[0001] 一、技术领域本发明涉及一种组合刀具，尤其是一种钻倒复合快速成形刀具。

[0002] 二、背景技术数控铣床用浅孔钻对零件钻孔，孔的内表面会产生毛刺。严重影响零件的质量极其美观，在后处理工序中需要对其进行去毛刺处理，既费时又浪费资源，增加成本。

[0003] 本发明特别涉及管材的钻孔及其内孔去毛刺问题：用浅孔钻钻完孔后，孔的内表面毛刺用传统的刀具很难去除。要用到特殊的弹簧刀具进行内孔的去毛刺。这样存在很多弊端：加工完一个零件需要两台设备，两把刀具，由此使得加工成本大大增加，周期也大大增加，资源的严重浪费；钻孔和去毛刺工序分开，零件二次装夹，影响加工的精度。 [0004] 三、发明内容本发明的目的是提供一种钻倒复合快速成形刀具，该刀具根据浅孔钻及弹簧刀具的优点，形成了钻、内孔去毛刺一体刀具，该刀具变传统的两把机加工刀具为一把刀具，由此使得刀具成本大大降低；其次钻孔及内孔毛刺可在同一台设备机器上完成，节约了设备的成本；加工一个操作工人就能完成，劳动成本降低；加工周期大大缩短，效率更高；零件加工一次装夹，一次加工完成，避免了重复定位，提高了加工精度。

[0005] 本发明的钻倒复合快速成形刀具由刀柄、刀芯、弹簧、拧紧螺栓头、销、顶杆、M3螺栓、钻孔刀片及内孔倒角刀片组成；所述刀柄位于所述刀具的一端，所述钻孔刀片位于所述刀具的另一端的端面上，以对工件进行钻孔；所述拧紧螺栓头、所述弹簧及所述顶杆位于所述刀柄与所述钻孔刀片之间的轴向方向上，所述刀芯开有孔槽，所述孔槽内安装有所述内孔倒角刀片，所述内孔倒角刀片在卡合位置被所述销固定，所述内孔倒角刀片的一端由所述顶杆的下端顶住，另一端用于去除毛刺；所述弹簧的上端抵靠在所述拧紧螺栓头的一端，所述弹簧的下端抵靠在所述顶杆的上端；所述拧紧螺栓头用于调节所述弹簧的长度，控制所述弹簧的力，从而控制所述内孔倒角刀片的起伏力；所述内孔倒角刀片在其长度方向上具有第一凸起和第二凸起以及工作面，所述卡合位置位于所述第一凸起和第二凸起之间；在所述刀具上铣有一个槽，在所述槽的两端钻有两个螺纹孔，通过螺栓来连接所述刀柄和所述刀芯。

[0006] 四、附图说明图1本发明的结构示意图。

[0007] 图2 本发明刀芯的内部结构示意图。

[0008] 图3 本发明内孔倒角刀片的结构示意图。

[0009] 图4 本发明的倒角刀片结构示意图。附图1-4中，1-刀柄，2-钻孔刀片，3-顶杆，4-M3螺栓，5-拧紧螺栓头，6-弹簧，7-刀芯，8-销，9-内孔倒角刀片，10-第一凸起，11-第二凸起，12-工作刀刃，13-过渡R角。 [0010] 五、具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
本发明的钻倒复合快速成形刀具由刀柄、刀芯、弹簧、拧紧螺栓头、销、顶杆、M3螺栓、钻孔刀片及内孔倒角刀片组成；所述刀柄位于所述刀具的一端，所述钻孔刀片位于所述刀具的另一端的端面上，以对工件进行钻孔；所述拧紧螺栓头、所述弹簧及所述顶杆位于所述刀柄与所述钻孔刀片之间的轴向方向上，所述刀芯开有孔槽，所述孔槽内安装有所述内孔倒角刀片，所述内孔倒角刀片在卡合位置被所述销固定，所述内孔倒角刀片的一端由所述顶杆的下端顶住，另一端用于去除毛刺；所述弹簧的上端抵靠在所述拧紧螺栓头的一端，所述弹簧的下端抵靠在所述顶杆的上端；所述拧紧螺栓头用于调节所述弹簧的长度，控制所述弹簧的力，从而控制所述内孔倒角刀片的起伏力；所述内孔倒角刀片在其长度方向上具有第一凸起和第二凸起以及工作面，所述卡合位置位于所述第一凸起和第二凸起之间；在所述刀具上铣有一个槽，在所述槽的两端钻有两个螺纹孔，通过螺栓来连接所述刀柄和所述刀芯。其中，过渡R角能够延长刀片寿命。

[0011] 刀具主要工作分为两步：先钻孔后内孔去毛刺。先把刀具安装到铣床上，随着铣床运行，刀具缓慢向下进给，对零件首先进行钻孔；钻孔完毕后，刀具停止转动。同时刀具继续向下进给，进入内孔去毛刺工位。由于内孔去毛刺刀片的起伏是有弹簧控制，可以在刀具下行、提升时刀片可以下降与抬起。待刀具深入到设定的深度后，启动刀具转动。刀片随着刀具的转动，对内孔进行去毛刺，1、2秒后，刀具向上提起，利用刀具的回程完成去毛刺。刀具退回到原位，停止转动。一个零件加工完成。第二个零件，重复操作。