一种花纹辊铣削度调节装置

申请号 CN201510981066.8 申请日 2015-12-24 公开(公告)号 CN105364157A 公开(公告)日 2016-03-02
申请人 本钢板材股份有限公司; 发明人 郑中; 荆鸿鹏; 孟伟; 史志勇; 董宝权; 周勇; 袁佰刚; 唐天博;
摘要 本 发明 公开一种花纹辊 铣削 动 力 头 角 度调节装置,包括 铣刀 靠板,所述铣刀靠板设置角度调节柄,所述角度调节柄设置滑槽及条形开口, 液压缸 的 活塞 前端固定滑 块 ,所述活塞穿过所述条形开口,所述滑块在所述滑槽内滑动;活塞的伸缩使得调节柄绕 转轴 转动。本发明的优点是:由于设置了调节柄,因此,在液压油缸的驱动下壳随时调节靠板的角度,进而调节铣削刀头的加工角度,方便可靠,并且可加工任意角度的花纹。
权利要求

1.一种花纹辊铣削度调节装置,其特征在于:包括铣刀靠板,所述铣刀靠板设置角度调节柄,所述角度调节柄设置滑槽及条形开口,液压缸活塞前端固定滑,所述活塞穿过所述条形开口,所述滑块在所述滑槽内滑动;活塞的伸缩使得调节柄绕转轴转动。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述铣刀靠板的两端分别设置探测光源和感应板,所述探测光源发出的光投射至感应板,铣削刀头阻挡光线形成的影像数据由感应板接收后传送至控制中心,控制中心将所述影像数据与预先设定的加工数据比较后进而调整液压缸的活塞的伸长或缩回。

说明书全文

一种花纹辊铣削度调节装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工领域,具体说是一种铣削加工的角度调节装置。

背景技术

[0002] 热轧花纹板产品附加值高,目前国内市场需求量高,产品供不应求。其花纹形态如图1所述,上下两排呈角度对称的状态,现有的加工方式为加工某一方向的花纹后再调整动力头角度,加工另一方向的花纹,因此,加工效率较低,并且有时需要重新装卸铣削刀头,费时费力,如果加工同一排角度不一致的花纹的话,现有的加工方法无法实现。
[0003] 为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种可随时调整铣削刀头角度的调节装置,具体技术方案如下:
[0004] 一种花纹辊铣削动力头角度调节装置,包括铣刀靠板,所述铣刀靠板设置角度调节柄,所述角度调节柄设置滑槽及条形开口,液压缸活塞前端固定滑,所述活塞穿过所述条形开口,所述滑块在所述滑槽内滑动;活塞的伸缩使得调节柄绕转轴转动。
[0005] 为保证加工角度的精确性,所述铣刀靠板的两端分别设置探测光源和感应板,所述探测光源发出的光投射至感应板,铣削刀头阻挡光线形成的影像数据由感应板接收后传送至控制中心,控制中心将所述影像数据与预先设定的加工数据比较后进而调整液压缸的活塞的伸长或缩回。
[0006] 本发明的优点是:
[0007] 由于设置了调节柄,因此,在液压油缸的驱动下壳随时调节靠板的角度,进而调节铣削刀头的加工角度,方便可靠,并且可加工任意角度的花纹。附图说明
[0008] 图1为热轧花纹板花纹示意图;
[0009] 图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图具体说明本发明,如图2所示,本发明包括铣刀靠板1,所述铣刀靠板1设置角度调节柄3,所述角度调节柄3设置滑槽5及条形开口6,液压缸7的活塞8前端固定滑块9,所述活塞8穿过所述条形开口6,所述滑块9在所述滑槽5内滑动;活塞8的伸缩使得调节柄3绕转轴转动。图中,序号2部件为铣削刀头,加工时铣削刀头抵接在铣刀靠板1的内侧移动。
[0011] 为保证加工角度的精确性,所述铣刀靠板1的两端分别设置探测光源10和感应板11,所述探测光源10发出的光投射至感应板11,铣削刀头阻挡光线形成的影像数据由感应板11接收后传送至控制中心,控制中心将所述影像数据与预先设定的加工数据比较后进而调整液压缸的活塞8的伸长或缩回,最终保证加工时花纹角度的实时监控及加工的准确性。
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