具有防护罩的机床 |
|||||||
申请号 | CN201310257962.0 | 申请日 | 2013-06-26 | 公开(公告)号 | CN103659446A | 公开(公告)日 | 2014-03-26 |
申请人 | EMAG控股有限公司; | 发明人 | H·G·伯林格; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及具有防护罩的机床。用于加工金属 工件 (8,9)的机床(1)包括具有竖向前壁(6)的 机架 (2)、 马 达 主轴 (7)、具有防护罩和至少一个刀具(14)的加工空间(17)、用于工件(8,9)的输送装置(11)、装取 位置 (12)和存放位置(13),其中马达主轴(7)可借助竖向滑座(3)沿X向 导轨 (5)在 水 平方向和沿Z向导轨(4)在竖直方向可移动地布置在机架(2)上,Z向导轨设置在竖向前壁上且X向导轨设置在竖向滑座上,并且马达主轴可从加工空间移动到装取和存放位置,其中,防护罩可连同竖向滑座一起沿竖向移动,在加工空间的两侧设有带滑动 门 的防护壁,并且 滑动门 可在垂直于X-Z平面的方向上从关闭位置运动到打开位置。 | ||||||
权利要求 | 1.一种用于加工金属工件(8,9)的机床(1),所述机床包括具有竖向前壁(6)的机架(2)、马达主轴(7)、加工空间(17)、防护罩、装取位置(12)和存放位置(13),其中所述马达主轴(7)用于装取、卡紧和卸下所述工件或刀具以及用于驱动所述工件或刀具,其中所述马达主轴(7)借助竖向滑座(3)以能够沿X向导轨(5)在水平方向移动以及沿Z向导轨(4)在竖直方向移动的方式安装在所述机架(2)上,其中所述Z向导轨(4)设置在所述竖向前壁(6)上且所述X向导轨(5)设置在所述竖向滑座(3)上,并且所述马达主轴(7)能够从所述加工空间(17)移动到所述装取位置(12)和所述存放位置(13),其特征在于,所述防护罩能够连同所述竖向滑座(3)一起竖向移动,在所述加工空间(17)的两侧设有带滑动门(19)的防护壁(18),并且所述滑动门(19)能够从关闭位置运动到打开位置(22)。 |
||||||
说明书全文 | 具有防护罩的机床技术领域[0001] 本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于加工金属工件的机床,所述机床具有防护罩以及可水平移动和沿竖直方向移动的马达主轴。这样的机床由WO2006/063540A1公开。该机床包括机座,所述机座具有两个竖立的工件主轴以及可在机架顶面上移动的工件操作台。为了避免工件主轴相互污染,设有与控制台或机架固定联接的防护罩。借助两个可竖向移动的滑动门,交替地露出所述工件主轴中的一个以便加工装夹于工件主轴中的工件。 发明内容[0002] 本发明的任务是提出一种根据权利要求1的前序部分所述的、具有改进了的防护罩的机床。 [0003] 竖向滑座连同马达主轴和防护罩安装在柱状机架上并可竖向移动。该马达主轴可在水平方向上从加工位置移动至装件位置。根据本发明的一个有利方案,该防护罩在上侧区域内呈箱形地构成,并且不仅遮盖加工空间,还遮盖装件位置上方的区域。同时,位于竖向滑座上的用于沿水平方向移动的导轨也被保护以免脏污。附图说明 [0004] 以下,将结合实施例来详述本发明,其中: [0005] 图1示出了机床1的示意图; [0006] 图2示出了根据图1的单侧装件的机床; [0007] 图3以侧视图示出了根据图1的机床;以及 [0008] 图4示出了包括刀具轴和刀具库的机床。 [0009] 附图标记列表 [0010] 1 机床 [0011] 2 机架 [0012] 3 竖向滑座 [0013] 4 Z向导轨 [0014] 5 X向导轨 [0015] 6 前壁 [0016] 7 马达主轴 [0017] 8 已加工工件 [0018] 9 未加工工件 [0019] 10 卡盘 [0020] 11 输送装置 [0021] 12 装取位置 [0022] 13 存放位置 [0023] 14 刀具 [0024] 15,15’ 马达 [0025] 16,16’ 滚珠丝杠 [0026] 17 加工空间 [0027] 18 防护壁 [0028] 19 滑动门 [0029] 20 集屑槽 [0031] 22 打开位置 [0032] 23,23’ 挡板 [0033] 24 覆盖件 [0034] 25 护板 [0035] 26 刀具库 [0036] 27 工件主轴 具体实施方式[0037] 图1示出了机床1的示意图。机架2呈圆柱形,并具有方形横截面和竖向侧壁。在前壁6上设有用于竖向滑座3的竖向的Z向导轨4。可通过马达15和滚珠丝杠16来实现对Z向运动的数控驱动。竖向滑座3及X向导轨5沿侧向延伸超出加工空间17。由此,马达主轴7可由马达15’通过滚珠丝杠16’在竖向滑座3上沿X向导轨5从加工空间17移动至装取位置12以及存放位置13。根据图1,装取位置12和存放位置13设置在加工空间17的相反的两侧。装取位置12和存放位置13也可如图2所示设置在机器的同侧。在马达主轴7的底面上设有卡盘10,用于装夹和卡紧工件8、9。借此,未加工工件9在装取位置 12处被抓取,然后被送至加工空间17进行加工,随后在存放位置13处被卸下。在加工空间 17内设有用于加工该工件8的刀具14。该刀具14不仅可以是被驱动的用于铣削孔或者磨削的刀具,也还可以是不被驱动的用于车削的刀具。在图1中示出了带有三个刀具14的刀具卡座。此外,也可以设置刀具转台或带有被驱动的刀具的可转动的马达主轴。防护罩在竖向滑座3的两侧具有竖向挡板23、23’,所述竖向挡板23、23’在前表面和底面相互连接并且连同竖向滑座3一起构成朝上敞开的箱体。箱体的底面由多个重叠的且伸缩地滑动的覆盖件24构成,马达主轴7向下突出于所述覆盖件外。也可以设置风琴式覆盖件来代替伸缩式覆盖件24。加工空间17的两侧被防护壁18遮住,该防护壁也可连同竖向滑座3一起竖向移动。为了能使马达主轴7从加工空间17运动到装取位置12或存放位置13,在防护壁 18中设有滑动门19。这些滑动门能借助气缸21在垂直于X-Z平面的方向上从关闭位置移动到打开位置。在滑动门19上有利地设有多个水平护板25,这些护板还用于遮盖装取位置 12和存放位置13上方的区域,以免脏污。集屑槽20呈漏斗状向上延伸。两个防护壁18一直向下延伸直至集屑槽20并且用于将掉落的切屑直接引导到所述集屑槽中。 [0038] 在图3中以侧视图示出了机床1。从图3中能看到防护壁18和滑动门19的布置结构。防护壁18安装在竖向滑座3的底面上并且可连同所述竖向滑座一起沿竖向(Z轴)移动。滑动门19如图3所示处于关闭位置。气缸21用于使滑动门19从关闭位置运动至打开位置22。由于该防护罩和滑动门19连同竖向滑座3一起沿竖向运动并且在顶面上无需附加的密封,所以与现有技术相比,总体所需的可活动的密封面明显更少。仅在滑动门19和覆盖件24上具有滑动密封。根据图4所示的机床,马达主轴7以刀具主轴的形式构成。所述马达主轴可以在装取位置12和存放位置13处自动地从刀具库26装取不同的刀具14。 工件9被安置在工件主轴27中并被加工。 |