一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法 |
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申请号 | CN201710227532.2 | 申请日 | 2017-04-10 | 公开(公告)号 | CN106994538A | 公开(公告)日 | 2017-08-01 |
申请人 | 湖北威能达传动有限责任公司; | 发明人 | 丁然; 王平; 尹满意; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及不合格 花键 处理领域,特涉及一种花键挤刀及花键传动 齿轮 间歇的 挤压 方法。本发明的花键挤刀包括锥形头、多列挤 块 、刀头,锥形头设置在多列挤块前侧,刀头设置在多列挤块后侧,多列挤块之间的间歇一致,的每列挤块包括长窄挤块、多个齿形挤块、标准间歇挤块,其中长窄挤块前侧设置 倒 角 。对于经过淬火等 热处理 加工后无法安装在轴的花键,本发明的装置可直接采用花键挤刀进行挤压,无需判断何处发生膨胀,故操作简单。 | ||||||
权利要求 | 1.一种花键挤刀,整体呈圆柱形,包括锥形头、多列挤块、刀头,锥形头设置在多列挤块前侧,刀头设置在多列挤块后侧,多列挤块之间的间歇一致,其特征在于:所述的每列挤块包括长窄挤块、多个齿形挤块、标准间歇挤块,其中长窄挤块前侧设置倒角,倒角的角度范围在30度至60度之间;所述的长窄挤块的宽度小于传动齿轮间空隙的范围在0.1毫米至0.3毫米之间;齿形挤块、标准间歇挤块的宽度等于传动齿轮间空隙;长窄挤块的长度范围在10至20厘米之间;齿形挤块的长度范围在0.5至3厘米之间;标准间歇挤块的长度范围在3至10厘米之间。 |
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说明书全文 | 一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法技术领域[0001] 本发明涉及不合格花键处理领域,特涉及一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法。 背景技术[0002] 如图5所示,现有的花键包括数个内花键传动齿轮,内花键传动齿轮之间具有相同宽度的传动齿轮间空隙。 [0003] 但是,现有的零件需要经过淬火等热处理加工,热处理后材料收缩,相邻内花键传动齿轮之间的间距会变小,即传动齿轮间空隙变短,这样会造成工件内径变小,但往往会有0.01 毫米至0.1毫米的误差,即有几个丝的误差(1丝=0.01毫米),但当热处理后材料收缩的误差超出误差允许的范围时,花键就无法安装在轴上。 [0004] 现有的方法是,当花键不能安装在轴上时,就通过机械打磨的方法进行打磨,即将内花键传动齿轮的边角打磨一些。采用该方法打磨花键,需要十分娴熟的操作人员在安装过程中先试着插入,当不能插入时,操作人员凭借经验认为何处判断何处间歇变小,然后在取下花键对相应的内花键传动齿轮进行打磨。这样操作的不足之处在于:操作人员经常判断失误,需要经常重复操作;其次,一般内花键传动齿轮数较多,操作人员很难准确定位是具体那一路花键传动齿轮变形,故一般需要打磨多处的内花键传动齿轮,使部分传动齿轮间空隙过大,降低了花键的质量;最后,打磨工序复杂,耗时较长。 发明内容[0005] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法。本发明的花键挤刀包括对齐部分和挤压部分。本发明的装置对于淬火后变形的花键可直接进行挤压,可确保挤压后的零件传动齿轮间空隙在正常设计值内。 [0006] 本发明的技术方案是:一种花键挤刀,整体呈圆柱形,包括锥形头、多列挤块、刀头,锥形头设置在多列挤块前侧,刀头设置在多列挤块后侧,多列挤块之间的间歇一致,其特征在于:所述的每列挤块包括长窄挤块、多个齿形挤块、标准间歇挤块,其中长窄挤块前侧设置倒角,倒角的角度范围在30度至60度之间;所述的长窄挤块的宽度小于传动齿轮间空隙的范围在0.1毫米至0.3毫米之间;齿形挤块、标准间歇挤块的宽度等于传动齿轮间空隙;长窄挤块的长度范围在10至20厘米之间;齿形挤块的长度范围在0.5至3厘米之间;标准间歇挤块的长度范围在3至10厘米之间。 [0007] 根据如上所述的花键挤刀,其特征在于:所述的长窄挤块的宽度比传动齿轮间空隙窄0.15 毫米。 [0008] 根据如上所述的花键挤刀,其特征在于:所述的长窄挤块长为12厘米。 [0009] 根据如上所述的花键挤刀,其特征在于:所述的齿形挤块长为1厘米。 [0010] 根据如上所述的花键挤刀,其特征在于:所述的标准间歇挤块长为8厘米。 [0011] 根据如上所述的花键挤刀,其特征在于:所述的齿形挤块为3个至20个。 [0012] 根据如上所述的花键挤刀,其特征在于:所述的多列挤块为8列挤块。 [0013] 本发明还公开了一种花键传动齿轮间歇的挤压方法,采用如上所述的花键挤刀,包括以下步骤, [0014] 将锥形头放置在花键上,然后通过长窄挤块的倒角将花键挤刀插在花键上; [0015] 手动旋转或用力压花键挤刀,使长窄挤块完全卡在花键内; [0016] 最后在刀头后施加大力矩,花键挤刀上的齿形挤块先从花键穿过,接着标准间歇挤块从花键穿过,最后直至花键挤刀整体从花键穿过。 [0017] 本发明的有益效果是:一是对于经过淬火等热处理加工后无法安装在轴的花键,可直接采用花键挤刀进行挤压,无需判断何处发生膨胀,故操作简单;二是花键内的内花键传动齿轮不会出现过多磨损的现象,提高了花键的产品质量;三是操作简单,精度高;四是能长期使用,并可确保挤压后的附图说明 [0018] 图1为花键挤刀的主视图; [0019] 图2为花键挤刀的右视图; [0020] 图3为单列挤块的俯视图; [0021] 图4为单列挤块的主视图; [0022] 图5为内花键传动齿轮的主视图。 [0023] 附图标记说明:锥形头1、长窄挤块2、齿形挤块3、标准间歇挤块4、刀头5、内花键传动齿轮6、传动齿轮间空隙7。 具体实施方式[0024] 以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。 [0025] 如图1至图5所示,本发明的花键挤刀整体呈圆柱形,包括锥形头1、多列挤块、刀头5,锥形头1设置在多列挤块前侧,刀头5设置在多列挤块后侧,多列挤块之间的间歇一致。如图3和图4所示,每列挤块包括长窄挤块2、多个齿形挤块3、标准间歇挤块4,其中长窄挤块2前侧设置倒角,倒角的角度范围可设置在30度至60度之间,与锥形头1形成过渡连接。 [0026] 如图2所示,本发明挤块的列数根据花键的内花键传动齿轮6而确定,如图5中内花键传动齿轮6为8个,则挤块列数也为8列,长窄挤块2的宽度略小于传动齿轮间空隙7,一般小于0.1毫米至0.3毫米之间,优选0.15毫米;齿形挤块3、标准间歇挤块4的宽度等于传动齿轮间空隙7。长窄挤块2的长度范围在10至20厘米之间,优选12厘米。齿形挤块3 可设置3至20个,齿形挤块3的长度范围在0.5至3厘米之间,优选1厘米。标准间歇挤块 4的长度范围在 3至10厘米之间,优选8厘米。 [0027] 本发明的花键挤刀具有较长的长窄挤块2,这样可以初步对内花键传动齿轮6进行校正挤压,并方便操作人员操作;在挤压过程中,齿形挤块3以及中间的间歇对内花键传动齿轮 6进一步校正挤压,标准间歇挤块4可以最终确保内花键传动齿轮6的间歇。本发明标准间歇挤块4设置在齿形挤块3后,可以确保标准间歇挤块4挤压时,内花键传动齿轮6的间歇已基本满足间歇要求,故标准间歇挤块4的磨损很小,确保了本发明的装置可以长期使用。如果不设计标准间歇挤块4,齿形挤块3使用后其较容易出现几个丝的形变,而本发明的装置又是确保这样的形变不会发生,故如没有标准间歇挤块4,则本发明的花键挤刀将很快报废不能使用,增加了成本。 [0028] 本发明还公开了一种花键传动齿轮间歇的挤压方法,当零件需要经过淬火等热处理加工,热处理后材料收缩,相邻内花键传动齿轮之间的间距会变小后,花键无法安装在轴上,采用图1所示的花键挤刀,包括以下步骤, [0029] 将锥形头1放置在花键上,然后通过长窄挤块2的倒角将花键挤刀插在花键上; [0030] 手动旋转或用力压花键挤刀,使长窄挤块2完全卡在花键内; [0031] 最后在刀头5后施加大力矩,直至花键挤刀整体从花键穿过。本步骤中,可以采用挤床冲压挤刀的刀头5。 [0032] 本发明的花键挤刀在工作过程中,首先通过锥形头1和长窄挤块2的倒角插入工件,这样的好处在于花键挤刀本身较重,便于操作人员安放设备;然后通过手压后转动的方式将长窄挤块2插入花键上,由于长窄挤块2的宽度比正常时的传动齿轮间空隙7小0.1毫米以上,所以操作较为方便;最后通过大力矩挤压刀头5,可以使花键挤刀的齿形挤块3和标准间歇挤块4依次通过花键的传动齿轮间空隙7,同时对多个内花键传动齿轮6进行挤压,故采用本发明的花键挤刀,对于经过淬火等热处理加工后无法安装在轴的花键,可直接采用花键挤刀进行挤压,无需判断何处发生膨胀,且采用本发明的花键挤刀挤压后,花键内的内花键传动齿轮6不会出现过多磨损的现象,提高了花键的产品质量。本发明的装置具有操作简单,精度高等特点。 |