一种铣床的自动上料装置所用的送料头座 |
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| 申请号 | CN201410626941.6 | 申请日 | 2014-11-10 | 公开(公告)号 | CN104353884A | 公开(公告)日 | 2015-02-18 |
| 申请人 | 平湖市山特螺纹工具有限公司; | 发明人 | 沈雪英; 王金根; 袁家栋; 张美宝; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 铣床 的自动上料装置所用的送料头座，进料座为长方形柱体，进料座的前面之下部、从前往后，斜向切削有一个斜面；进料座的前面之左上部设有左固定 螺纹 孔；进料座的前面之右上部设有右固定 螺纹孔 ；进料座的前面之上部中间处、从前往后，挖有进料口；进料座的左面之上部中间处、从左往右，挖有置料槽，置料槽呈等腰倒三 角 形，置料槽的中间部分与进料口互相连通；进料座的后面之下部连接有 支撑 座；支撑座的前面与进料座的后面之下部重合连接；支撑座的上面之左部设有左安装螺纹孔；支撑座的上面之右部设有右安装螺纹孔。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种铣床的自动上料装置所用的送料头座，包括进料座(1)、支撑座(2)、进料口(3)与置料槽(4)，其特征在于进料座(1)为长方形柱体，进料座(1)的长度为35 cm，宽度为21cm，高度为30cm；在进料座(1)的前面之下部、从前往后，斜向切削有一个斜面(7)，斜面(7)的长度为15cm，斜面(7)与进料座（1）的前面与进料座(1)的底面之间的夹角都为 |
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| 说明书全文 | 一种铣床的自动上料装置所用的送料头座[0001] 技术领域[0002] 本发明涉及一种送料头座，具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的送料头座。 背景技术[0003] 现有的机械制造、加工厂中,铣床的自动上料装置所用的送料头座设计简单，只有进料口，没有置料槽，进料过程中容易导致原料倾洒开来，并且现有的铣床的自动上料装置所用的送料头座安装牢固度不高，经常出现晃动等现象。 发明内容[0004] 为了解决现有的铣床的自动上料装置所用的送料头座在进料过程中容易导致原料倾洒开来，送料头座安装牢固不到位，设计不合理，经常发生晃动等问题，本发明提供了一种设计合理、使用方便，具备置料槽、螺纹固定孔的铣床的自动上料装置所用的送料头座。 [0005] 技术方案：一种铣床的自动上料装置所用的送料头座，包括进料座、支撑座、进料口与置料槽，其特征在于进料座为长方形柱体，进料座的长度为35 cm，宽度为21cm，高度为30cm；在进料座的前面之下部、从前往后，斜向切削有一个斜面，斜面的长度为15cm，斜面与进料座的前面与进料座的底面之间的夹角都为135°；在进料座的前面之左上部设有左固定螺纹孔，左固定螺纹孔的螺纹直径为4cm，螺纹深度为5cm；在进料座的前面之右上部设有右固定螺纹孔，右固定螺纹孔的螺纹直径为4cm，螺纹深度为5cm；左固定螺纹孔的圆心距离进料座的左面为5cm，左固定螺纹孔的圆心与右固定螺纹孔的圆心在同一水平线上，左固定螺纹孔的圆心与右固定螺纹孔的圆心之间的距离为25cm，左固定螺纹孔的圆心距离进料座的上面为10cm；在进料座的前面之上部中间处、从前往后，挖有进料口，进料口的长度为13cm，宽度为21cm，深度为6cm；进料口的左侧槽口边距离进料座的左面为12cm；在进料座的左面之上部中间处、从左往右，挖有置料槽，置料槽呈等腰倒三角形，置料槽的中间部分与进料口互相连通，置料槽的槽口底边距离进料座的前面为10.5cm，置料槽起到能够均匀下料，防止原料倾洒开来的作用；在进料座的后面之下部连接有支撑座，支撑座为长方形柱体，支撑座的长度为35cm，宽度为14cm，深度为9cm；支撑座的前面与进料座的后面之下部重合连接；在支撑座的上面之左部设有左安装螺纹孔，左安装螺纹孔从支撑座的上面穿透至支撑座的底面，左安装螺纹孔的螺纹直径为6cm；在支撑座的上面之右部设有右安装螺纹孔，右安装螺纹孔从支撑座的上面穿透至支撑座的底面，右安装螺纹孔的螺纹直径为6cm；左安装螺纹孔的圆心距离支撑座的左面为10cm；左安装螺纹孔的圆心与右安装螺纹孔的圆心在同一水平线上，左安装螺纹孔的圆心与右安装螺纹孔的圆心之间的距离为15cm，左安装螺纹孔的圆心距离支撑座的后面为7cm。 [0006] 本发明的有益效果在于：一种铣床的自动上料装置所用的送料头座,设计合理，结构正确、到位；具备置料槽，能防止实际进料生产过程中原材料倾洒开来，具备螺纹固定孔，使送料头座的安装固定性高，不易出现晃动。附图说明 [0007] 图1 一种铣床的自动上料装置所用的送料头座之主视的结构示意图图2 一种铣床的自动上料装置所用的送料头座之左视的结构示意图图3 一种铣床的自动上料装置所用的送料头座之俯视的结构示意图 具体实施方式[0008] 下面结合附图对本发明作进一步描述：一种铣床的自动上料装置所用的送料头座，包括进料座1、支撑座2、进料口3与置料槽 4，其特征在于进料座1为长方形柱体，进料座1的长度为35 cm，宽度为21cm，高度为30cm； 在进料座1的前面之下部、从前往后，斜向切削有一个斜面7，斜面7的长度为15cm，斜面7与进料座1的前面与进料座1的底面之间的夹角都为135°；在进料座1的前面之左上部设有左固定螺纹孔5，左固定螺纹孔5的螺纹直径为4cm，螺纹深度为5cm；在进料座1的前面之右上部设有右固定螺纹孔6，右固定螺纹孔6的螺纹直径为4cm，螺纹深度为5cm；左固定螺纹孔5的圆心距离进料座1的左面为5cm，左固定螺纹孔5的圆心与右固定螺纹孔6的圆心在同一水平线上，左固定螺纹孔5的圆心与右固定螺纹孔6的圆心之间的距离为25cm，左固定螺纹孔5的圆心距离进料座1的上面为10cm；在进料座1的前面之上部中间处、从前往后，挖有进料口3，进料口3的长度为13cm，宽度为21cm，深度为6cm；进料口3的左侧槽口边距离进料座1的左面为12cm；在进料座1的左面之上部中间处、从左往右，挖有置料槽4，置料槽4呈等腰倒三角形，置料槽4的中间部分与进料口3互相连通，置料槽4的槽口底边距离进料座1的前面为10.5cm，置料槽4起到能够均匀下料，防止原料倾洒开来的作用；在进料座1的后面之下部连接有支撑座2，支撑座2为长方形柱体，支撑座2的长度为35cm，宽度为14cm，深度为9cm；支撑座2的前面与进料座1的后面之下部重合连接；在支撑座2的上面之左部设有左安装螺纹孔8，左安装螺纹孔8从支撑座2的上面穿透至支撑座2的底面，左安装螺纹孔8的螺纹直径为6cm；在支撑座2的上面之右部设有右安装螺纹孔9，右安装螺纹孔9从支撑座2的上面穿透至支撑座2的底面，右安装螺纹孔9的螺纹直径为6cm； 左安装螺纹孔8的圆心距离支撑座2的左面为10cm；左安装螺纹孔8的圆心与右安装螺纹孔9的圆心在同一水平线上，左安装螺纹孔8的圆心与右安装螺纹孔9的圆心之间的距离为15cm，左安装螺纹孔8的圆心距离支撑座2的后面为7cm。 |
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