切削工具和用于切削工具的夹头 |
|||||||
| 申请号 | CN200880129832.6 | 申请日 | 2008-06-13 | 公开(公告)号 | CN102056695B | 公开(公告)日 | 2013-02-27 |
| 申请人 | 特固克有限会社; | 发明人 | 崔昌熙; 朴昶奎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于加工金属材料的切削工具和用于将 切削刀片 安装到切削工具上的夹头。切削工具具有至少一个切削部分，该至少一个切削部分具有夹头和夹头凹口。夹头凹口具有顶面、后部支承面及底部支承面。夹头凹口的顶面具有一个或多个锯齿状凸出部分。夹头具有刀片凹口、顶面、第一侧面及底面。夹头的刀片凹口容纳切削刀片。夹头的顶面具有一个或多个向外倾斜面和一个或多个向内倾斜面。向外倾斜面与锯齿状凸出部分匹配。向内倾斜面相对于夹头凹口的凸出部分具有间隙。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种切削工具，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 切削工具和用于切削工具的夹头技术领域背景技术[0002] 具有适于安装切削刀片的夹头的传统切削工具采用各种机构来将夹头安装到切削器主体(cutter body)上。在一些切削工具中，在切削器主体中设置螺纹孔，并且在夹头中设置对应的通孔。通过使用螺钉来将夹头直接固定到切削器主体上。但是，这种方法需要各种金属切削操作来产生螺纹孔，这可削弱切削器主体。另外，在切削工具受到损害时，螺钉的折断部分可掉进切削器主体的螺纹孔中。 [0003] 其它传统切削工具采用借助于楔子来固定夹头的结构。韩国专利申请公开No.2005-49530公开了一种包括带有楔子和锯齿部(serration)的夹头的切削工具。图1示出了根据这种现有技术的切削工具。切削器主体1是盘形的，并且包括多个凹部2。凹部2以相同的间隔布置在切削器主体1的外周缘周围。凹部2中的各个容纳用于安装切削刀片3的夹头4。当螺钉6紧固到切削器主体中的螺纹孔5中时，则螺钉6的外部分容纳在凹部2中。在螺钉旋转时，可沿切削器主体的轴向方向精细地调整夹头4的位置。一旦确定夹头4的位置，就通过借助于螺钉7上紧楔子8来夹紧夹头。 [0004] 在如以上所论述的现有技术中，夹头的径向位置由夹头的底面上的锯齿部9确定。另外，在夹头沿径向方向的内侧面和容纳夹头的切削器主体的内侧面之间存在间隙。如果没有这种间隙，则在两个部件(即夹头和切削工具的主体)之间可存在干涉。因此，夹头仅由顶面和底面支承，并且沿径向方向不存在支承。也就是说，现有技术的这种结构可能不能为夹头提供足够的夹紧力。 [0005] 另外，在锯齿部9变成用于安装的基准位置时，夹头4的制造变得困难。而且，由于锯齿部9的制造和装配误差的原因，经调整之后的夹头的径向位置会变得不一致。因此，显著地降低了切削过程的准确度。 [0006] 公开 [0007] 技术问题 [0008] 本发明的目的是提供克服或显著地减少上述缺点的夹头和用于这种夹头的切削工具。 [0009] 技术解决方案 [0010] 为了实现上述目的，本发明提供了一种带有一个或多个切削部分的切削工具。一个或多个切削部分中的各个具有夹头和夹头凹口(pocket)。夹头凹口形成于切削工具的主体上，以用于安装夹头。夹头凹口包括顶面、后部支承面及底部支承面。顶面具有带有锯齿部的一个或多个凸出部分。夹头具有刀片凹口、顶面、第一侧面及底面。夹头的刀片凹口容纳切削刀片。夹头的顶面与夹头凹口的带有锯齿部的一个或多个凸出部分匹配。夹头的第一侧面与夹头凹口的后部支承面匹配。夹头的底面与夹头凹口的底部支承面匹配。夹头的顶面包括一个或多个向外倾斜面和一个或多个向内倾斜面。向外倾斜面与夹头凹口的凸出部分匹配。向内倾斜面相对于夹头凹口的凸出部分具有间隙。 [0011] 根据本发明，夹头凹口的顶面的上部分包括螺纹孔和槽缝。螺纹孔一体地形成于切削工具中。槽缝沿着螺纹孔形成。 [0012] 根据本发明，夹头凹口的凸出部分包括第一锯齿和多个第二锯齿。第一锯齿位于夹头凹口的外侧处。第二锯齿位于第一锯齿的内侧处。第二锯齿具有不同于第一锯齿的倾斜度的倾斜度。 [0013] 根据本发明，位于夹头凹口的顶面处的第一锯齿的向内倾斜面相对于夹头凹口的底部支承面形成在0°至15°的范围中的角。另外，位于夹头凹口的顶面处的第二锯齿的向内倾斜面相对于夹头凹口的底部支承面形成在30°至45°的范围中的角。 [0014] 根据本发明，夹头的底面包括第一平面、第二平面及凹部。第二平面与夹头凹口的底部支承面匹配。凹部位于第一平面和第二平面之间。螺钉安装在凹部中。螺钉能够可滑动地调整夹头。 [0015] 根据本发明，夹头包括第一支承壁和第二支承壁。第一支承壁位于夹头的顶面和刀片凹口之间以用于支承切削刀片。第二支承壁沿切削工具的轴向方向位于刀片凹口的一侧上。 [0016] 根据本发明，一种安装在设置在切削工具中的夹头凹口中的夹头包括刀片凹口、顶面、第一侧面、第二侧面及底面。刀片凹口位于切削工具的夹头凹口的外部分处以用于安装切削刀片。顶面具有带有锯齿部的凸出部分，以用于与夹头凹口的顶面匹配。第一侧面与夹头凹口的后部支承面匹配。第二侧面位于夹头凹口的外部分处。底面与夹头凹口的底部支承面匹配。夹头凹口的带有锯齿部的凸出部分包括第一锯齿和多个第二锯齿。第一锯齿沿所述第二侧面的方向设置。第二锯齿位于第一锯齿和第一侧面之间。第二锯齿具有不同于第一锯齿的倾斜角的倾斜角。 [0017] 根据本发明，位于夹头的顶面处的第一锯齿的向外倾斜面相对于夹头的底面形成在0°至15°的范围中的角。另外，位于夹头的顶面处的第二锯齿的向外倾斜面相对于夹头的底面形成在30°至45°的范围中的角。 [0018] 有利的效果 [0019] 根据本发明，适于安装切削刀片的夹头由三个面(即顶面、底面及第一侧面)支承，从而与使用形成于其底面上的锯齿部的现有技术夹头相比，允许获得更稳固的安装以及提供足够的紧固力。 [0020] 另外，根据本发明，与使用楔子的现有技术相比，可仅用很少的部件来稳固地安装夹头。 [0021] 此外，根据本发明，可借助于调整切削器宽度的螺钉来容易且精确地调整切削刀片的位置。 [0022] 另外，根据本发明，因为夹头的第一侧面紧密地接触夹头凹口以用作基准面，所以在固定切削刀片时可容易地控制切削刀片的位置。因此，可显著地提高切削过程的准确度。 [0024] 图1示出了根据现有技术的切削工具。 [0025] 图2是根据本发明的一个实施例的切削工具的透视图。 [0026] 图3和4是根据本发明的夹头的透视图。 [0027] 图5是显示了在夹头安装到切削器主体上之前的切削器主体的透视图。 [0028] 图6是带有安装到其上的所有部件的切削器主体的正视图。 [0029] 图7是根据本发明的切削器主体的侧视图。 [0030] 图8是在根据本发明的切削器主体的切削器宽度的中心处获得的截面图。 [0031] 图9是在夹头安装到切削器主体上之前的、根据本发明的夹头凹口的放大视图。 [0032] 图10是在夹头安装到切削器主体上之前的、根据本发明的夹头凹口周围的截面图。 [0033] 图11示出了根据本发明的、安装到夹头上的切削刀片。 [0034] 图12显示了根据本发明的夹头的支承力。 [0035] 图13显示了根据本发明的另一个实施例的切削器主体的截面图。 [0036] 实现本发明的最佳模式 [0037] 在下文将参照附图对本发明进行详细描述。 [0038] 图2是根据本发明的一个实施例的切削工具的透视图。用于容纳夹头12的多个凹部或夹头凹口沿着切削器主体的外周边形成于切削器主体11上。切削刀片13通过螺钉14固定在夹头12上。另外，夹头12通过螺钉15固定到切削器主体11上。槽缝16形成于螺钉15和夹头凹口之间，以有利于夹头12的装配。用于调整切削器的宽度的螺钉17插入在切削器主体和夹头的底面之间。在螺钉17旋转时，夹头可沿切削工具的轴向方向A运动。本文所用的用语切削工具的“轴向方向”意味着在图2中由“A”表示的方向。另外，本文所用的用语“径向方向”意味着从切削器主体的中心朝向切削器主体的外周边的方向。 [0039] 在夹头上，左旋式(left-handed)和右旋式(right handed)切削刀片可以交替的方式布置。因而，可行的是通过调整用于调整切削器的宽度的螺钉来加工具有各种厚度的凹槽。 [0040] 图3和4是根据本发明的夹头12的透视图。夹头12包括沿径向方向的内侧面21、顶面22、两个平面23，24和一个凹部25、沿径向方向的外侧面26及刀片凹口40。内侧面21与切削器主体的中心部分匹配。顶面22包括锯齿状凸出部分。两个平面23，24和一个凹部25形成于夹头的底面上。外侧面26设置成与切削器主体的中心相对。切削刀片安装在刀片凹口40上。刀片凹口40包括承座面41、孔42以及第一和第二支承壁43，44。螺钉安装到孔42上以用于紧固刀片。对于防止切削刀片的不正确安装而言，用于左旋式或右旋式切削刀片的承座面41是不同的。夹头的顶面22包括至少一个锯齿状凸出部分。在本发明的实施例中，夹头具有三个锯齿状凸出部分。但是，锯齿状凸出部分的数量不应受限于此。锯齿状凸出部分中的各个包括沿径向方向向内倾斜的面31，34，37、上切面32，35，38以及沿径向方向向外倾斜的面33，36，38。如图12中所示，当夹头通过螺钉安装在夹头凹口内时，形成于夹头的顶面上的锯齿状凸出部分的三个面中的仅向外倾斜面33，36，39接触夹头凹口。也就是说，夹头在锯齿状凸出部分的三个面中的至少一个面上接触夹头凹口，同时在其它未接触面处保持间隙。因而，保证了在夹头的径向内侧面21和底面23，24处的完全的面接触。根据本发明，向外倾斜面33，36，39中的第一向外倾斜面33和第二向外倾斜面36相对于夹头的底面23，24形成45°的角。第三向外倾斜面39相对于夹头的底面23， 24形成15°的角。优选地，第一和第二向外倾斜面33，36相对于夹头的底面23，24形成在 30°至45°的范围中的角。当角小于30°时，夹头不能沿径向向内的方向进行紧密接触。 因而，在切削工具的旋转期间，夹头可容易地从夹头凹口中脱出。当角大于45°时，可能不能通过螺纹孔和槽缝与夹头凹口的顶面恰当地进行接触。 [0041] 图5是显示在夹头安装到切削器主体上之前的切削器主体的透视图。如可在图4中最佳地看到的那样，夹头在其底面处具有凹部25，以用于容纳用于调整切削器的宽度的螺钉17。在螺钉17旋转时，夹头12可在夹头凹口的平面上滑动。可在安装夹头之前或之后的任何时候装配和拆下切削刀片13。当夹头12置于期望的位置上时，借助于螺钉15来固定夹头。图6是根据本发明的、具有安装到其上的所有部件的切削器主体的正视图。 [0042] 图7是根据本发明的切削器主体的侧视图。如图7中所示，左旋式切削刀片51和右旋式切削刀片52可交替地布置在本发明的切削器主体上。这种布置允许进行凹槽加工。另外，可行的是通过调整用于调整切削器的宽度的螺钉17来加工带有各种厚度的凹槽。 [0043] 图8是在根据本发明的切削器主体的切削器宽度的中心处获得的截面图。如图8中所示，夹头通过在第一和第二平面23，24、径向内侧面21及锯齿状顶面22处接触夹头凹口来固定到切削器主体上。 [0044] 图9和10显示了在夹头安装到切削器主体上之前的、根据本发明的夹头凹口61。孔62和槽缝63设置在夹头凹口61的上侧处，夹头承座在夹头凹口61中。用于安装夹头的螺钉插入到孔62中。夹头凹口包括两个平的底部支承面64，65和后部支承面66，夹头承座在这些支承面上。在根据本发明的夹头凹口61中，后部支承面66相对于底部支承面 64，65形成直角。螺纹孔67形成于两个平的底部面64，65之间，用于调整切削器的宽度的螺钉紧固到螺纹孔67上。带有一个或多个锯齿状凸出部分的顶面68形成于夹头凹口的上侧处。当在安装夹头之后通过用于固定夹头的螺钉来固定夹头时，夹头凹口的锯齿状顶面压挤夹头。 [0045] 图11示出了根据本发明的、切削刀片73到夹头72上的安装。切削刀片通过螺钉74安装到夹头的刀片凹口71上。第一和第二支承壁75，76形成于刀片凹口71中，以分开地支承在切削操作期间由于接触工件而产生的切削力对螺钉74引起的载荷。 [0046] 图12显示了根据本发明的夹头的支承力。在夹头的顶面处产生的紧固力F1，F2，F3产生垂直于夹头的内侧面的分力P1和垂直于夹头的底面的分力P2。分力P1使夹头与切削器主体的内侧紧密接触，以在切削工具的旋转期间防止夹头由于离心力而被移动。分力P2使夹头的底面与夹头凹口的底面紧密接触。因而，根据本发明的夹头由夹头的三个面(即顶面、底面及径向内侧面)支承。因而，与图1中所示的、使用形成于夹头的底面上的锯齿部的现有技术相比，本发明允许进行更稳定的安装，并且提供足够的紧固力。 [0047] 虽然根据本发明的夹头具有带有相同定向的紧固力F1和F2，但是，紧固力F1，F2和F3可改变成具有不同的定向，以产生适当的分力P1，P2。也就是说，与切削器主体匹配的三个向外倾斜面33，36，39可相对于夹头的底面具有不同的角。 [0048] 此外，在图1中所示的现有技术中，由于形成于夹头的底面中的锯齿部的制造和装配误差的原因，夹头的径向位置在调整夹头之后变得不一致。因而，可降低切削操作的准确度。但是，在本发明中，夹头的径向内侧面紧密地接触夹头凹口，并且起基准面的作用。因而，切削操作的准确度得到了显著的提高。 [0049] 图13是根据本发明的另一个实施例的切削器主体的透视图。根据这个实施例的夹头包括与图2至12中所示的夹头相同的特征，只是夹头的顶面的形状不同。根据这个实施例的夹头的特征在于，在形成于夹头的顶面上的锯齿之中距切削器主体的中心最远的第一锯齿的接触面平行于夹头的底面。因而，如图13中所示，紧固力F3沿垂直于夹头的底面的方向起作用。因而，可确保对夹头的底面的紧密接触。另外，根据这个实施例的夹头具有刀片支承壁81，其比图2至12中所示的夹头的刀片支承壁更厚。因此，增强了对切削刀片的支承。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈