1.一种具有双重牙形态的齿轮的制造方法，该方法涉及锻造作业，该锻造作业用于齿轮毛坯形成，接着是两阶段冷挤压作业，该两阶段冷挤压作业用于在所述齿轮的两个齿轮区段的于其外直径处的周围表面上形成牙形态，其中所述锻造作业和挤压作业与用于修整工件并实现完成结构的支持性任意作业一起施行；
其中所述方法的特征在于：
a)藉由在冷挤压机上的第一阶段冷挤压，在小型齿轮区段的于其中的其外直径处的周围表面上形成牙形态；
b)藉由在冷挤压机上的第二阶段冷挤压，在较大齿轮区段的于其中的其外直径处的周围表面上形成牙形态；以及
c)消除了用于牙生成的机加工需求，例如用于在该较小齿轮区段和该较大齿轮区段的于其外直径处的该周围表面上的牙切割或塑形。
2.如权利要求1所述的具有双重牙形态的齿轮的制造方法，其中该方法涉及用于生成所述齿轮毛坯的初始坯件的热锻造或暖锻造或冷锻造，所述齿轮毛坯围绕其中的相同中央洞和中央轴生成有两个毛坯齿轮区段，其中一个齿轮区段的直径小于其中另一个齿轮区段的直径。
3.如权利要求1所述的具有双重牙形态的齿轮的制造方法，其中较小齿轮区段和较大齿轮区段上的牙形态在以两步骤施行的两个分离的冷挤压作业中形成，且其中主要在牙大小、尺寸和牙外形和其中每一形态的牙数目方面，所述牙形态相对于彼此可选择地为相同的或不同的。
4.如权利要求1所述的具有双重牙形态的齿轮的制造方法，其中所锻造的工件获得修整以进行进一步作业，也就是喷射清理、磷酸盐处理，且接着所锻造的工件于冷挤压机下进行冷挤压(第一阶段)，主要用于在该小型齿轮区段的于其中的其外直径上的该周围表面上生成牙形态。
5.如权利要求1所述的具有双重牙形态的齿轮的制造方法，其中于其小型齿轮区段上的第一阶段冷挤压所得到的该齿轮工件进一步经受第二轮的磷酸盐处理，且其后该齿轮工件进行第二轮的冷挤压，用于在该较大齿轮区段的于其中的其外直径上的该周围表面上生成牙形态。
6.如权利要求1所述的具有双重牙形态的齿轮的制造方法，涉及锻造和两阶段冷挤压过程，其中其特征在于，省却机加工作业的应用，例如用于生成所提出的具有双重牙形态的齿轮的牙塑形和滚铣，并且以很不通常且创新方式，藉由步进式冷挤压作业在小型齿轮区段和较大齿轮区段的外周围上实现两种牙形态。
7.如权利要求1所述的具有双重牙形态的齿轮的制造方法，其中在第二阶段冷挤压完成后，具有双重牙形态的完整齿轮进行持续地步进式精加工作业，主要地涉及CNC加工、外壳渗碳、喷射清理(吊架类型)和搪磨/硬部分打钻。
8.如权利要求1所述的具有双重牙形态的齿轮的制造方法，其中在较小齿轮区段上的所述第一阶段冷挤压涉及用于该目的的该冷挤压机中的封闭模具，且再次地，在较大齿轮区段上的所述第二阶段冷挤压涉及用于该目的的该冷挤压机中的封闭模具；其中所述模具为了所述目的以各种选择范围的形状、大小、尺寸、表面形态和配置来制造。
9.如权利要求1所述的具有双重牙形态的齿轮的制造方法，其中在此生成于所述具有双重牙形态的齿轮的两个齿轮区段上的所述两种牙形态被制成正齿轮(或直齿齿轮)或斜齿轮的牙形态，其中该斜齿轮被塑形如同直立圆锥，其中其顶部的大部分被切除。