸缩的一体式防护板，不容易损坏，体积较小，寿命长；滚齿机的加工 精度 高，效率快，安全性能好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种数控滚齿机，包括床身（1）、大立柱（2）、小立柱（3）和工作台（4），所述大立柱（2）、小立柱（3）和工作台（4）位于床身（1）上，大立柱（2）和小立柱（3）相对设置，工作台（4）位于大立柱（2）和小立柱（3）之间，所述大立柱（2）上滑动设置有刀架（5），小立柱（3）上设置有机械手（6），所述床身（1）内设置有漏斗状排屑槽（17），所述漏斗状排屑槽（17）位于工作台（4）的下方，漏斗状排屑槽（17）的下方设置排屑空间（18），其特征在于：还包括防护板（7），所述防护板（7）包括上护板（7.1）、下护板（7.3）以及设置在上护板（7.1）与下护板之间的多个移动护板（7.2），所述上护板（7.1）上端固定在刀架（5）底部，下护板（7.3）底端固定在床身（1）上；所述防护板（7）为一体式伸缩结构；所述排屑空间（18）内设置有螺旋排屑装置，所述螺旋排屑装置与漏斗状排屑槽（17）相接。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种数控滚齿机技术领域背景技术[0002] 滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆筒齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆筒齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。现有的滚齿机已经被广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业中，但随着我国经济的迅速发展， 对于滚齿机的作业效率和稳定性的多元性有了更高的要求，同时现有的数控滚齿机也存在着显著不足。 [0003] 传统的滚齿机切削加工时，通常在切削加工区设置皮老虎防护板，避免飞溅的铁屑造成安全隐患，但是皮老虎防护板，体积大，使用不便，寿命短；液压油箱外置于床身，使得液压系统比较复杂；另外，床身内设置有类似于漏斗状的排屑槽，经过切削后的废铁屑直接滑入排屑槽，再进入排屑空间，但是，当床身较长或切削速度比较快时，会出现排屑空间内切屑堆积的现象，从而导致排屑困难以及床身热变形，影响滚齿机的加工效率和加工精度。 发明内容[0005] 为此，本发明提供了一种数控滚齿机，包括床身、大立柱、小立柱和工作台，所述大立柱、小立柱和工作台位于床身上，大立柱和小立柱相对设置，工作台位于大立柱和小立柱之间，所述大立柱上滑动设置有刀架，小立柱上设置有机械手，所述床身内设置有漏斗状排屑槽，所述漏斗状排屑槽位于工作台的下方，漏斗状排屑槽的下方设置排屑空间，还包括防护板，所述防护板包括上护板、下护板以及设置在上护板与下护板之间的多个移动护板，所述上护板上端固定在刀架底部，下护板底端固定在床身上；所述防护板为一体式伸缩结构；所述排屑空间内设置有螺旋排屑装置，所述螺旋排屑装置与漏斗状排屑槽相接。防护板采用的是不锈钢材料，不容易损坏，并且采用独特的伸缩设计，安装方便，延长了防护板的使用寿命。螺旋排屑装置有利于废屑的排放，避免废屑堆积，提高了滚齿机的加工效率和加工精度。 [0006] 作为结构上的改进，所述螺旋排屑装置包括旋转轴、电机和倾斜设置的圆筒形排屑通道，所述电机通过卡盘与置于圆筒形排屑通道中的旋转轴连接，所述旋转轴上固定有螺旋叶片；所述圆筒形排屑通道设有内外两层，包括外层的壳体以及内层的过滤钢筒，所述过滤钢筒的圆周面上开设有多个过滤孔；倾斜设置的圆筒形排屑通道的斜上端开设有进屑口，斜下端开设有排屑口，所述壳体中部的下侧开设有排液口，所述进屑口与漏斗状排屑槽的出口相接；所述电机设置在圆筒形排屑通道外且位于其斜下方。圆筒形壳体的直径与内层圆筒形过滤钢筒的直径之差为8-12厘米，使得排液在壳体与过滤钢筒之间流通。螺旋叶片旋转时，能够碰触到过滤钢筒表面，刮掉其上积存的废屑，避免堵塞过滤钢筒。需要说明的是，过滤钢筒是硬度较高、表面光滑的圆筒形过滤钢筒。 [0007] 作为结构上的改进，所述螺旋叶片的外侧表面上设有刷毛。由于螺旋叶片在转动过程中与过滤钢筒相互摩擦、相互碰触，长时间下来，过滤钢筒与螺旋叶片都会出现磨损，影响排屑效率，在螺旋叶片的外侧表面上设刷毛，使得螺旋叶片在转动过程中不能碰触到过滤钢筒，螺旋叶片上的刷毛与过滤钢筒充分接触，刷掉其上积存的废屑。在此需要说明的是，螺旋叶片的外侧表面与过滤钢筒之间的距离不小于10厘米，刷毛垂直安装在螺旋叶片的外侧表面，刷毛的长度不大于10厘米，能够保证刷毛与过滤钢筒内壁充分接触，从而保证刷毛能完全清除过滤钢筒以及过滤孔内的废屑。 [0008] 作为结构上的改进，所述过滤钢筒的过滤孔为圆形孔或方形孔。过滤钢筒的过滤孔细小，能够保证废屑不能通过过滤钢筒。 [0009] 作为结构上的改进，所述移动护板以及下护板的顶端各连接有第一折边结构，移动护板以及上护板的底端各连接有第二折边结构；所述第一折边结构倾向上护板底端，所述第二折边结构倾向下护板顶端，所述上护板、移动护板以及下护板通过第一折边结构、第二折边结构卡设为一体伸缩结构。 [0010] 作为优选，所述移动护板有三个。 [0011] 作为优选，所述第一折边结构与第二折边结构的倾角为30-60°，能够保证第一折边结构和第二折边结构牢固地卡设在一起。 [0013] 作为结构上的改进，所述小立柱为龙门结构，包括两边的侧立柱以及与两边的侧立柱固定连接为一体的中立柱，所述中立柱的下端设置有机械手。龙门结构便于机械手的安装，而且方便更换工件，能有效节省空间，使整体结构更加紧凑可靠。 [0014] 作为结构上的改进，所述侧立柱的底部开设有安装脚，所述安装脚有四个，分别设置在两个侧立柱的外侧底角处，所述床身上与安装脚的对应位置处设有与安装脚配合的安装脚座。安装脚的设置可以有效节省床身空间，并能够为机械手提供充足的运动空间。 [0015] 本发明的有益效果：本发明提供的这种数控滚齿机，结构紧凑，操作方便，采用螺旋排屑装置，排屑速度快，排屑效果好，带走了切削热量，避免了排屑空间内废屑累积的现象，保证了机床的稳定性，刀架下方设有可伸缩的一体式防护板，安装方便，不容易损坏，体积较小，寿命长；滚齿机的加工精度高，效率快，安全性能好。附图说明 [0016] 图1是本发明的结构示意图。 [0017] 图2是本发明中防护板的收缩状态图。 [0018] 图3是本发明中防护板的拉伸状态图。 [0019] 图4是本发明中螺旋排屑装置的结构示意图。 [0020] 图5是本发明中床身的剖视图。 [0021] 图6是图1中小立柱的侧视图。 [0022] 附图标记说明：1、床身；2、大立柱；3、小立柱；3.1、中立柱；3.2、侧立柱；3.3、安装脚；4、工作台；5、刀架；6、机械手；7、防护板；7.1、上防护板；7.2、移动护板；7.3、下防护板；7.4、第一折边结构；7.5、第二折边结构；8、电机；9、卡盘；10、旋转轴；11、过滤钢筒；12、壳体；13、螺旋叶片；14、进屑口；15、排屑口；16、排液口；17、漏斗状排屑槽；18、排屑空间。 具体实施方式[0023] 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。 [0024] 实施例：本实施例提供了一种数控滚齿机，如图1和5所示，包括床身1、大立柱2、小立柱3和工作台4，所述大立柱2、小立柱3和工作台4位于床身1上，大立柱2和小立柱3相对设置，工作台4位于大立柱2和小立柱3之间，所述大立柱2上滑动设置有刀架5，小立柱3上设置有机械手6，所述床身1内设置有漏斗状排屑槽17，所述漏斗状排屑槽17位于工作台4的下方，漏斗状排屑槽17的下方设置排屑空间18，切削后的废屑落入到工作台4下方的漏斗状排屑槽17内，再从漏斗状排屑槽17滑入排屑空间18内。 [0025] 如图2和3所示，还包括防护板7，所述防护板7包括上护板7.1、下护板7.3以及设置在上护板7.1与下护板7.3之间的多个移动护板7.2，所述上护板7.1上端固定在刀架5底部，下护板7.3底端固定在床身1上；所述防护板7为一体式伸缩结构；防护板7随着上下移动的刀架而伸缩。 [0026] 所述移动护板7.2以及下护板7.3的顶端各连接有第一折边结构7.4，移动护板以及上护板7.1的底端各连接有第二折边结构7.5；所述第一折边结构7.4倾向上护板7.1底端，所述第二折边结构7.5倾向下护板7.3顶端，所述上护板7.1、移动护板7.2以及下护板7.3通过第一折边结构7.4、第二折边结构7.5卡设为一体伸缩结构。当刀架5上移时，刀架5带动下端的上护板7.1向上移动，原本处于收缩状态的防护板7被逐渐拉伸，直至第一折边结构7.4与第二折边结构7.5相互卡设在一起时，防护板7处于完全拉伸状态。为了保证第一折边结构7.4和第二折边结构7.5能够牢固地结合在一起，所述第一折边结构7.4与第二折边结构7.5的倾角为30-60°，本实施例选择的移动护板7.2有三个，当刀架 5达到最上端，拉伸后的防护板7恰能挡住切削区。防护板7采用的是不锈钢材料，不容易损坏，并且采用独特的伸缩设计，安装方便，延长了防护板7的使用寿命。 [0027] 如图4和5所示，所述排屑空间18内设置有螺旋排屑装置，所述螺旋排屑装置与漏斗状排屑槽17相接。螺旋排屑装置有利于废屑的排放，避免废屑堆积，提高了滚齿机的加工效率和加工精度。所述螺旋排屑装置包括旋转轴10、电机8和倾斜设置的圆筒形排屑通道，所述电机8通过卡盘9与置于圆筒形排屑通道中的旋转轴10连接，所述旋转轴10上固定有螺旋叶片13；所述圆筒形排屑通道设有内外两层，包括外层的壳体12以及内层的过滤钢筒11，所述过滤钢筒11的圆周面上开设有多个过滤孔；倾斜设置的圆筒形排屑通道的斜上端开设有进屑口14，斜下端开设有排屑口15，所述壳体12中部的下侧开设有排液口16，所述进屑口15与漏斗状排屑槽17的出口相接；所述电机8设置在圆筒形排屑通道外且位于其斜下方。圆筒形壳体12的直径与内层过滤钢筒11的直径之差为8-12厘米，使得排液在壳体12与过滤钢筒11之间流通，螺旋叶片13旋转时，能够碰触到过滤钢筒11表面，刮掉其上积存的废屑。需要说明的是，过滤钢筒11硬度较高、表面光滑。 [0028] 螺旋排屑装置的具体过程如下：电机8运转，带动圆筒形排屑通道内的旋转轴10转动，旋转轴10带动固定在其上的螺旋叶片13转动，废屑液依靠重力从漏斗状排屑槽17落入圆筒形排屑通道内，转动螺旋叶片13搅动废屑液，过滤钢筒11对废屑液进行过滤，废屑被隔在过滤钢筒11内，并随着旋转轴10的转动向圆筒形排屑通道的斜下方滑动，在螺旋叶片13的推动下，废屑从排屑口15排出，并通过废屑输送通道排放到床身1的集屑车内；被过滤后的废屑液从排液口16排出，并排放到废液器内。同时螺旋叶片13在转动过程中与过滤钢筒11摩擦接触，能够把积存在过滤钢筒11上的废屑刮掉，保证废屑彻底排出。 [0029] 由于螺旋叶片13在转动过程中与过滤钢筒11相互摩擦、相互碰触，长时间下来，过滤钢筒11与螺旋叶片13都会出现磨损，影响排屑效率，为了避免出现上述现象，所述螺旋叶片13的外侧表面设有刷毛，使得螺旋叶片13在转动过程中不能碰触到过滤钢筒11，螺旋叶片13上的刷毛与过滤钢筒11充分接触，刷掉其上积存的废屑。 [0030] 所述过滤钢筒11的过滤孔为圆形孔或方形孔。过滤钢筒11的过滤孔细小，能够保证废屑不能通过过滤钢筒11。 [0031] 还包括液压系统，所述液压系统包括设置在床身1内的电动机、液压泵以及油槽，油槽设置在床身1底部，所述油槽通过油管与液压泵连接，电动机与液压泵电连接。油槽设置在床身1内，无需在床身1外另配液压油箱，结构简单，使用方便，节省空间。电动机带动液压泵从油槽吸油，并通过油管输送到机床需要处。 [0032] 如图6所示，为了便于机械手6安装，所述小立柱3为龙门结构，包括两边的侧立柱3.2以及与两边的侧立柱3.2固定连接为一体的中立柱3.1，所述中立柱3.1的下端设置有机械手6。龙门结构便于机械手6的安装，而且方便更换工件，能有效节省空间，使整体结构更加紧凑可靠。 [0033] 为了进一步节省床身1空间，所述侧立柱3.2的底部开设有安装脚3.3，所述安装脚3.3有四个，分别设置在两个侧立柱3.2的外侧底角处，所述床身1上与安装脚3.3的对应位置处设有与安装脚3.3配合的安装脚座。安装脚3.3的设置可以有效节省床身空间，并能够为机械手6提供充足的运动空间。 [0034] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。 |
||||||
