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一种铣床的自动上料装置所用的手轮底座
申请号	CN201410626593.2	申请日	2014-11-10	公开(公告)号	CN104353882A	公开(公告)日	2015-02-18
申请人	浙江省平湖市工具厂;			发明人	张耀良; 王金根; 张美宝; 杨永金;
摘要	本发明公开了一种铣床的自动上料装置所用的手轮底座，支撑座为长方形柱体；支撑座的上方连接有连接座；支撑座的上面与连接座的底面重合连接；连接座的上面之下部中间处，从上往下、挖有中间圆通孔；连接座的上面之左上部，从上往下、挖有左圆孔；左圆孔的底圆孔面处、向下挖有左上螺纹安装孔；连接座的上面之右上部，从上往下、挖有右圆孔；右圆孔的底圆孔面处、向下挖有右上螺纹安装孔；连接座的上面之左下部设有左下螺纹固定孔，左下螺纹固定孔从连接座的上面钻透至连接座的底面；连接座的上面之右下部设有右下螺纹固定孔，右下螺纹固定孔从连接座的上面钻透至连接座的底面。
权利要求	1. 一种铣床的自动上料装置所用的手轮底座，包括支撑座、连接座与中间圆通孔，其特征在于支撑座(1)为长方形柱体，支撑座(1)的长度为40cm，宽度为14cm，高度为10cm；支撑座(1)的上方连接有连接座(2)，连接座(2)为长方形柱体，连接座(2)的长度为40cm，宽度为40cm，高度为10cm；支撑座(1)的上面与连接座(2)的底面重合连接；在连接座(2)的上面之下部中间处，从上往下、挖有中间圆通孔(3)，中间圆通孔(3)从连接座(2)的上面钻透至连接座(2)的底面，中间圆通孔(3)的直径为15cm，中间圆通孔(3)的圆心距离连接座(2)的左面为20cm，中间圆通孔(3)的圆心距离连接座(2)的前面为15cm；在连接座(2)的上面之左上部，从上往下、挖有左圆孔(4)，左圆孔(4)的直径为10cm，左圆孔(4)的深度为10cm；左圆孔(4)的圆心距离连接板(2)的后面为7cm，左圆孔(4)的圆心距离连接板(2)的左面为7.5cm；在左圆孔(4)的底圆孔面处、向下挖有左上螺纹安装孔(5)，左上螺纹安装孔(5)的螺纹直径为5.5cm，螺纹深度为10cm；左圆孔(4)的圆心与左上螺纹安装孔(5)的圆心在同一轴心线上；在连接座(2)的上面之右上部，从上往下、挖有右圆孔(6)，右圆孔(6)的直径为10cm，右圆孔(6)的深度为10cm；右圆孔(6)的圆心距离连接板(2)的后面为7cm，右圆孔(6)的圆心距离连接板(2)的右面为7.5cm；在右圆孔(6)的底圆孔面处、向下挖有右上螺纹安装孔(7)，右上螺纹安装孔(7)的螺纹直径为5.5cm，螺纹深度为 10cm；右圆孔(6)的圆心与右上螺纹安装孔(7)的圆心在同一轴心线上；左圆孔(4)的圆心与右圆孔(6)的圆心之间的距离为25cm；在连接座(2)的上面之左下部设有左下螺纹固定孔(8)，左下螺纹固定孔(8)的螺纹直径为3cm，左下螺纹固定孔(8)从连接座(2)的上面钻透至连接座(2)的底面；左下螺纹固定孔(8)的圆心距离连接座(2)的左面为3.5cm；左下螺纹固定孔(8)的圆心距离连接座(2)的前面为15cm；在连接座(2)的上面之右下部设有右下螺纹固定孔(9)，右下螺纹固定孔(9)的螺纹直径为3cm，右下螺纹固定孔(9)从连接座(2)的上面钻透至连接座(2)的底面；右下螺纹固定孔(9)的圆心距离连接座(2)的左面为3.5cm；右下螺纹固定孔(9)的圆心距离连接座(2)的前面为15cm；左下螺纹固定孔(8)的圆心与右下螺纹固定孔(9)的圆心之间的距离为33cm。
说明书全文	一种铣床的自动上料装置所用的手轮底座 [0001] 技术领域 [0002] 本发明涉及一种手轮底座，具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的手轮底座。背景技术 [0003] 现有的机械制造、加工厂中铣床的自动上料装置所用的手轮底座设计简单、结构不合理,仅具有单侧螺纹安装孔和螺纹固定孔，在实际生产使用过程中经常出现使用不方便等现象。发明内容 [0004] 为了解决现有的铣床的自动上料装置所用的手轮底座设计不合理，安装和固定效果不佳等问题，本发明提供了一种设计合理、使用方便、固定性好的铣床的自动上料装置所用的手轮底座。 [0005] 技术方案：一种铣床的自动上料装置所用的手轮底座，包括支撑座、连接座与中间圆通孔，其特征在于支撑座为长方形柱体，支撑座的长度为40cm，宽度为14cm，高度为10cm；支撑座的上方连接有连接座，连接座为长方形柱体，连接座的长度为40cm，宽度为 40cm，高度为10cm；支撑座的上面与连接座的底面重合连接；在连接座的上面之下部中间处，从上往下、挖有中间圆通孔，中间圆通孔从连接座的上面钻透至连接座的底面，中间圆通孔的直径为15cm，中间圆通孔的圆心距离连接座的左面为20cm，中间圆通孔的圆心距离连接座的前面为15cm；在连接座的上面之左上部，从上往下、挖有左圆孔，左圆孔的直径为 10cm，左圆孔的深度为10cm；左圆孔的圆心距离连接板的后面为7cm，左圆孔的圆心距离连接板的左面为7.5cm；在左圆孔的底圆孔面处、向下挖有左上螺纹安装孔，左上螺纹安装孔的螺纹直径为5.5cm，螺纹深度为10cm；左圆孔的圆心与左上螺纹安装孔的圆心在同一轴心线上；在连接座的上面之右上部，从上往下、挖有右圆孔，右圆孔的直径为10cm，右圆孔的深度为10cm；右圆孔的圆心距离连接板的后面为7cm，右圆孔的圆心距离连接板的右面为7.5cm；在右圆孔的底圆孔面处、向下挖有右上螺纹安装孔，右上螺纹安装孔的螺纹直径为5.5cm，螺纹深度为10cm；右圆孔的圆心与右上螺纹安装孔的圆心在同一轴心线上；左圆孔的圆心与右圆孔的圆心之间的距离为25cm；在连接座的上面之左下部设有左下螺纹固定孔，左下螺纹固定孔的螺纹直径为3cm，左下螺纹固定孔从连接座的上面钻透至连接座的底面；左下螺纹固定孔的圆心距离连接座的左面为3.5cm；左下螺纹固定孔的圆心距离连接座的前面为15cm；在连接座的上面之右下部设有右下螺纹固定孔，右下螺纹固定孔的螺纹直径为3cm，右下螺纹固定孔从连接座的上面钻透至连接座的底面；右下螺纹固定孔的圆心距离连接座的左面为3.5cm；右下螺纹固定孔的圆心距离连接座的前面为15cm；左下螺纹固定孔的圆心与右下螺纹固定孔的圆心之间的距离为33cm。 [0006] 本发明的有益效果在于：一种铣床的自动上料装置所用的手轮底座,设计合理，结构正确、到位；具备双侧螺纹安装孔和螺纹固定孔，能更好地安装、固定在装置上。附图说明 [0007] 图1一种铣床的自动上料装置所用的手轮底座之主视的结构示意图图2一种铣床的自动上料装置所用的手轮底座之左视的结构示意图图3一种铣床的自动上料装置所用的手轮底座之俯视的结构示意图具体实施方式 [0008] 下面结合附图对本发明作进一步描述：一种铣床的自动上料装置所用的手轮底座，包括支撑座、连接座与中间圆通孔，其特征在于支撑座1为长方形柱体，支撑座1的长度为40cm，宽度为14cm，高度为10cm；支撑座1的上方连接有连接座2，连接座2为长方形柱体，连接座2的长度为40cm，宽度为40cm，高度为10cm；支撑座1的上面与连接座2的底面重合连接；在连接座2的上面之下部中间处，从上往下、挖有中间圆通孔3，中间圆通孔3从连接座2的上面钻透至连接座2的底面，中间圆通孔3的直径为15cm，中间圆通孔3的圆心距离连接座2的左面为20cm，中间圆通孔 3的圆心距离连接座2的前面为15cm；在连接座2的上面之左上部，从上往下、挖有左圆孔 4，左圆孔4的直径为10cm，左圆孔4的深度为10cm；左圆孔4的圆心距离连接板2的后面为7cm，左圆孔4的圆心距离连接板2的左面为7.5cm；在左圆孔4的底圆孔面处、向下挖有左上螺纹安装孔5，左上螺纹安装孔5的螺纹直径为5.5cm，螺纹深度为10cm；左圆孔4的圆心与左上螺纹安装孔5的圆心在同一轴心线上；在连接座2的上面之右上部，从上往下、挖有右圆孔6，右圆孔6的直径为10cm，右圆孔6的深度为10cm；右圆孔6的圆心距离连接板2的后面为7cm，右圆孔6的圆心距离连接板2的右面为7.5cm；在右圆孔6的底圆孔面处、向下挖有右上螺纹安装孔7，右上螺纹安装孔7的螺纹直径为5.5cm，螺纹深度为10cm；右圆孔6的圆心与右上螺纹安装孔7的圆心在同一轴心线上；左圆孔4的圆心与右圆孔6的圆心之间的距离为25cm；在连接座2的上面之左下部设有左下螺纹固定孔8，左下螺纹固定孔8的螺纹直径为3cm，左下螺纹固定孔8从连接座2的上面钻透至连接座2的底面；左下螺纹固定孔8的圆心距离连接座2的左面为3.5cm；左下螺纹固定孔8的圆心距离连接座2的前面为15cm；在连接座2的上面之右下部设有右下螺纹固定孔9，右下螺纹固定孔9的螺纹直径为3cm，右下螺纹固定孔9从连接座2的上面钻透至连接座2的底面；右下螺纹固定孔9的圆心距离连接座2的左面为3.5cm；右下螺纹固定孔9的圆心距离连接座2的前面为15cm；左下螺纹固定孔8的圆心与右下螺纹固定孔9的圆心之间的距离为33cm。

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