一种新型齿轮加工刀具 |
|||||||
| 申请号 | CN201610717613.6 | 申请日 | 2016-08-24 | 公开(公告)号 | CN106216780A | 公开(公告)日 | 2016-12-14 |
| 申请人 | 西安工业大学; | 发明人 | 贾建军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种新型 齿轮 加工刀具，由刀头和刀根一体构成，所述刀头为工作部位，所述刀根为非工作部位，所述刀头由渐开线部、斜线部、圆弧部及直线部构成，所述斜线部用于过渡联接所述渐开线部和圆弧部，所述斜线部的倾斜 角 α角度为3°-4°，所述圆弧部圆角半径尺寸范围在8mm-12mm，所述直线部位于所述刀头顶部面。本发明通过对加工刀具结构的优化设计，增大了刀具圆弧部圆角半径尺寸，提高了刀具的强度和使用寿命，渐开线部和圆弧部之间采用斜线部过渡联接，可以消除拐点，避免刀具应 力 集中，解决了刀具在齿轮加工中断裂和打刀的问题，对齿轮加工具有高 质量 、高效率、低消耗的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型齿轮加工刀具，由刀头和刀根一体构成，所述刀头为工作部位，所述刀根为非工作部位，其特征在于：所述刀头由渐开线部、斜线部、圆弧部及直线部构成，所述斜线部用于过渡联接所述渐开线部和圆弧部，所述斜线部的倾斜角α角度为3°-4°，所述圆弧部圆角半径尺寸范围在8mm-12mm，所述直线部位于所述刀头顶部面。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种新型齿轮加工刀具技术领域[0001] 本发明涉及齿轮加工用具技术领域，特别涉及一种新型齿轮加工刀具。 背景技术[0002] 齿轮加工过程是一个仿形过程，刀具齿形设计是齿轮齿形加工的重要基础。齿轮刀具通常由刀头和刀根两部分组成，刀头为工作部分，刀根为非工作部分。由于齿轮齿形部分直接由刀具决定，刀具的刀头部分结构设计是尤为关键的。然而现有的刀具刀头部分通常由渐开线部、圆弧部和直线部构成，然而在渐开线部和圆弧部之间由于不能圆滑过渡，极易形成拐点，导致拐点处应力集中，易产生尖角小杨，导致刀具在热处理淬火时极易形成裂纹源，严重时会出现裂纹和开裂，且由于拐点的存在，使齿轮齿部表面出现不圆滑凸起，导致存在磨损严重、啮合性差及传动不稳定的问题，且现有刀头圆弧部半径较小，导致存在切削强度差、易断裂、打刀现象严重、加工效率低等缺陷。 发明内容[0003] 本发明的目的在于解决上述不足，提供一种新型齿轮加工刀具，对齿轮加工具有高质量、高效率、低消耗的特点。 [0004] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： [0005] 一种新型齿轮加工刀具，由刀头和刀根一体构成，所述刀头为工作部位，所述刀根为非工作部位，所述刀头由渐开线部、斜线部、圆弧部及直线部构成，所述斜线部用于过渡联接所述渐开线部和圆弧部，所述斜线部的倾斜角α角度为3°-4°，所述圆弧部圆角半径尺寸范围在8mm-12mm，所述直线部位于所述 刀头顶部面。 [0006] 优选地，所述斜线部的倾斜角α角度为3.5°，所述圆弧部圆角半径尺寸范围在9mm-11mm。 [0007] 优选地，所述刀头的材料硬度范围为66.0HRC-67.5HRC。 [0008] 优选地，所述刀头的材料硬度范围为66.5HRC-67HRC。 [0009] 优选地，所述斜线部的倾斜角α角度为3°9′6″，所述圆弧部圆角半径尺寸为8.6mm。 [0010] 优选地，所述斜线部的倾斜角α角度为3°25′54″，所述圆弧部圆角半径尺寸为12mm。 [0011] 本发明与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本发明通过对加工刀具结构的优化设计，增大了刀具圆弧部圆角半径尺寸，提高了刀具的强度和使用寿命，渐开线部和圆弧部之间采用斜线部过渡联接，可以消除拐点，避免刀具应力集中，解决了刀具在齿轮加工中断裂和打刀的问题，对齿轮加工具有高质量、高效率、低消耗的特点。附图说明 [0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0013] 图1为本发明实施例的整体结构示意图。 具体实施方式[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 [0015] 如图1所示，本发明提供的一种新型齿轮加工刀具，由刀头1和刀根2一体构成，刀头1为工作部位，刀根2为非工作部位，刀头1的材料硬度范围为66.0HRC-67.5HRC，使刀头2具备高硬度、高耐磨性、高强度及高韧性，刀头1由渐开线部14、斜线部13、圆弧部12及直线部11构成，斜线部13用于过渡联接渐开线部14和圆弧部12，斜线部13的倾斜角α角度为3°-4°，根据渐开线部14形成原理，通过改变齿轮齿形坐标点，利用斜线部13将渐开线部14与圆弧部12形成圆滑过渡联接，避免了拐点的形成，圆弧部12圆角半径尺寸范围在8mm-12mm，加大圆弧部12圆角半径尺寸，提高了刀具的强度和使用寿命，直线部11位于刀头1顶部面。 [0016] 实施例1 [0017] 所述斜线部的倾斜角α角度为3.5°，所述圆弧部圆角半径尺寸范围在9mm-11mm。 [0018] 实施例2 [0019] 依据上述结构，本发明中斜线部13的优选倾斜角α角度为3°9′6″，圆弧部12圆角半径尺寸为8.6mm。 [0020] 实施例3 [0021] 依据上述结构，本发明中斜线部13的优选倾斜角α角度为3°25′54″，圆弧部12圆角半径尺寸为12mm。 [0022] 本发明通过对加工刀具结构的优化设计，增大了刀具圆弧部12圆角半径尺寸，提高了刀具的强度和使用寿命，渐开线部14和圆弧部12之间采用斜线部13过渡联接，可以消除拐点，避免刀具应力集中，解决了刀具在齿轮加工中断裂和打刀的问题，对齿轮加工具有高质量、高效率、低消耗的特点。 [0023] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的 实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈