通常，斜切铁和钢、非铁材料和树脂上的尖锐边缘，从而进行倒角。在金属机加工的最后步骤执行倒角操作，在该操作中移除金属部件加工之后在边缘上产生的毛刺，并避免由尖锐边缘产生的危险。
由于产品的质量取决于倒角结果，因此应当完全对产品边缘进行倒角以在其上提供光滑表面。
倒角操作所用的倒角机是一种将工件的侧面彼此相交处的边缘倒角成斜面或倒圆表面的工具，并且倒角机首先利用电力驱动电机，并借助电机的驱动力使切削刀片旋转，从而对工件的边缘进行倒角。
在切削期间，在待切削工件的边缘部分上产生毛刺，在切削工具经过工件的边缘部分时这些毛刺被工件的塑性变形推动。
由于毛刺的产生致使工件的精密性下降并对工人的安全造成不良影响，因而需要去毛刺过程去除工件的边缘上产生的毛刺，这会产生附加成本，并使工作出现瓶颈，从而不期望地提高制造成本。
应当对工件的每一待倒角边缘进行倒角操作，并且相应地，由于难以按照工件的相应待倒角侧边对工件进行数次安装，因而除了大量自动生产外，倒角基本上以手工操作方式进行。
倒角操作所用的倒角机主要包括便携式和固定式倒角机两种类型。通常，便携式倒角机用于大而重的工件，固定式倒角机用于小而轻的工件。
便携式倒角机分为直倒角机和复合(圆)倒角机两种类型。直倒角机适用于对直边缘进行倒角，相比之下，复合(圆)倒角机适于对直边缘、弯曲边缘、孔及槽进行倒角。因此，便携式复合(圆)倒角机广泛应用于包括与加工相关的业务的大多数工业领域。
根据普通便携式倒角机，为了在边缘的倒角操作期间调节倒角量，释放固定部的固定状态，然后用户借助眼睛调节螺钉联接引导部，以调节旋转切屑部的露出程度。
因此，在现有倒角机中，非常难以调节倒角机的倒角量，并且整个倒角量调节的操作时间延长，从而不期望地致使操作效率下降。而且，在根据工件类型调节倒角量的情况下，工件的倒角量不一致，使得不能精密加工工件。
而且，不能将倒角量调节至恒定单位，并且在倒角操作期间，由于电机的强烈旋转引起的振动而会使引导部略微变松，从而不能精确保持先前设定的倒角量。因此，在其中分离引导部以用新切削刀片更换切削刀片然后重新组装支撑保持器的加工期间，非常难以设定倒角量的初始基准点。
为了解决上述问题，提出了韩国专利No.10-0575201(名称为“Beveller Having Easy Beveling Amount Adjusting Function”)，该倒角机包括：切削部壳体，该切屑部壳体具有安装在其内部的旋转切削部以及布置在其上部外周的固定花键；转接器，其螺钉联接在切削部壳体的上部外周上，并有选择地连接至向该旋转切削部提供旋转力的工具；刻度部，其插入装配在布置于转接器外周的向外凸缘与切削部壳体之间；运动引导保持器，其螺钉联接至切削部壳体的外周，从而可上下运动，并具有布置在其外周的旋转花键；支撑保持器，其螺钉联接至运动引导保持器的下周边，并具有布置在其下侧的引导板；倒角量调节器，其具有布置在内部的旋转花键，从而联接至运动引导保持器的旋转花键以及切削部壳体的固定花键，并适于上下滑动运动，以调节并保持倒角量；以及弹性构件，其装配在倒角量调节器与支撑保持器之间，从而向倒角量调节器提供弹力。
根据现有技术的倒角机，使倒角量调节器略微移动，以暂时释放其锁定状态，并转过刻度部的划分间隔，从而以非常简单的方式精密而自由地调节倒角量。然而，为进行倒角而安装具有固定花键的切削部壳体以及具有旋转花键的运动引导保持器，这使得整个结构非常复杂并进一步使制造成本提高。

【技术问题】
因此，致力于解决现有技术中出现的以上问题而做出本发明，本发明的目的是提供一种用于便携式倒角机的倒角量调节装置，其能够快速且容易地释放倒角量调节器的锁定状态，并且设置倒角刻度，以根据倒角刻度逐步旋转倒角量调节器，从而精密而准确地调节倒角量并通过稳定的倒角操作进一步提高工件质量。
本发明的另一目的是提供一种用于便携式倒角机的倒角量调节装置，其能够以简单结构制成，从而减少部件数量并降低制造成本。
【技术方案】
为实现以上目的，根据本发明提供一种用于便携式倒角机的倒角量调节装置，该倒角量调节装置包括：倒角量调节器，该倒角量调节器适于通过旋转而向上和向下运动，并具有在其外周的下端上布置的水平引导部，从而引导工件的倒角位置；刻度部，该刻度部适于装配至所述倒角量调节器的下外周从而固定联接至所述水平引导部的上周边，并具有沿其周边的顶端形成的多个刻度槽；运动壳体，该运动壳体适于使所述倒角量调节器插入地安装于其内，并具有适于插入所述刻度槽并适于离开所述刻度槽的固定杆；弹性构件，该弹性构件适于联接在所述运动壳体内；以及固定壳体，该固定壳体适于插在布置在所述运动壳体内的所述弹性构件与所述倒角量调节器之间，并具有在与所述运动壳体的所述固定杆的位置对应的位置处在其下外周上形成的纵向槽缝，这些纵向槽缝具有预定长度，并使所述运动壳体的所述固定杆插入其内；其中在使所述固定杆沿所述纵向槽缝向上运动从而离开所述刻度槽之后，使所述倒角量调节器旋转以调节所述倒角量。
优选的是，插入所述固定壳体的所述纵向槽缝中的所述固定杆插入所述刻度槽中，以阻止所述倒角量调节器的旋转，从而保持设定的倒角量，并且所述刻度槽具有标于其下方的相应的倒角量刻度，从而根据所述固定杆所插入的位置检查倒角量。
【有益效果】
根据本发明，提供一种用于便携式倒角机的倒角量调节装置，该倒角量调节装置通过简单快速的操纵来设定倒角量，并准确地保持所设定的倒角量，借此以一致且精密的方式使工件获得倒角量，从而提高操作效率和质量，并增强操作的彻底性。
而且，根据本发明的用于便携式倒角机的倒角量调节装置减少了部件数量，从而降低了倒角机的重量，使得携带和倒角操作容易，方便制造，并降低了制造成本，并使非专业人员容易且准确地调节倒角量，从而获得向公众普及的效果。
附图说明
图1是示出根据本发明的用于便携式倒角机的倒角量调节装置的分解立体图。
图2是示出根据本发明的倒角量调节装置与切削机组装在一起的组装状态的前视图。
图3是示出根据本发明的倒角量调节装置与切削机组装在一起的组装状态的剖视图。
图中主要部件的附图标记说明
1.倒角量调节装置
2.切削机
10.倒角量调节器
11.水平引导部
20.刻度部
21.刻度槽
30.运动壳体
31.固定杆
40.弹性构件
50.固定壳体
51.纵向槽缝

以下，参照附图对根据本发明优选实施方式的用于便携式倒角机的倒角量调节装置进行说明。
图1是示出切削机2与根据本发明的用于便携式倒角机的倒角量调节装置1的分解立体图，图2是示出切削机2与根据本发明的倒角量调节装置1的组装状态的前视图，图3是示出根据本发明的倒角量调节装置1的剖视图，其中切削机2插入联接至倒角量调节装置1，并且剖面是沿纵向槽缝51剖取的。
如图所示，根据本发明的倒角量调节装置1包括倒角量调节器10，倒角量调节器10具有布置在其外周的下端上的水平引导部11从而引导工件的倒角位置，并具有沿其外周面形成的螺旋(screw helix)，从而其可通过螺旋的旋转而上下运动。
倒角量调节器10具有筒状形状，并且在其内部形成空间部，切削机2插入该空间部中。
刻度部20适于装配到倒角量调节器10的下外周，从而固定联接至水平引导部11的上周边，并且刻度部20具有沿其周边的顶端形成的多个刻度槽21。
各刻度槽21具有预定长度，并在其上部敞开。在本发明的优选实施方式中，十个刻度槽21等距离相互隔开。
由于具有刻度槽21的刻度部20固定联接至倒角量调节器10而相互成一体，因而刻度部20与倒角量调节器10一起旋转和移动，并且刻度部20插入安装至运动壳体30中，该运动壳体30上安装有固定杆31。
在图1中，固定杆31示出为处于与运动壳体30分离的状态，然而实际上，这些固定杆固定地从运动壳体30的内表面向外伸出。在本发明的优选实施方式中，安装彼此对应的两个固定杆31。
具有预定长度的固定杆31插入刻度部20的刻度槽21中，也可离开刻度槽21。因而，若将固定杆31插入刻度槽21中，则刻度部20和倒角量调节器10都不能左右旋转，并且若使运动壳体30向上运动，则固定至运动壳体30的固定杆31离开上端部敞开的刻度槽21，使得倒角量调节器10可左右旋转。
在运动壳体30内布置有弹性构件40，固定壳体50插在弹性构件40与倒角量调节器10之间。固定壳体50具有在与固定杆31的位置对应的位置处形成的纵向槽缝51，这些纵向槽缝均具有预定长度。
纵向槽缝51使运动壳体30的固定杆31插入其内，并且在固定杆31沿纵向槽缝51运动时，运动壳体30向上和向下运动。此时，布置在运动壳体30与固定壳体50之间的弹性构件40提供预定弹力。
参照图3，相应地，布置在运动壳体30内的弹性构件40向运动壳体30和固定壳体50提供弹力，倒角量调节器10布置在固定壳体50内，并沿着与沿该倒角量调节装置10的外周面形成的螺旋联接的螺旋槽旋转，从而能够向上和向下运动。
而且，固定安装在运动壳体30的内表面上的固定杆31插入固定壳体50的纵向槽缝51中，并且刻度部20被置于纵向槽缝51内侧。
以下，参照本发明的优选实施方式论述具有上述构造的倒角量调节装置。
如图3中所示，将切削机2插入倒角量调节装置10内，并通过轴承和螺钉固定联接至固定壳体50。将运动壳体30的固定杆31插入固定壳体50的纵向槽缝51中并插入刻度部20的刻度槽21中。
在本发明的优选实施方式中，总倒角值在0至3mm的范围内，倒角单位(unit)为0.3mm。因而，十个刻度槽21等距离相互隔开，而且在相应刻度槽21的下方标出刻度或单位，从而指示倒角量。
为了调节倒角机的倒角量，首先在使运动壳体30的固定杆31插入纵向槽缝51中的同时，使运动壳体30向上运动。结果，运动壳体30可运动纵向槽缝51的长度，并且与此同时，插入刻度槽21中的固定杆31通过刻度槽21的敞开的上部离开刻度槽21。
此时，由于运动壳体30在弹性构件40的作用下试图返回其原始位置，因而应当由工人的手抓住。
当固定杆31离开刻度槽21时，倒角量调节器10可左右旋转，并且根据工人期望的倒角量而选择期望的刻度槽21，以将倒角量调节器10旋转至与固定杆31线性对应的位置，从而使倒角量调节器10在固定壳体50内向上和向下运动。
由于在相应刻度槽21的下方标出了倒角刻度，因而可根据固定杆31所插入的刻度槽21下方所标的倒角刻度容易地检查倒角量。
当定位所选刻度槽21之后释放保持运动壳体30的力时，运动壳体30通过弹性构件40的弹性力返回其原始位置并且固定杆31再次插入所选刻度槽21中，使得倒角量调节器10不能旋转，并通过倒角量调节器10的锁定状态而精确保持设定的倒角量。
以与上述相同的方式，根据固定杆31所插入的刻度槽21移动倒角量调节器10，以确定切削机2的旋转切削部的暴露程度，借此调节倒角量。
此时，由于倒角量位于0至3mm的范围内，因而沿倒角量调节器10的外周面形成的螺旋被预先设计成从零旋转一圈使倒角量调节器10向上和向下移动共3mm。在这种情况下，通过等距离相互隔开的十个刻度槽21以0.3mm为单位逐步调节倒角量。
因此，若所述螺旋形成为其中倒角量调节器10在0至3mm的倒角范围内旋转三圈，则倒角量调节器10旋转一圈移动1mm，使得通过以0.1mm间隔等距离相互隔开的刻度槽21，以总共30级调节倒角量。
如以上所述，根据本发明，可通过一触式(one-touch way)容易而快速地释放倒角量调节器10的锁定状态，并可根据刻度部20的倒角刻度使其逐步旋转，从而以简单的方式精密而准确地调节倒角量。
尽管已参照具体示例性实施方式描述了本发明，但是其不受这些实施方式限制，而是仅由所附权利要求限制。应当理解，本领域技术人员可在不背离本发明的范围和精神的情况下对这些实施方式进行变化或修改。