【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、立形ブローチ盤に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】所謂リフティングテーブル機械の形状の立形ブローチ盤はドイツ連邦共和国特許第１２９２９９
４号から公知である。 リフティングテーブルの作動は、
油圧駆動部によって起こる。 引きタイプのブローチ作業が行われる。 ツイストブローチ作業はこの機械では起こるように意図されていない。 【０００３】更に、ツイストブローチのための立形ブローチ盤を設計することが公知であり、ブローチ力が機械スタンドによって吸収される引きタイプのブローチ作業が行われる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】高いブローチ切削精度を保証する立形ブローチ盤を具現化することが本発明の目的である。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目的は請求項１の特徴部分の記載によって達成される。 本発明に係るブローチ盤によって圧縮ブローチ切削が可能となり、リフティングスピンドルは引っ張り応力を受け、ブローチは圧縮応力にさらされる。 全体的なブローチ力がリフティングテーブル、横木（レール）、リフティングスピンドル及びブローチからなるシステム内にとどまる。 機械スタンド自体は当該力から免れている。 【０００６】請求項２に係る改良はリフティングスピンドルにかかり軸線方向に向かって移り特に容易に吸収される高い力を引き起こす。 更に、この場合、ブローチのサイジング部分が上方ブローチホルダーに隣接し、言い換えれば、サイジング及びブローチ切削ストロークの間、全システムは最高の剛性を有する。 これに関連して、請求項３に係る具体例は、スピンドルの作動のための駆動モータが動かない位置で収容可能であるので、特に有利である。 有利にはリフティングスピンドルは請求項４に係るローラタイプのねじ駆動部である。 【０００７】本発明に係るブローチ盤は特にツイストブローチ盤として用いられるのに適し、請求項５〜７はこの有利な展開を詳述する。 本発明の多数の更なる特徴、
利点及び詳細は添付図面に関連した２つの例示的な実施態様の以下の記載から明らかになろう。 【０００８】 【発明の実施の形態】図１及び２に示されるように、本発明に係る立形内面ブローチ盤は、土台１に支持されスタンド３を据え付けたベース２を備えてなっている。 図２に示されるように、スタンド３に、当該スタンド３の面５から出っ張った横木４が備えられる。 垂直に延在するキャリッジガイド６が、機械スタンド３の面５に据え付けられ、これらにリフティングキャリッジ７が垂直に変位可能に案内され、機械テーブルとして供される。 【０００９】リフティングキャリッジ７の下方で、フィーダキャリッジ８がフィーダキャリッジ駆動部９による垂直変位のためにキャリッジガイド６に配設される。 駆動部９は垂直に配設されたフィーダスピンドル１１を駆動するフィーダ駆動モータ１０を備えてなる。 フィーダキャリッジ８と固く連結するスピンドルナット１２がこのスピンドル１１に配設され、その結果、スピンドル１
１のその軸線１３回りの回転に関してフィーダキャリッジ７が垂直に配設される。 下方ブローチホルダー１４がフィーダキャリッジ８に据え付けられる。 【００１０】リフティングキャリッジ７は、内面ブローチ１７を用いてブローチ切削されるべき加工材料（ワークピース）を収容するための加工材料送り装置（供給部）１５を備えてなる。 上記ブローチ１７の各々の側にローラタイプのネジ駆動部が備えられており、これら駆動部はリフティングキャリッジ７上でそれらに共通しブローチ１７の縦中央軸線１８に対しても共通する平面においてリフティングスピンドル１９として供される；それらは、それらの垂直な縦中央軸線２０が上記軸線１８
から等しい間隔を有するように配設されている。 これによって、異なるレバーアーム条件に由来する傾き動作がリフティングキャリッジ７にないことを保証する。 幾つかの送り装置１５がリフティングキャリッジ７に配設される場合、対応するシンメトリー条件がこれらにも当てはまる。 【００１１】リフティングスピンドル１９が、横木４に回転可能に収まり軸線方向下方に支持されたスピンドルナット２１に収容される。 各スピンドルナット２１は、
同様に横木４に配設されたスピンドル駆動部２２によって駆動される電気モータである。 【００１２】ブローチ工具１７の軸線１８と同軸に、上方ブローチホルダー２３が、ブローチ１７の尾端部２５
のための格納体２４を備えて、横木に据え付けられる。
本実施形態において、上方ブローチホルダー２３は、ツイストブローチの形状をしたブローチ１７によるツイストブローチ切削作動を行うことが可能なように回転可能である。 このために、本実施形態の上方ブローチホルダー２３は、歯車モータ２６によって基本的に形成されたツイストモータ２７によって駆動可能である。 【００１３】駆動モータ１０、２２、２６は全て、ＣＮ
Ｃ制御部（図示せず）によって制御される。 下方ブローチホルダー１４は、送り装置１５の下方でリフティングキャリッジ７に形成された凹部２９に引き込み可能な引っ張り具２８を備えてなり、ブローチ１７の下方引っ張り端部３０を収容保持するのに供される。 【００１４】上記ブローチ盤の機能を、図１〜５に基づき、以下に説明する。 図１及び２に従う実例において、
リフティングキャリッジ７がその下方位置にある。 フィーダキャリッジ７は、引っ張り具２８が送り装置１５の下方で凹部２９にあるような中央位置にある。 ブローチ１７の尾端部２５は上方ブローチホルダー２３に保持される。 ブローチ切削されるべき加工材料１６は送り装置１５に挿入されている。 リフティングキャリッジ７のこの下方位置は負荷位置に対応する。 【００１５】図３によれば、ブローチ切削ストロークの開始に先立って、リフティングキャリッジ７とフィーダキャリッジ８は同時に、ブローチ１７の引っ張り端部３
０が下方ブローチホルダー１４の引っ張り具２８に収容され保持されるまで、上方へ変位する。 フィーダキャリッジ８はこの上方位置に留まる一方、実際のブローチ切削ストロークはリフティングスピンドル１９が駆動されることによって開始し、先ず引っ張り端部３０に近接のブローチ部分３１が加工材料を押し進み、次いで尾端部２５に近接するブローチ１７の寸法合わせ部分が押され、同時にブローチ１７は製造されるべきツイストに対応して、その軸線１８回りに回転する。 その結果として、リフティングスピンドル１９が引っ張り応力を受け、ブローチ１７は圧縮応力を受ける圧縮ブローチ切削が行われる。 リフティングストロークの終わりで、寸法合わせ部分３２が完全に加工材料１６を押し進む際に、
リフティングキャリッジ７は横木４から可能性として最小の間隔を有する。 格納体２４が開き、下方ブローチホルダー１４によって保持されたブローチ１７を含めフィーダキャリッジ８が下方へ、即ち、図５に示されたフィーダキャリッジ８の下方位置に変位するように、フィーダ駆動モータ１０が始動する。 この位置において、ブローチ１７の尾端部２５は、下方へ送り装置１５から出された加工材料１６から引っ込められる。 これに関して普通に使われている放出装置は示されていない。 そしてフィーダキャリッジ８は再びその上方位置に動き、その結果、上方ブローチホルダー２３は再びブローチ１７をあずかることとなる。 そして、送り装置１５のそばに位置した加工材料１６とともに、リフティングキャリッジ７
がその下方位置に動き、フィーダキャリッジ８も同様に図１に示された中央位置に動く。 そしてブローチ切削された加工材料１６がリフティングキャリッジ７から取り除かれる。 ブローチ１７の引っ張り端部３０は、ブローチ切削されるべき別の加工材料１６のために、送り装置１５の上方に十分に離れる。 上記別の加工材料は送り装置に置かれることになる。 そしてブローチ切削作動が繰り返される。 【００１６】図６及び７に係る実施形態は、図１〜５に係る形態と、ツイストモータ２７'が所謂ツイストバー３３を有することのみが異なる。 軸線１８に平行に且つリフティングスピンドル１９に跨がる平面において、ツイストバー３３は横木４とリフティングキャリッジ７に回転可能に配設され、リフティングキャリッジ７にしっかりと取り付けられたツイストナット３４によってリフティングキャリッジ７に収容される。 リフティングキャリッジ７の変位に関して、ツイストバー３３が回転する。 当該バーは、ブローチ１７の所望のツイスト運動に対応して設計されたネジ山３５を有する。 ツイストバー３３の回転運動の上方ブローチホルダー２３への移行は、ピニオンギヤ３６によってなされる。 ツイストバー３３を回転不能にリフティングキャリッジ７に連結し、
その回転運動をピニオンギヤ３６に直接的に与えるような回転のために横木４上にツイストナット３４を取り付けることも可能である。 このブローチ盤の機能は図１〜
５に関連して説明されたものと同じである。 【００１７】基本的に、記載されたブローチ盤を引きタイプブローチ盤として用いることが可能である。 この場合において、ブローチ１７は反対方向に挿入され、言い換えれば、その引っ張り端部３０は上方ブローチホルダー２３に保持される。 ブローチ切削ストロークは、リフティングキャリッジ７の下方への動きにおいて行われる。 この場合、加工材料送り装置１５はリフティングキャリッジ７の下側に取り付けられる。 加工材料１６を送り装置１５に挿入することは、リフティングキャリッジ７の上方位置で行われ、放出は下方位置で行われる。 機械スタンド３の力から免れるという利点はこの場合も維持される。 【図面の簡単な説明】 【図１】戻りストロークの終わりでの立形ブローチ盤の正面図である。 【図２】部分的に開放した状態の描写での図１のブローチ盤の側面図である。 【図３】ブローチ切削ストロークの始めでのブローチ盤の正面図である。 【図４】ブローチ切削ストロークの終わりでのブローチ盤の正面図である。 【図５】工具交換の際のブローチ盤の正面図である。 【図６】図１と比べて変更されたツイスト駆動部を備えたブローチ盤の正面図である。 【図７】部分的に開放した状態での描写での図６に係るブローチ盤の側面図である。 【符号の説明】 ３ 機械スタンド ４ 上方レール ７ リフティングキャリッジ ８ フィーダキャリッジ １４ ブローチホルダー １７ ブローチ １９ リフティングスピンドル ２２ スピンドル駆動部 ２３ ブローチホルダー ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルードルフ デッチュ ドイツ連邦共和国 デー・42699 ゾーリ ンゲン ルードヴィッヒスドルファー ヴ ェーク 17 (72)発明者 アンドレアス ベルクトルト ドイツ連邦共和国 デー・41460 ノイス ドルズースアレー 64 |
