一种汽轮机转子铣轮槽用辅助找正装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201610594879.6 | 申请日 | 2016-07-26 | 公开(公告)号 | CN106271877A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
| 申请人 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司; | 发明人 | 李久雷; 高岩; 田瑞军; 张广东; | ||||
| 摘要 | 一种 汽轮机 转子 铣轮槽用辅助找正装置，它涉及一种铣轮槽用辅助找正装置。汽轮机转子在双立柱 镗床 、轮槽 铣床 加工找正转子Z轴零点时需要人为手动将表头进行提拉，该提拉动作易造成表架的位移误差，从而影响找正的准确性。本 发明 中所述连接轴为阶梯轴，连接轴竖直设置且其上端设置在第一连接 块 上，连接套设在第一连接块上， 连接杆 水 平设置且其一端沿连接套的轴向方向依次穿过连接套和第一连接块与第一 紧 固件 可拆卸连接，调节杆水平设置且其一端沿连接套的径向方向穿过连接套，连接杆与调节杆之间垂直设置，第二紧固件穿过第二连接块与调节杆的另一端可拆卸连接，百分表设置在第二连接块上。本发明用于铣轮槽用辅助找正工作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种汽轮机转子铣轮槽用辅助找正装置，其特征在于：它包括连接轴(1)、第一连接块(2)、连接杆(3)、连接套(4)、第一紧固件(6)、调节杆(7)、第二连接块(8)、第二紧固件(9)和百分表，所述连接轴(1)为阶梯轴，所述连接轴(1)竖直设置且其上端设置在第一连接块(2)上，连接套(4)设置在第一连接块(2)上，所述连接杆(3)水平设置且其一端沿连接套(4)的轴向方向依次穿过连接套(4)和第一连接块(2)与第一紧固件(6)可拆卸连接，所述调节杆(7)水平设置且其一端沿连接套(4)的径向方向穿过连接套(4)，连接杆(3)与调节杆(7)之间垂直设置，所述第二紧固件(9)穿过第二连接块(8)与调节杆(7)的另一端可拆卸连接，所述百分表设置在第二连接块(8)上。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种汽轮机转子铣轮槽用辅助找正装置技术领域[0001] 本发明具体涉及一种汽轮机转子铣轮槽用辅助找正装置。 背景技术[0002] 找正转子Z轴零点的位置，就是转子中心线竖直方向的位置。当汽轮机转子在双立柱镗床、轮槽铣床加工找正转子Z轴零点时，因为需要将百分表粘在主轴上并开动机床主轴旋转打表找转子叶轮外圆的上下两点为最低点时来确定主轴中心线的位置过转子的中心线，由于叶轮宽度有限，测完上面的上点后，表头会旋转到叶轮外侧，当表头将要旋转到叶轮下边缘时，为防止表头侧面碰撞到叶轮侧面，需要人为手动将表头提拉上来，待表头旋转到叶轮下面位置再松开表头，又因为万用表是几个表架杆组合夹紧固定的，这个人为提拉过程就会可能产生表架的位移误差，另外百分表的表头人为调整位置不能保证与主轴平行，找上下两点时也可能会出现误差，这样就会影响找正结果的准确性。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种汽轮机转子铣轮槽用辅助找正装置，以解决汽轮机转子在双立柱镗床、轮槽铣床加工找正转子Z轴零点时需要人为手动将表头进行提拉，该提拉动作易造成表架的位移误差，从而影响找正的准确性的问题。 [0004] 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是： [0005] 一种汽轮机转子铣轮槽用辅助找正装置，它包括连接轴、第一连接块、连接杆、连接套、第一紧固件、调节杆、第二连接块、第二紧固件和百分表，所述连接轴为阶梯轴，所述连接轴竖直设置且其上端设置在第一连接块上，连接套设置在第一连接块上，所述连接杆水平设置且其一端沿连接套的轴向方向依次穿过连接套和第一连接块与第一紧固件可拆卸连接，所述调节杆水平设置且其一端沿连接套的径向方向穿过连接套，连接杆与调节杆之间垂直设置，所述第二紧固件穿过第二连接块与调节杆的另一端可拆卸连接，所述百分表设置在第二连接块上。 [0006] 所述连接轴包括大直径圆柱体和小直径圆柱体，所述大直径圆柱体和小直径圆柱体从下至上依次固定连接制为一体，所述大直径圆柱体的底部沿其轴向方向加工有与机床主轴上铣刀套的拉丝相配合的第一螺纹盲孔，所述小直径圆柱体与大直径圆柱体的连接处的侧外圆加工有两个180°对称的削边槽。 [0007] 所述第一连接块包括圆弧板和两个竖直并列设置的第一组成板，圆弧板的两端分别与两个竖直并列设置的第一组成板固定连接，所述小直径圆柱体的上端穿设在圆弧板内形成的第一圆孔中，两个第一组成板分别沿各自的板厚方向加工有限位孔，所述连接杆水平设置且其一端沿连接套的轴向方向依次穿过连接套和两个限位孔，所述连接杆的另一端沿其轴向方向加工有第二螺纹盲孔，所述第一紧固件穿过垫圈旋拧在第二螺纹盲孔内。 [0008] 所述连接套的径向方向上加工有第一调节杆用通孔，所述连接杆上加工有第二调节杆用通孔，所述调节杆的一端依次穿过第一调节杆用通孔和第二调节杆用通孔。 [0009] 所述调节杆的另一端加工有削边槽，所述削边槽的端面处加工有与该端面相垂直设置的第三螺纹盲孔，所述第二紧固件穿过第二连接块旋拧在第三螺纹盲孔内。 [0010] 第二连接块包括前半圆柱体和后直板，前半圆柱体沿其厚度方向加工有第二圆孔，后直板与前半圆柱体固定连接，后直板上加工有中间槽，中间槽沿后直板长度的中心线设置且其与第二圆孔相连通，后直板上还加工有与中间槽垂直连通且沿后直板厚度方向设置的贯通孔。 [0011] 本发明具有以下有益效果： [0012] 1、本发明具有两个垂直的结构，第一垂直结构是第二连接块中的第二圆孔与调节杆相垂直，由于第二连接块的端面和调节杆的削边槽槽壁紧密配合，起到止动的效果。第二垂直结构是调节杆与连接轴相垂直，通过连接套与第一连接块配合，有效防止二者发生相对转动，从而保证百分表的表头与机床主轴平行，有利于提供准确且有效的的支持数据。 [0013] 2、本发明直接与机床主轴连接，结构紧凑牢固，防止松动造成的误差。 [0015] 图1是本发明的主视结构示意图，图中去掉百分表； [0016] 图2是图1的俯视图； [0017] 图3是图1的左视图； [0018] 图4是图1中A-A处的剖视图； [0019] 图5是本发明的立体结构示意图，图中去掉百分表； [0020] 图6是本发明的测量原理示意图； [0021] 图7是图6的右视图。 具体实施方式[0022] 具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式包括连接轴1、第一连接块2、连接杆3、连接套4、第一紧固件6、调节杆7、第二连接块8、第二紧固件9和百分表，所述连接轴1为阶梯轴，所述连接轴1竖直设置且其上端设置在第一连接块2上，连接套4设置在第一连接块2上，所述连接杆3水平设置且其一端沿连接套4的轴向方向依次穿过连接套4和第一连接块2与第一紧固件6可拆卸连接，所述调节杆7水平设置且其一端沿连接套4的径向方向穿过连接套4，连接杆3与调节杆7之间垂直设置，所述第二紧固件9穿过第二连接块8与调节杆7的另一端可拆卸连接，所述百分表设置在第二连接块8上。 [0023] 本实施方式中第二紧固件9为多面体，第二紧固件9由正六边形柱体9-1一端面与端部圆柱体9-2的一端面连为一体，端部圆柱体9-2的另一端面与插接圆柱体9-3连为一体，且插接圆柱体9-3外圆加工有螺纹，构成螺栓9。 [0024] 本实施方式中连接套4的外壁上加工有端面径向通槽4-3。 [0025] 具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式中所述连接轴1包括大直径圆柱体1-1和小直径圆柱体1-2，所述大直径圆柱体1-1和小直径圆柱体1-2从下至上依次固定连接制为一体，所述大直径圆柱体1-1的底部沿其轴向方向加工有与机床主轴上铣刀套的拉丝相配合的第一螺纹盲孔1-1-1，所述小直径圆柱体1-2与大直径圆柱体1-1的连接处的侧外圆加工有两个180°对称的削边槽1-1-2。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式一相同。 [0026] 具体实施方式三：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式中所述第一连接块2包括圆弧板2-1和两个竖直并列设置的第一组成板2-2，圆弧板2-1的两端分别与两个竖直并列设置的第一组成板2-2固定连接，所述小直径圆柱体1-2的上端穿设在圆弧板2-1内形成的第一圆孔中，两个第一组成板2-2分别沿各自的板厚方向加工有限位孔2-3，所述连接杆3水平设置且其一端沿连接套4的轴向方向依次穿过连接套4和两个限位孔2-3，所述连接杆3的另一端沿其轴向方向加工有第二螺纹盲孔3-1，所述第一紧固件6穿过垫圈5旋拧在第二螺纹盲孔3-1内。 [0027] 本实施方式中连接杆3还加工有与第二螺纹盲孔3-1相垂直的连接通孔3-2。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式一或二相同。 [0028] 具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式中所述连接套4的径向方向上加工有第一调节杆用通孔，所述连接杆3上加工有第二调节杆用通孔，所述调节杆7的一端依次穿过第一调节杆用通孔和第二调节杆用通孔。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式三相同。 [0029] 具体实施方式五：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式中所述调节杆7的另一端加工有削边槽7-1，所述削边槽7-1的端面处加工有与该端面相垂直设置的第三螺纹盲孔7-2，所述第二紧固件9穿过第二连接块8旋拧在第三螺纹盲孔7-2内。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式四相同。 [0030] 具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，本实施方式中第二连接块8包括前半圆柱体和后直板，前半圆柱体沿其厚度方向加工有第二圆孔8-3，后直板与前半圆柱体固定连接，后直板上加工有中间槽8-2，中间槽8-2沿后直板长度的中心线设置且其与第二圆孔8-3相连通，后直板上还加工有与中间槽8-2垂直连通且沿后直板厚度方向设置的贯通孔8-1。 [0031] 工作过程： [0032] 首先将连接轴1的小直径圆柱体1-2从圆弧板2-1内形成的第一圆孔穿过，将连接杆3从第一连接块2的限位孔2-3穿过，再将第一紧固件6的旋进端穿过垫圈5，使其与连接杆3一侧端面的第二螺纹盲孔3-1接配，将连接套4套在连接杆3的另一侧外圆上且其端面径向通槽4-3与连接块2的两端面紧密配合，保证连接轴1与调节杆7垂直，然后将调节杆7依次穿过连接套4和连接杆3的连接通孔3-2，拧紧第一紧固件6，使第一连接块2固定在连接轴1上，也使调节杆7固定在连接杆3的连接通孔3-2中，再将第二紧固件9的插接圆柱体9-3穿过第二连接块8的贯通孔8-1，使其与与调节杆7的第三螺纹盲孔7-2接配，第二连接块8的端面与圆柱体的削边槽7-1槽壁紧密配合，保证其与百分表相垂直，将连接轴1的第一螺纹盲孔1- 1-1与机床主轴的铣刀套的拉丝连接大直径圆柱体1-1的外圆与机床的主轴内孔定位，使其固定在机床主轴的铣刀套，再将有百分表置于第二连接块8的第二圆孔8-3并拧紧第二紧固件9使其固定，这样通过两个垂直的结构保证百分表表头与机床的主轴平行，将机床主轴朝向K向运动并定位后，自身旋转一个圆周，从而带动百分表转动一个圆周，百分表的运动轨迹为圆F，由于百分表的测量端朝向转子叶轮10，从而确定转子叶轮10外圆上下两个最低点C点和D点，通过上下调整机床主轴位置，找C、D两点百分表识数一致，证明C点至叶轮最高点的水平距离与D点至叶轮最高点的水平距离相等，从而说明C点至转子叶轮10最高点的竖直距离与D点至转子叶轮10最高点的竖直距离相等,因为机床主轴不动，百分表绕机床主轴作出圆周运动，半径相等，机床主轴轴线正好对转子叶轮10的最高点，说明机床主轴的中心正通过转子叶轮10的轴线。此时即可定加工件的Z轴零点为C点和D点之间竖直距离的中点。 |
||||||
