[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于铣床的组合铣刀。

[0002] 在高压锅炉的生产过程中，需要将锅筒与管道焊接在一起，由于锅炉的压力高，其管道也要承受相应的高压力，所以管道接头与锅筒焊接的牢固与否尤为重要，如图6所示的管道接头7与锅筒8两者的结合部，按设计要求均要加工出相对应的焊接坡口，管道接头7的焊接坡口口径与管的内壁有距离；如图7所示的管道接头7其与锅筒8的焊接处加工有焊接坡口7a，焊接坡口7a可用车床直接加工，在管道接头7的焊接处形成凸台7-1；如图8所示的锅筒8其表面为弧形面，其焊接处加工有焊接坡口8a，由于焊接坡口8a要相应于管道接头的焊接坡口7a，且在加工焊接坡口8a时要保留一个与凸台7-1对接的凸台8-1，所以只能用铣床对锅筒沟槽加工，其沟槽加工精度要求高，当所要加工的焊接坡口的宽度尺寸过大而铣刀一次完不成整个焊接坡口的加工时，就要停机再次调整铣刀尺寸，装夹进行二次加工，加工起来较复杂和烦琐，且现有的加工精度低常达不到要求，所以急需一种简单且方便实用的专用沟槽的组合铣刀。

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种组合铣刀，这种组合铣刀可以解决加工锅筒焊接坡口时，较复杂和烦琐，加工精度低达不到要求，造成生产率低下的问题。

[0004] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种组合铣刀，包括二个竖直连接于锥柄侧壁的圆柱体刀座，所述刀座径向开有夹持铣刀的槽，所述刀座上穿装有定位铣刀的定位螺栓，所述刀座的下部外壁通过螺纹连接有调节螺母；所述锥柄的前部具有定位杆，所述定位杆上径向伸出有标尺杆，所述标尺杆上刻有尺寸。

[0005] 上述组合铣刀技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述刀座对称设置于锥柄中前部的两侧，所述刀座上部轴向开设有连通所述槽的螺纹孔，所述螺纹孔中穿装所述定位螺栓。

[0006] 进一步的：所述标尺杆距离铣刀端部的水平距离为9mm～12 mm，所述标尺杆为二个，对称设置于锥柄的两侧，与所述刀座垂直。

[0007] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、本发明结构简单、拆装方便，加工精度高、生产效率高。

[0008] 2、本发明的刀座外壁螺纹处连接有调节螺母，通过调节螺母可调节铣刀的高度，适合加工不同口径的焊接坡口，减少铣刀拆装工序，提高生产效率。

[0009] 3、本发明的刀座设置两个，可根据所要加工的焊接坡口宽度的尺寸，分别调整调节螺母高度尺寸，使其装夹一次就可完成焊接坡口的加工。

[0010] 4、本发明在锥柄上设置有标尺杆，在加工的过程中就可观察加工时的尺寸，保证加工的精度。附图说明

[0011] 图1是本发明实施例的结构示意图。

[0012] 图2是图1的右视图。

[0013] 图3是本发明实施例的刀座的结构示意图。

[0014] 图4是图2的左视图。

[0015] 图5是图2的仰视图。

[0016] 图6是管道接头与锅筒连接部结构示意图。

[0017] 图7是图6中管道接头结构示意图。

[0018] 图8是图6中锅筒结构示意图。

[0019] 下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：实施例一
图1、图2所示的组合铣刀，包括二个竖直连接于锥柄1中前部侧壁的圆柱体刀座4，刀座4对称设置于锥柄1的两侧，如图3、图4、图5所示，刀座4径向开有夹持铣刀2的槽，刀座4上部轴向开设有连通于该槽、定位铣刀2的螺纹孔，该螺纹孔中穿装定位螺栓5；刀座4的下部外壁通过螺纹连接有调节螺母3，锥柄1的前部具有定位杆1-1；定位杆1-1上径向伸出二个刻有尺寸的标尺杆6，二个标尺杆6对称设置于锥柄1的两侧，与刀座4垂直，标尺杆6距离铣刀2端部的水平距离为9mm。

[0020] 实施例二标尺杆6距离铣刀2端部的水平距离为12 mm，其余均与实施例一相同。

[0021] 实施例三标尺杆6距离铣刀2端部的水平距离为10 mm，其余均与实施例一相同。

[0022] 加工时，按照加工尺寸调节调节螺母的高度对铣刀定位，并上紧定位螺栓将铣刀定位压紧，装夹完成后即可进行沟槽加工。本发明的刀座设置两个且刀座外壁螺纹处连接有调节螺母，通过螺母可分别调节两个铣刀的高度，达到一次沟槽完成的目的，减少铣刀拆装工序，适合加工不同口径的焊接坡口，并在锥柄上设置有标尺杆，在加工的过程中就可观察加工时的尺寸，保证加工的精度；其结构简单、拆装方便，加工精度高、生产效率高。