절삭 인서트 에지 위치결정 구조를 구비한 로터리 슬리터{ROTARY SLITTER WITH CUTTING INSERT EDGE POSITIONING ARRANGEMENT}
본원의 요지는, 일반적으로, 축을 중심으로 회전하도록 구성된 디스크형 본체를 포함한 금속 가공 로터리 슬리터에 관한 것으로, 구체적으로는, 로터리 슬리터의 절삭 인서트 에지 위치결정 구조에 관한 것이다.
고정밀도의 동작을 달성하기 위해, 절삭 에지가 바람직하게 위치결정될 수 있도록 허용하는 절삭 인서트 에지 위치결정 구조를 구비하여 구성된 금속 가공 툴이 공지되어 있다. 절삭 인서트 에지 위치결정 구조를 구비한 금속 가공 툴의 일례가 US 3,914,841에 개시되어 있다.
본원의 목적은 신규하고 개선된 슬리터 본체 및/또는 로터리 슬리터를 제공하는 것이다.
본원의 요지의 제1 양태에 따라, 디스크형 로터리 슬리터 본체, 절삭 에지를 포함한 절삭 인서트, 및 위치결정 나사를 포함하는 로터리 슬리터가 제공된다. 로터리 슬리터는 원주 방향으로 배치된 절삭부를 추가로 포함한다. 절삭부는 절삭 인서트가 장착되는 인서트 안착 구조와, 인서트 안착 구조를 둘러싸는 그루브를 포함한다. 그루브는 위치결정 나사가 장착되는 위치결정 구멍을 포함한다. 본원의 요지의 다른 양태에 따라, 절삭부를 포함하는 디스크형 로터리 슬리터 본체로서, 절삭부는 절삭 인서트 안착 구조와 절삭 인서트 안착 구조를 둘러싸며 위치결정 구멍을 포함하는 그루브를 포함하는, 디스크형 로터리 슬리터 본체; 절삭 에지를 포함하며 절삭 인서트 안착 구조에 장착되는 절삭 인서트; 및 위치결정 구멍에 장착되는 위치결정 나사를 조합하여 포함하는 로터리 슬리터가 제공된다. 본원의 요지의 다른 양태에 따라, 절삭부를 포함하는 디스크형 로터리 슬리터 본체로서, 절삭부는 절삭 인서트 안착 구조, 인서트 안착 구조를 둘러싸는 그루브, 및 위치결정 구멍을 포함하는, 디스크형 로터리 슬리터 본체; 절삭 에지를 포함하며 절삭 인서트 안착 구조에 장착되는 절삭 인서트; 및 위치결정 구멍에 장착되며 절삭부를 다른 위치로 편향시키도록 구성된 위치결정 나사를 조합하여 포함하는 로터리 슬리터가 제공된다. 본원의 요지의 다른 양태에 따라, 절삭부를 포함하는 디스크형 로터리 슬리터 본체가 제공되며, 절삭부는 절삭 인서트 안착 구조와, 인서트 안착 구조를 둘러싸는 그루브를 포함하고, 그루브는 위치결정 구멍을 포함한다. 본원의 요지의 또 다른 양태에 따라, 축방향으로 연장하는 회전축(A R )을 중심으로 회전하도록 구성된 디스크형 로터리 슬리터 본체가 제공되며, 디스크형 로터리 슬리터 본체는 회전축(A R )에 대해 수직하게 배향되어 대향하는 제1 표면과 제2 표면; 제1 표면과 제2 표면을 연결하는 원주면; 및 원주면에 배치된 절삭부를 포함하고, 절삭부는 절삭 인서트 안착 구조; 회전축(A R )을 따라 제1 표면에서 볼 때 인서트 안착 구조를 둘러싸는 그루브; 및 제1 표면을 향해 개방된 위치결정 구멍을 포함한다. 본원의 요지의 또 다른 양태에 따라, 축방향으로 연장하는 회전축(A R )을 중심으로 회전하도록 구성되며 복수의 절삭부를 포함하는 디스크형 로터리 슬리터 본체가 제공되며; 각각의 절삭부는 그루브를 포함하고; 각각의 그루브는 위치결정 구멍을 포함한다. 본원의 요지의 일 양태에 따라, 절삭부를 포함하는 디스크형 로터리 슬리터 본체가 제공되며, 절삭부는 절삭 인서트 안착 구조, 인서트 안착 구조를 둘러싸는 그루브, 및 위치결정 구멍을 포함한다. 본원의 요지의 또 다른 양태에 따라, 그루브에 의해 둘러싸인 인서트 안착 구조를 포함하는 절삭부가 제공되며, 그루브는 위치결정 구멍을 포함한다. 이해할 수 있는 바와 같이, 본원의 요지는 절삭 인서트 에지를 원하는 위치로 편향시키기 위해 위치결정 구멍 내에서 위치결정 나사를 사용하는 절삭 인서트 에지 위치결정 구조에 관한 것이다. 보다 정확하게, 예컨대, 위치결정 나사는, 절삭부를 위치결정하고 그 결과로서 절삭 인서트 에지를 위치결정하기 위해, 그 일측에서 슬리터 본체에 당접할 수 있고 그 반대측에서 절삭부에 당접할 수 있다. 상기 양태들 중 어느 하나는 슬리팅 동작을 위해 효과적이고 사용자 친화적인 절삭 에지 위치결정 구조를 로터리 슬리터 또는 그러한 로터리 슬리터의 부품인 슬리터 본체에 제공하는데 유리할 수 있다. 자세히 설명하면, 예컨대: ㆍ 그루브는 위치결정 운동을 연관된 절삭부에만 국한시킬 수 있으며, 이에 따라, 절삭부의 효율적인 위치결정이 가능하게 하고, 임의의 인접한 절삭부의 불필요한 위치결정을 줄일 수 있다. 그러한 그루브는, 슬리터 본체와의 약화된 연결로 인해, 절삭부의 안정성을 감소시킬 수 있지만, 수용 가능한 가공 결과를 여전히 달성할 수 있는 것으로 밝혀졌다. ㆍ 그루브 내에 배치된 위치결정 구멍은 위치결정을 야기하기 위해 필요한 힘의 양을 줄일 수 있다. 예컨대, 다수의 인접한 슬리터 본체를 사용하는 로터리 슬리터에서는, (예컨대, 제1 표면을 향해 개방된) 위치결정 구멍에 대한 접근이 제한될 수 있지만, 절삭부의 위치를 효율적으로 조정할 수 있는 능력이 어떤 상황에서는 그러한 단점보다 중요할 수 있다. ㆍ 아래에 설명된 위치결정 구멍의 특정 위치에 의해 특히 효과적인 위치결정이 달성될 수 있을 것으로 여겨진다. ㆍ 적은 개수의 부품: 예컨대, 1개의 위치결정 구멍 및/또는 1개의 클램핑 구멍을 구비한 절삭부; 또는, 예컨대, 절삭부 당 1개의 위치결정 나사 및/또는 절삭부 당 1개의 클램핑 나사를 구비한 로터리 슬리터는, 사용자 친화적인 동작(예컨대, 간략화된 조립 및/또는 간략화된 절삭 에지 위치결정 조정)을 허용할 수 있다. 추가적인 위치결정 구멍 및/또는 요소가 비-축방향으로 위치결정 조정을 제공할 수 있지만, 슬리팅 동작의 경우에는, 축방향 조정만이 사용자 친화적인 설계를 유지하면서도 충분히 효과적일 수 있다는 것이 밝혀졌다. 상술한 내용은 요약한 것이며, 상기 양태들 중 어느 하나가 이하에 설명된 특징들 중 어느 하나를 추가로 포함할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 구체적으로는, 다음의 특징들이, 단독으로 또는 조합하여, 상기 양태들 중 어느 하나에 적용 가능할 수 있다: A. 로터리 슬리터는 슬리터 본체를 포함할 수 있다. 로터리 슬리터는 복수의 슬리터 본체를 포함할 수 있다. 복수의 슬리터 본체는, 예컨대, "집단(gang)"으로, 서로 인접하여 배치될 수 있다. 복수의 슬리터 본체는 함께 회전하도록 구성될 수 있다. 복수의 슬리터 본체는 서로 당접하도록 구성될 수 있다. B. 로터리 슬리터는 절삭부 당 하나의 위치결정 나사를 포함할 수 있다. 로터리 슬리터는 절삭부 당 정확하게 1개의 위치결정 나사를 포함할 수 있다. C. 로터리 슬리터는 절삭부 당 하나의 절삭 인서트를 포함할 수 있다. D. 절삭 인서트는 절삭 에지에서 교차하는 레이크 표면(rake surface)과 릴리프 표면(relief surface)을 가질 수 있다. 절삭 인서트는 인덱서블일 수 있다. 예컨대, 절삭 인서트는 작동 준비된 절삭 에지, 레이크 표면, 및 인서트 안착 구조에 인서트가 장착될 때 피가공물과 접촉하도록 배치된 릴리프 표면과, 적어도 하나의 작동 준비되지 않은 절삭 에지, 레이크 표면, 및 인서트가 새로운 위치에 인덱싱되었을 때까지 피가공물과 접촉하지 않도록 배치된 작동 준비된 릴리프 표면을 가질 수 있다. 활성 레이크 표면은 슬리터 본체의 회전축(A R )에 대해 활성 릴리프 표면보다 더 가깝게 배치될 수 있다. 슬리터 본체에 장착될 때, 활성 레이크 표면은 회전 방향을 향할 수 있다. 절삭 에지는 회전 방향을 따르기보다는 축방향을 따라 더 연장할 수 있다. 절삭 에지는 축방향으로 연장할 수 있다. E. 로터리 슬리터는 절삭부 당 하나의 클램핑 나사를 포함할 수 있다. 로터리 슬리터는 절삭부 당 정확하게 1개의 클램핑 나사를 포함할 수 있다. F. 로터리 슬리터의 인서트 절삭 에지 위치결정 구조는 그루브, 위치결정 구멍 및 위치결정 나사로 구성될 수 있다. G. 슬리터 본체의 인서트 절삭 에지 위치결정 구조는 그루브와 위치결정 구멍으로 구성될 수 있다. H. 슬리터 본체는 디스크형일 수 있다. I. 슬리터 본체는 축방향으로 연장하는 회전축(A R )을 중심으로 회전하도록 구성될 수 있다. J. 슬리터 본체는 대향하는 제1 표면과 제2 표면, 및 제1 표면과 제2 표면을 연결하는 원주면을 포함할 수 있다. 제1 표면과 제2 표면은 회전축(A R )에 대해 수직하게 배향될 수 있다. K. 슬리터 본체는 제1 표면과 제2 표면 사이로 연장하는 중앙 평면(P C )을 중심으로 대칭일 수 있다. L. 슬리터 본체는 절삭부를 포함할 수 있다. 슬리터 본체는 복수의 절삭부를 포함할 수 있다. 슬리터 본체의 절삭부는 원주 방향으로 배치될 수 있다. 달리 말하면, 절삭부는 슬리터 본체의 원주면에 배치될 수 있다. 적어도 하나의 추가적인 절삭부 또는 각각의 절삭부가 원주면에 배치될 수 있다. 슬리터 본체의 절삭부들은 서로 다른 그루브 및/또는 서로 다른 인서트 안착 구조를 포함할 수 있다. 위치결정시 절삭부의 운동이 인접한 절삭부의 위치를 현저하게 변경하지 않도록 구성될 수 있다는 것을 발견하였다는 것이 특히 놀라웠다. M. 절삭부는 위치결정 구멍을 포함할 수 있다. 보다 정확하게, 절삭부는 그루브를 포함할 수 있으며, 그루브는 위치결정 구멍을 포함할 수 있다. 절삭부는 제1 표면을 향해 개방된 정확하게 1개의 위치결정 구멍을 포함할 수 있다. 절삭부는 제2 표면을 향해 개방된 정확하게 1개의 위치결정 구멍을 포함할 수 있다. 위치결정 구멍 또는 각각의 위치결정 구멍은 축방향으로만 절삭부(또는, 보다 정확하게, 절삭부와 연관된 절삭 에지)의 위치를 결정하도록 구성될 수 있다. N. 절삭부는 클램핑 구멍을 포함할 수 있다. 보다 정확하게, 절삭부는 그루브를 포함할 수 있으며, 그루브는 클램핑 구멍을 포함할 수 있다. 절삭부의 나머지 부분에 대해 상대적으로 운동할 수 없는 클램핑 나사로도, 클램핑 구멍이 절삭부의 그루브와 교차하는 경우에도, 절삭부의 조정이 절삭 인서트의 클램핑에 현저한 영향을 미치지 않았다는 것을 놀랍게도 발견하였다. O. 절삭부는 정확하게 1개의 클램핑 구멍을 포함할 수 있다. P. 클램핑 구멍은 회전축(A R )에 대해 수직하게 연장할 수 있다. Q. 클램핑 구멍의 클램핑 구멍 축(A C )은 회전축(A R )에 대해 수직할 수 있다. R. 클램핑 구멍은 원주면을 향해 개방될 수 있다. S. 클램핑 구멍은 그루브의 일측에 부분적으로 형성되고 그루브의 타측에 부분적으로 형성될 수 있다. T. 클램핑 구멍은 클램핑 구멍 나사부를 포함할 수 있다. 클램핑 구멍 나사부는 원주면으로부터 이격될 수 있다. 클램핑 구멍 나사부는 인서트 안착 구조로부터 원위의 그루브의 측에만 형성될 수 있다. U. 클램핑 구멍은 그루브와 원주면의 교점에 형성된 클램핑 구멍 편향 리세스를 포함할 수 있다. 클램핑 구멍 편향 리세스는 오목하거나 절두 원추형 형상을 가질 수 있다. V. 클램핑 나사는 클램핑 헤드부와 클램핑 나사부를 포함할 수 있다. W. 클램핑 헤드부는 테이퍼 형상을 가질 수 있다. X. 클램핑 나사는 그루브의 일측에서 슬리터 본체의 일부분에 당접하고 그루브의 반대측에서 절삭부에 당접하도록 구성될 수 있다. Y. 그루브는 슬리터 본체에 절삭부를 일체로 연결하는 그루브 웹 재료를 포함한 블라인드-그루브 부분을 포함할 수 있다. Z. 그루브는 제1 표면과 제2 표면 사이에 그루브 웹 재료가 없는 관통-그루브 부분을 포함할 수 있다. 관통-그루브 부분에 클램핑 구멍이 형성될 수 있다. AA. 그루브의 적어도 일부분은 슬리터 본체에 절삭부를 일체로 연결하는 그루브 웹 재료를 포함할 수 있다. 절삭 에지에 가장 가까운 그루브 웹 재료의 반부에 위치결정 구멍이 형성될 수 있다. BB. 절삭부는 절삭 인서트 안착 구조를 포함할 수 있다. 절삭부는 정확하게 1개의 인서트 안착 구조를 포함할 수 있다. CC. 절삭부는 절삭 인서트가 장착되는 인서트 안착 구조와, 인서트 안착 구조를 둘러싸는 그루브를 포함할 수 있다. DD. 절삭부는 그루브를 포함할 수 있다. EE. 그루브는 인서트 안착 구조를 둘러쌀 수 있다. FF. 그루브는 절삭부의 인서트 안착 구조의 회전 방향으로 선단 측에 있는 제2 그루브 단부까지 회전 방향으로 말단 측에 있는 제1 그루브 단부로부터 연장할 수 있다. 보다 정확하게는, 제1 및 제2 그루브 측면이 원주면을 따라 배치될 수 있다. GG. 그루브는 직선형 그루브 부분만을 포함할 수 있다. 직선형 부분이 곡선형 부분보다 더 효과적인(즉, 정확한) 절삭부의 위치결정을 허용하는 것으로 여겨진다. HH. 그루브는 위치결정 구멍을 포함할 수 있다. II. 위치결정 구멍은 제1 표면을 향해 개방될 수 있다. 위치결정 구멍은 그루브 내에 형성될 수 있다. JJ. 위치결정 구멍은 위치결정 구멍 나사부를 포함할 수 있다. 위치결정 구멍 나사부는 제1 표면으로부터 이격될 수 있다. 위치결정 구멍 나사부는 제2 표면으로부터 이격될 수도 있다. KK. 위치결정 구멍은 그루브와 제1 표면의 교점에 형성된 위치결정 구멍 편향 리세스를 포함할 수 있다. LL. 위치결정 구멍의 위치결정 축(A P )은 회전축(A R )과 평행할 수 있다. MM. 절삭부는 양측으로부터 축방향 위치결정을 허용하기 위해 절삭부의 반대측에 추가적인 위치결정 구멍을 포함할 수 있다. 위치결정 구멍과 추가적인 위치결정 구멍은 동축일 수 있다. 위치결정 구멍과 추가적인 위치결정 구멍은 공통의 위치결정 구멍 나사부를 공유할 수 있다. 추가적인 위치결정 구멍은 그루브와 제2 표면의 교점에 형성된 위치결정 구멍 편향 리세스를 포함할 수 있다. NN. 위치결정 구멍 편향 리세스는 오목하거나 절두 원추형 형상을 가질 수 있다. 00. 위치결정 구멍은 그루브의 삼분 중앙부(central third) 내에 배치될 수 있다. PP. 각각의 절삭부는 적어도 하나의 다른 절삭부에 대응하는 특징을 가진 그루브를 포함할 수 있다. QQ. 위치결정 나사는 위치결정 헤드부와 위치결정 나사부를 포함할 수 있다. RR. 위치결정 헤드부는 테이퍼 형상을 가질 수 있다. SS. 위치결정 나사는, 위치결정 구멍에 장착될 때, 길이가 동일한 추가적인 위치결정 나사가 위치결정 구멍과 동축인 추가적인 위치결정 구멍에 장착될 수 없도록 하는 길이를 구비하여 구성될 수 있다. 달리 말하면, 대향한 위치결정 구멍을 갖는 절삭부 또는 각각의 절삭부는 두 개의 대향한 위치결정 구멍 중 단 하나에만 위치결정 나사를 장착하도록 구성될 수 있다. TT. 위치결정 나사는 그루브의 일측에서 슬리터 본체의 일부분에 당접하고 그루브의 반대측에서 절삭부에 당접하도록 구성될 수 있다. UU. 위치결정 나사는 위치결정 구멍에 장착될 수 있다. 위치결정 나사는 인서트 안착 구조에 장착된 절삭 인서트의 절삭 에지의 위치를 조정하도록 구성될 수 있다. VV. 위치결정 구멍은 제2 안착 단부에 인접하여 배치될 수 있다. 보다 상세하게, 절삭 인서트 안착 구조는, 회전축(A R )에 근접한 제2 안착 단부로 연장하며 원주면을 향해 개방된 제1 안착 단부를 포함할 수 있으며, 제2 안착 단부에 인접하여 위치결정 구멍이 배치된다. WW. 위치결정 구멍은 절삭 인서트 안착 구조보다 회전축(A R )에 더 가깝게 배치될 수 있다. XX. 위치결정 구멍은 직선형 그루브 부분에 배치될 수 있다. 회전축(A R )에 대해 수직한 평면에서, 직선형 그루브 부분과 80°내지 100°의 각도(α)(80°≤α≤100°)를 형성하는 가상선이 절삭 에지와 교차할 수 있다. 바람직하게, 각도(α)는 87°내지 93°이다(87°≤α≤93°).
본원의 요지를 더 잘 이해하고 그 요지가 실제로 어떻게 실시될 수 있는지를 나타내기 위해, 이제, 첨부 도면을 참조할 것이다:
도 1a는 로터리 슬리터의 측면 사시도이고;
도 1b는 도 1a의 로터리 슬리터의 측면도이며;
도 1c는 도 1a 및 도 1b의 로터리 슬리터의 평면도이고;
도 2는 도 1a 내지 도 1c의 로터리 슬리터의 위치결정 나사의 측면도이며;
도 3은 도 1a 내지 도 1c의 로터리 슬리터의 클램핑 나사의 측면도이고;
도 4a는 도 1a 내지 도 1c의 로터리 슬리터의 슬리터 본체의 측면도이며;
도 4b는 도 4a의 슬리터 본체의 평면도이고;
도 5는 도 4a의 5-5선을 따라 취한 단면도이며;
도 6은 도 4a의 일부분의 확대도이다.
도 1a 내지 도 1c는 예시적인 로터리 슬리터(10)를 도시하고 있다. 로터리 슬리터(10)는 디스크형 로터리 슬리터 본체(12)를 포함할 수 있다. 슬리터 본체(12)는 적어도 하나의 절삭부(14)를 포함할 수 있다. 예컨대, 슬리터 본체(12)는 제1, 제2, 제3, 제4, 제5, 제6, 제7, 제8 및 제9 절삭부(14A, 14B, 14C, 14D, 14E, 14F, 14G, 14H, 14I)를 포함할 수 있다. 이하에서는, 유사한 명칭(예컨대, "제1")과 첨자(예컨대, "A")를 이용하여, 예시적인 절삭부의 요소를 지칭할 수 있다. 슬리터 본체(12)는 샤프트 수용 구멍(18)과 함께 형성된 중앙 환형부(16)를 포함할 수 있다. 환형부(16)로부터 각각의 절삭부(14)가 연장할 수 있다. 슬리터 본체(12)는 대향하는 제1 및 제2 표면(20A, 20B)과, 제1 및 제2 표면(20A, 20B)들을 연결하는 원주면(20C)을 포함한다. 제1 및 제2 표면(20A, 20B)은 회전축(A R )에 대해 수직하게 배향될 수 있다. 슬리터 본체(12)는 축방향으로 연장하는 회전축(A R )을 중심으로 회전하도록 구성될 수 있다. 보다 상세하게, 회전축(A R )은 제1 및 제2 표면(20A, 20B)들로부터 각각 멀어지는 대향하는 제1 및 제2 축방향(D A1 , D A2 )을 형성한다. 슬리터 본체(12)는 제1 및 제2 표면(20A, 20B)들 사이로 연장하는 중앙 평면(P C )을 중심으로 대칭일 수 있다. 절삭부(14)들은 동일하거나 대응하는 요소를 각각 포함할 수 있다. 예컨대, 제1, 제4 및 제7 절삭부(14A, 14D, 14G)들은 동일하며, 동일한 나사들 및 해당 절삭부에 장착된 동일한 상대적으로 큰 제1 절삭 인서트(22A)와 연관된다. 나머지 절삭부(14B, 14C, 14E, 14F, 14H, 14I)들은 동일하며, 동일한 나사들(이 나사들은 제1, 제4 및 제7 절삭부(14A, 14D, 14G)들과 연관된 나사들과도 동일하다) 및 해당 절삭부에 장착된 동일한 상대적으로 작은 제2 절삭 인서트(22B)와 연관된다. 상대적으로 큰 절삭 인서트(22A)와 상대적으로 작은 절삭 인서트(22B)는 대응하는 요소, 즉, 동일한 기본 기능을 수행하지만 형상이 상이한 요소의 예이다(상대적으로 작은 제2 절삭 인서트(22B)의 특징적 기능은 도시되지 않은 피가공물로부터 대부분의 재료를 제거하는 것인 반면, 상대적으로 큰 절삭 인서트(22A)는 마무리 성형 기능을 수행한다). 다른 대응하는 요소는 이하에서 설명할 그루브이다. 간명함과 용이한 이해를 위해, 이하에서는, 동일한 설명이 동일한 유형의 다른 요소에도 적용된다는 전제하에, 하나의 특정 요소(예컨대, 제2 절삭부(14B))에 대해 설명할 수 있거나, 모든 그러한 요소들을 암시하는 모든 그러한 요소(예컨대, 절삭부(14))들에 대해 포괄적으로 설명할 수 있을 것이다. 동일한 요소 또는 특징은 동일한 참조 부호를 사용하여 식별되거나 설명될 수 있다. 도 4a 및 도 6을 참조하면, 제2 절삭부(14B)는 절삭 인서트 안착 구조(24B), 제1 표면(20A)에 형성되며, 회전축(A R )을 따라 제1 표면(20A)에서 볼 때 인서트 안착 구조(24B)를 둘러싸는 그루브(26B), 및 클램핑 구멍(28B)을 포함할 수 있다. 아래에서 추가로 설명한 바와 같이, 그루브는 제2 표면(20B)에 형성됨으로써, 역시 회전축(A R )을 따라 제2 표면(20B)에서 볼 때 인서트 안착 구조(24B)를 둘러쌀 수도 있다. (슬리터 본체(12)의 나머지 부분에 비해) 상대적으로 얇은 구조로 인서트 안착 구조(24B)를 둘러쌈으로써, 제2 절삭부(14B)의 안정성이 감소하는 결과가 발생할 수도 있지만, 위치결정 운동의 국지화를 도울 수 있다는 것을 이해할 것이다. 각각의 그루브(26B)는 위치결정 구멍(30B)을 포함할 수 있다. 각각의 위치결정 구멍(30B)은 그 내부에 장착된 위치결정 나사(32)를 포함할 수 있다. 각각의 클램핑 구멍(28B)은 그 내부에 장착된 클램핑 나사(33)를 포함할 수 있다. 도 2를 참조하면, 위치결정 나사(32)는 위치결정 나사 축(A PS )을 따라 연장할 수 있으며, 위치결정 헤드부(34)와 위치결정 나사부(36)를 포함할 수 있다. 위치결정 헤드부(34)는 위치결정 툴 수용 구조(37)(도 1b)와 테이퍼 형상을 포함할 수 있다. 보다 정확하게, 위치결정 헤드부(34)는 제2 위치결정 헤드 단부(39)보다 위치결정 나사부(36)로부터 더 먼 제1 위치결정 헤드 단부(38)를 포함할 수 있다. 제1 위치결정 헤드 단부(38)는 제2 위치결정 헤드 단부(39)의 제2 위치결정 헤드 직경(D H2 )보다 큰 제1 위치결정 헤드 직경(D H1 )을 가질 수 있다. 위치결정 헤드부(34)는 절두 원추형 형상을 가진 위치결정 외면(40)을 가질 수 있다. 위치결정 나사부(36)는 외부 위치결정 나사산(42)을 포함할 수 있다. 위치결정 나사부(36)는 위치결정 헤드부(34)의 적어도 일부분보다 작은 위치결정 나사부 직경(D H3 )을 가질 수 있다. 도 3을 참조하면, 클램핑 나사(33)는 클램핑 나사 축(A CS )을 따라 연장할 수 있으며, 클램핑 헤드부(44)와 클램핑 나사부(46)를 포함할 수 있다. 클램핑 헤드부(44)는 클램핑 툴 수용 구조(47)(도 1a)와 테이퍼 형상을 포함할 수 있다. 보다 정확하게, 클램핑 헤드부(44)는 제2 클램핑 헤드 단부(49)보다 클램핑 나사부(46)로부터 더 먼 제1 클램핑 헤드 단부(48)를 포함할 수 있다. 제1 클램핑 헤드 단부(48)는 제2 클램핑 헤드 단부(49)의 제2 클램핑 헤드 직경(D C2 )보다 큰 제1 클램핑 헤드 직경(D C1 )을 가질 수 있다. 클램핑 헤드부(44)는 절두 원추형 형상을 가진 클램핑 외면(50)을 가질 수 있다. 클램핑 나사부(46)는 외부 클램핑 나사산(52)을 포함할 수 있다. 클램핑 나사부(46)는 클램핑 헤드부(44)의 적어도 일부분보다 작은 클램핑 나사부 직경(D C3 )을 가질 수 있다. 도 4a, 도 5 및 도 6을 참조하면, 위치결정 구멍(30B)은 위치결정 축(A P )을 따라 연장할 수 있으며, 그루브(26B)와 제1 표면(20A)의 교점에 형성된 위치결정 구멍 편향 리세스(56B)와, 위치결정 구멍 나사부(54B)를 포함할 수 있다. 슬리터 본체(12)는 위치결정 구멍(30B)과 동축으로 연장하는 추가적인 위치결정 구멍(58B)을 포함할 수도 있다. 추가적인 위치결정 구멍(58B)은 위치결정 구멍(30B)과 동일한 위치결정 구멍 나사부(54B)로 구성될 수 있는 위치결정 구멍 나사부와(즉, 2개의 위치결정 구멍(30B, 58B)에 의해 위치결정 구멍 나사부(54B)가 공유될 수 있다), 그루브(26B)와 제2 표면(20B)의 교점에 형성된 위치결정 구멍 편향 리세스(60B)를 포함할 수 있다. 절삭부(14B)의 전체 폭(W)은 위치결정 축(A P )에 대해 평행하게 측정될 수 있는 제1, 제2 및 제3 폭(W 1 , W 2 , W 3 )들의 합일 수 있다. 제1, 제2 및 제3 폭(W 1 , W 2 , W 3 )들은 각각 제2 절삭부(14B)의 전체 폭의 1/3을 구성한다. 보다 정확하게, 제1 폭(W 1 )은 그루브(26B) 및/또는 위치결정 구멍 편향 리세스(56B)와 연관될 수 있다. 보다 정확하게, 제2 폭(W 2 )은 위치결정 구멍 나사부(54B) 및/또는 그루브(26B)와 추가적인 그루브(62B) 사이에 배치된 그루브 웹 재료(59B)와 연관될 수 있다. 제1 폭(W 1 )과 유사하게, 제3 폭(W 3 )은 대응하는 추가적인 그루브(62B) 및/또는 추가적인 위치결정 구멍 편향 리세스(60B)와 연관될 수 있다. 위치결정 나사(32)의 길이(L P )(도 2)는 제1 및 제2 폭(W 1 , W 2 )들의 합에 대응하거나, 그보다 작을 수 있다. 길이(L P )는 제2 절삭부(14B)의 전체 폭(W)의 절반과 동일하거나, 그보다 클 수 있다. 이제, 간명함을 위해, 위치결정 구멍(30B)과 관련하여, 위치결정 구멍에 대해 전반적으로 설명할 것이다. 위치결정 구멍 편향 리세스(56B)는, 도시된 바와 같이, 절두 원추형 형상을 가질 수 있다. 위치결정 구멍(30B)은 제1 표면(20A)을 향해 개방될 수 있다. 위치결정 구멍(30B)은, 예컨대, 위치결정 구멍 편향 리세스(56B)가 도시된 바와 같이 그루브(26B)와 제1 표면(20A)의 교점에 형성되는 실시예에서, 제1 표면(20A)을 향해 개방될 수도 있다. 제2 절삭부(14B), 또는 보다 정확하게는 제2 절삭부에 의해 유지되는 절삭 인서트(22B)를 위치결정하기 위해, 위치결정 나사(32)가 위치결정 구멍(30B) 또는 추가적인 위치결정 구멍(58B)에 고정될 수 있다. 보다 정확하게는, 위치결정 툴 수용 구조(37)에 연결된 회전식 툴(예컨대, 스크류드라이버, 미도시)을 이용한 위치결정 나사(32)의 회전을 통해, 위치결정 나사의 위치결정 나사부(36)가 위치결정 구멍 나사부(54B)에 고정된다. 위치결정 나사(32)는, 위치결정 헤드부(34)가 위치결정 구멍 편향 리세스(56B)에 당접하여 절삭부(14B)를 원하는 위치로 이동시킬 때까지, 회전하게 된다. 이제, 다른 구조적 특징을 설명한다. 도 4a 및 도 6을 참조하면, 그루브(26B)는 절삭부(14B)의 인서트 안착 구조(24B)의 회전 방향으로 선단 측에 있는 제2 그루브 단부(66)까지 회전 방향으로 말단 측에 있는 제1 그루브 단부(64)로부터 연장할 수 있다. 도시된 모든 그루브들은 직선형 그루브 부분만을 포함할 수 있다. 예컨대, 제2 그루브(26B)는 직선형 제1 및 2 그루브 부분(68, 70)들을 포함한다. 더 큰 인서트 안착 구조(24D)에서 선호될 수 있는 직선형 제1, 제2 및 제3 그루브 부분(72, 74, 76)들을 포함할 수 있는 제4 그루브(26D)와 관련하여 차이가 도시되어 있다. 어떤 경우에, 직선형 그루브 부분은 직선형 벽체를 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 및 제2 그루브 부분(68, 70)을 참조하면, 제1 그루브 부분(68)은 제1 및 제2 그루브 부분 벽체(69B1, 69B2)를 포함할 수 있고, 제2 그루브 부분(70)은 제1 및 제2 그루브 부분 벽체(71B1, 71B2)를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 각 부분의 벽체들은 바람직하게 서로에 대해 평행할 수 있다. 그루브는 슬리터 본체에 절삭부를 일체로 연결하는 그루브 웹 재료(예컨대, 도 5 참조, 그루브 웹 재료(59B 또는 59D)를 포함한 블라인드-그루브 부분(예컨대, 78B, 78D)을 포함할 수 있다. 그루브는 제1 표면(20A)과 제2 표면(20B) 사이에 그루브 웹 재료가 없는 관통-그루브 부분(예컨대, 80B, 80D)을 포함할 수 있다. 도 1b 및 도 1c를 참조하면, 절삭 인서트(예컨대, 제4 절삭 인서트(22A))는 제4 절삭 인서트(22A)의 제1 단부(88D)에 있는 절삭 에지(86D)에서 교차하는 레이크 표면(82D)과 릴리프 표면(84D)을 포함한다. 절삭 인서트(22A, 22B)는, 일반적으로, 결합제 내의 카바이드 분말을 형상-압착한 다음 소결시키거나, 분말 사출 성형법을 이용하여, 초경합금과 같은 극강의 내마모성 재료로 제조된다. 레이크 표면(82D)은 절삭된 피가공물로부터 나온 칩(미도시)이 그 위로 흐르도록 배치된다. 절삭 에지(86D)는 절삭 인서트의 작동 준비된 절삭 단부에 놓이도록 배치된다. 작동 준비되지 않은 절삭 단부에 놓이도록 현재 배치된 제4 절삭 인서트(22A)의 반대측 제2 단부(90D)에서 동일한 구조를 발견할 수 있다. 또한, 회전 방향(D R1 )과 이에 대향하는 방향(D R2 )이 도시되어 있다. 외향 반경 방향(D O )과 이에 대향하는 내향 반경 방향(D I )이 추가로 도시되어 있다. 굽힘 운동이 연관되어 있기 때문에 회전축(A R )과 엄격하게 평행한 운동이 없어도, 본원의 요지의 맥락에서 축방향 위치결정 또는 운동이 규정된다는 것을 이해할 것이다. 더 정확하게, 용어 "축방향 위치결정 또는 운동" 또는 그와 유사한 용어는, 회전 방향(D R1 ), 그 반대 방향(D R2 ), 외향 반경 방향(D O ) 또는 내향 반경 방향(D I )으로의 운동과는 다른, 제1 및 제2 축방향(D A1 , D A2 )을 따르는 운동을 의미한다. 도 1c에 가장 잘 도시된 바와 같이, 절삭 에지(86D) 또는 절삭 에지의 적어도 최외측부는 축방향으로 연장할 수 있다. 도 4a 및 도 6을 참조하면, 절삭 인서트 안착 구조(24B)는 원주면(22C)을 향해 개방된 제1 안착 단부(92)와, 회전축(A R )에 근접한(즉, 내향 방향(D I )으로) 제2 안착 단부(94)를 포함할 수 있다. 위치결정 구멍(30B)이 제2 안착 단부(94)에 인접하여 배치될 때, 달리 말하면, 제1 안착 단부(92)보다 제2 안착 단부(94)에 가깝게 배치될 때 더 효과적일 수 있다고 여겨진다. 또한, 위치결정 구멍(30B)이 절삭 인서트 안착 구조(24B)보다 회전축(A R )에 가깝게 배치될 때 더 효과적일 수 있다고 여겨진다. 보다 정확하게, 절삭 인서트 안착 구조(24B)는 하부 및 상부 죠 당접면(96B, 98B)과 후방 당접면(100B)을 포함할 수 있다. 제2 절삭 인서트 안착 구조(24B)에 장착될 때 제2 절삭 인서트(22B)만 정확하게 하부 및 상부 죠 당접면(96B, 98B)과 후방 당접면(100)에 접촉하도록 보장하기 위해, 하부 및 상부 죠 당접면(96B, 98B)과 후방 당접면(100B) 사이에 제1 및 제2 코너 릴리프(102B, 104B)가 각각 형성될 수 있다. 중앙 평면(P C )에서, 직선형 그루브 부분(예컨대, 제3 절삭부(14C)의 제1 그루브 부분(68); 또는 제4 절삭부(14D)의 제2 그루브 부분(74))과 80°내지 100°의 각도(α)(80°≤α≤100°)를 형성하는 가상선(L I )이 연관되고 작동 준비된 절삭 에지(86C, 86D)와 교차할 수 있다. 바람직하게, 각도(α)는 87°내지 93°이다(87°≤α≤93°). 도시된 예에서, 각도(α)는 90°이다. 가상선(L I )은 위치결정 나사 축(A PS )과 교차할 수 있다. 절삭 에지(86)에 가장 가까운 그루브 웹 재료(59)의 반부에 위치결정 구멍(30)이 형성되는 것이 바람직한 것으로 여겨진다. 보다 정확하게, 예컨대, 도 4b를 참조하면, 제5 절삭부(14E)의 제5 그루브(26E)는 동일한 3개의 길이(예컨대, 제1, 제2 및 제3 그루브 길이(L 1 , L 2 , L 3 ))로 이론적으로 분할될 수 있다. 제1 그루브 길이(L 1 )는 그루브 웹 재료(59E)의 대략 절반을 포함하는 제5 그루브(26E)의 일부분을 따라 연장한다. 제3 그루브 길이(L 3 )는 그루브 웹 재료가 없는 제5 그루브(26E)의 일부분을 따라 연장한다. 그리고, ("삼분 중앙부"라고도 지칭되는) 제2 중앙 그루브 길이(L 2 )는 제3 그루브 길이(L 3 )에 인접한 상대적으로 작은 부분(106)을 제외하고 그루브 웹 재료(59E)를 대부분 포함한다. 도시된 바와 같이, 제5 위치결정 구멍(30E)은 절삭 에지(86E)(도 1b)에 가장 가까운 그루브 웹 재료(59B)의 반부인 제5 그루브(26E)의 삼분 중앙부(L 2 )에 배치된다. 보다 정확하게, 그루브 웹 재료(59E)의 대략 절반이 제2 길이(L 2 )보다 절삭 에지(86E)(도 1b)로부터 더 멀리 있는 것으로 보일 수 있는 제1 길이(L 1 )와 연관된다. 또한, 제5 위치결정 구멍(30E)이 제5 그루브(26E)의 삼분 중앙부에(즉, 제2 길이(L 2 )에)도 있다는 것을 이해할 것이다. 이는 도시된 것과는 다른 유형의 절삭부, 예컨대, 그루브 웹 재료(59D)를 제4 그루브(26D)의 일부분이 포함하는 제4 절삭부(14D)의 경우일 수도 있다고 한다. 그루브 웹 재료(59D)를 포함한 부분은 제1 반부(즉, 제4 길이(L 4 )를 가진 제1 그루브 부분(72))와, 제1 반부보다 절삭 에지(86D)(도 1b)에 더 가까운 제2 반부(즉, 제5 길이(L 5 )를 가진, 제2 그루브 부분(74)과 제3 그루브 부분(76)의 일부분)를 포함한다. 클램핑 구멍(28B)은 그루브(26B)에 형성될 수 있다. 달리 말하면, 클램핑 구멍(28B)은 그루브(26B)와 그 제2 그루브 단부(66)에서 교차할 수 있다. 보다 정확하게, 그루브가 블라인드-그루브 부분과 관통-그루브 부분을 포함하는 실시예에서는, 블라인드-그루브 부분보다 더 용이하게 편향될 수 있는 관통-그루브 부분과 클램핑 구멍이 교차하는 것이 유리한 것으로 여겨진다. 보다 정확하게, 클램핑 구멍(28B)은 그루브(26B)의 일측에 부분적으로 형성된 제1 클램핑 구멍 부분(108B)과, 그루브(26B)의 타측에 형성된 제2 클램핑 구멍 부분(110B)을 포함할 수 있다. 보다 정확하게, 제1 클램핑 구멍 부분(108B)은 제2 클램핑 구멍 부분(110B)보다 인서트 안착 구조(24B)에 더 가깝다. 클램핑 구멍(28B)은 회전축(A R )에 대해 수직하게 연장할 수 있다. 클램핑 구멍(28B)은 회전축(A R )에 대해 수직한 클램핑 구멍 축(A C )을 가질 수 있다. 클램핑 구멍(28B)은 클램핑 구멍 나사부(112B)를 포함할 수 있다. 클램핑 구멍 나사부(112B)는 인서트 안착 구조(24B)로부터 원위의 그루브(26B)의 측에만 배치될 수 있다. 클램핑 구멍(28B)은 그루브(26B)와 원주면(20C)의 교점에 형성된 클램핑 구멍 편향 리세스(114B)를 추가로 포함할 수 있다. 클램핑 구멍 편향 리세스(114B)는 도시된 바와 같이 절두 원추형 형상을 가질 수 있다. 절삭 인서트(22B)는 하부 및 상부 죠 당접면(96B, 98B)과 후방 당접면(100B)에만 접촉하도록 제2 절삭부(14B)에 장착될 수 있다. 절삭 인서트(22B)를 절삭 인서트 안착 구조(24B)에 클램핑하기 위해, 클램핑 나사(33)가 클램핑 구멍(28B)에 고정될 수 있다. 보다 정확하게는, 클램핑 툴 수용 구조(47)에 연결된 회전식 툴(예컨대, 스크류드라이버, 미도시)을 이용한 클램핑 나사(33)의 회전을 통해, 클램핑 나사의 클램핑 나사부(52)가 클램핑 구멍 나사부(112B)에 고정된다. 이러한 회전은 제1 클램핑 구멍 부분(108B), 또는 보다 정확하게는 상부 죠(98B)를 절삭 인서트(22B)에 대해 편향시킬 수 있다. 상술한 설명은 예시적인 실시예와 세부 사항을 포함하며, 예시되지 않은 실시예와 세부 사항을 본원의 청구 범위로부터 배제하지 않는다. |
