切削刀具组件及其制造方法 |
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申请号 | CN201610034630.X | 申请日 | 2016-01-19 | 公开(公告)号 | CN106141325A | 公开(公告)日 | 2016-11-23 |
申请人 | 阿文美驰技术有限责任公司; | 发明人 | 约翰·E·马赛斯; | ||||
摘要 | 一种 切削刀具 组件及制造方法。该切削刀具组件可以包括由第一材料制成的背衬构件和由第二材料制成的切削构件。该第二材料可以不同于该第一材料。该切削构件可以固定地布置在该背衬构件上。 | ||||||
权利要求 | 1.一种切削刀具组件,包括: |
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说明书全文 | 切削刀具组件及其制造方法技术领域[0003] 在至少一个实施例中,提供了一种切削刀具组件。该切削刀具组件可以包括背衬构件和切削构件。该背衬构件可以由第一材料制成并且可以包括第一表面、第二表面、第一端表面、和第二端表面。该第一表面可以被布置成与该第二表面相反。该第一端表面可以从该第一表面延伸至该第二表面。该第二端表面可以被布置成与第一端表面相反并且可以从该第一表面延伸至该第二表面。该切削构件可以固定地布置在该背衬构件上。该切削构件可以由不同于该第一材料的第二材料制成并且可以包括第一切削构件表面、第二切削构件表面、第一切削构件端表面、和第二切削构件端表面。该第一切削构件表面可以被布置成与该第二切削构件表面相反。该第二切削构件表面可以被布置成接近该第二表面。该第一切削构件端表面可以从该第一切削构件表面延伸至该第二切削构件表面。该第二切削构件端表面可以被布置成与该第一切削构件端表面相反并且可以从该第一切削构件表面延伸至该第二切削构件表面。 [0004] 在至少一个实施例中,提供了一种制造切削刀具组件的方法。该方法可以包括提供由钢制成的背衬构件并且提供由碳化钨制成的切削构件。该背衬构件可以包括第一表面、第二表面、第一端表面、和第二端表面。该第一表面可以被布置成与该第二表面相反。该第一端表面可以从该第一表面延伸至该第二表面。该第二端表面可以从该第一表面延伸至该第二表面。该切削构件可以包括第一切削构件表面、第二切削构件表面、第一切削构件端表面、和第二切削构件端表面。该第一切削构件表面可以被布置成与该第二切削构件表面相反。该第一切削构件端表面可以从该第一切削构件表面延伸至该第二切削构件表面。该第二切削构件端表面可以被布置成与该第一切削构件端表面相反并且可以从该第一切削构件表面延伸至该第二切削构件表面。该切削构件可以被定位在该背衬构件上使得第二切削构件表面被布置成接近该第二表面。该切削构件可以连结至该背衬构件上使得该切削构件是相对于该背衬构件固定地定位的。该背衬构件的从该第一表面到该第二表面的厚度可以大于该切削构件的从该第一切削构件表面到该第二切削构件表面的厚度。附图简要说明 [0005] 图1是齿轮切削组件的透视图。 [0006] 图2A至图2C是切削刀具组件的第一实施例的顶视图、侧视图、和端视图。 [0007] 图3A至图3C是切削刀具组件的第二实施例的顶视图、侧视图、和端视图。 [0008] 图4A至图4C是切削刀具组件的第三实施例的顶视图、侧视图、和端视图。详细说明 [0009] 按照要求,本文披露了本发明的多个详细实施例;然而,应该理解的是,所披露的这些实施例仅仅是本发明的能以不同形式和可替代形式实施的示例。这些附图不必是按比例的;一些特征可以被夸大或者缩至最小以便示出具体部件的细节。因此,在此披露的具体的结构上和功能上的细节不得理解为是限制性的,而是仅作为教导本领域技术人员以不同方式采用本发明的代表性基础。 [0010] 车辆可以包括驱动车桥和/或车桥壳体,该车桥壳体可以包括采用锥齿轮或准双曲面齿轮的齿轮组。这些齿轮组可以将汽车驱动轴连接至差速器或变速箱上。这些锥齿轮可以被配置成直齿锥齿轮、螺旋锥齿轮或准双曲面锥齿轮。 [0011] 参见图1,齿轮切削系统10可以被提供来对锥齿轮或准双曲面齿轮(例如环齿轮或小齿轮)通过面铣削或面滚削工艺进行机加工。齿轮切削系统10可以包括紧固构件12和齿轮切削头部或齿轮切削刀具14。紧固构件12可以被配置成用于固持有待机加工出齿轮齿轮廓以形成环齿轮16的本体。紧固构件12可以相对于旋转的齿轮切削刀具14进行平移以便在机加工工艺过程中形成该环齿轮16。 [0012] 齿轮切削刀具14可以设有多个切削刀具20。该多个切削刀具20可以接合该本体以产生特定槽缝或凹槽的侧面从而形成该环齿轮16的齿轮齿或齿轮齿轮廓。如果采用面铣削工艺,则每个切削刀具20可以被接纳在一个刀片固持特征或对应孔洞内,该特征或孔洞可以被提供在齿轮切削刀具14的面22中。该刀片固持特征可以是多个槽缝或孔洞,这些槽缝或孔洞可以是围绕轴线安排的并且可以以总体上圆形构型来提供。每个切削刀具20可以是与齿轮切削刀具14的中心径向等距的。可以在齿轮切削刀具14中提供一个或多个紧定螺钉来固持并紧固对应的切削刀具20。 [0013] 如果采用面滚削工艺,则每个切削刀具20可以被接纳在具有多个偏离槽缝的刀片固持特征内。该多个偏离槽缝可以被安排成使得每个切削刀具20可以与相邻的切削刀具是径向偏离的。切削刀具20可以以重复的图案安排,使得多对切削刀具20可以以重复的图案来定位成使得第一切削刀具被布置成比相邻的切削刀具更靠近齿轮切削刀具14的中心。这样,切削刀具可以以交替的图案定位在多个位置之间,这些位置被布置成更靠近该轴线并且接着更远离该轴线。 [0014] 面滚削工艺可以是湿滚削工艺,湿滚削工艺可以将冷却剂施加至齿轮切削系统10上以便冷却齿轮切削刀具14和/或环齿轮16。在至少一个实施例中,由于在该机加工过程中产生的热量以及所利用的冷却剂的烟点,湿滚削工艺可以采用的切削速度比干滚削工艺更小。面滚削工艺也可以是干滚削工艺,干滚削工艺可以不使用冷却剂来冷却齿轮切削刀具14和/或环齿轮16。干滚削工艺可以以比湿滚削工艺更快的切削速度来执行。 [0015] 每个切削刀具20可以被配置成杆形切刀、成型刀片、或棍式刀片。切削刀具20的面可以被锐化成具有适合用于有待机加工的特定类型的齿轮的希望轮廓。切削刀具20可以被锐化成具有齿轮切削轮廓。该齿轮切削轮廓可以是被配置成用于在环齿轮16中切出凹槽或槽缝从而形成准双曲面或锥形的环齿轮的一种轮廓。 [0016] 是由单一材料(例如高速钢)制成的单件式本体的切削刀具可能比由类似碳化钨的较硬材料制成的切削刀具更快地磨损,这可能导致更频繁的锐化。此外,在一些应用中,高速钢切削刀具可能不适合在没有冷却剂的情况下使用。仅由类似碳化钨的较硬材料制成的切削刀具可能比类似高速钢的较软材料制成的切削刀具更昂贵、但是可以磨损得慢得多并且可以适合在没有冷却剂的情况下使用。切削刀具组件30可以代替一件式切削刀具并且可以提供与碳化钨相关联的益处、成本比仅由碳化钨制成的工具更低。切削刀具组件30可以是锐化成具有齿轮切削轮廓之前的切削刀具20。这样,锐化的切削刀具组件30可以被称为切削刀具20。 [0017] 参见图2A至图2C,示出了切削刀具组件30的第一实施例。切削刀具组件30可以包括背衬构件32和切削构件34。 [0018] 背衬构件32可以由第一材料制成,例如高速钢。例如,背衬构件32可以由可以具有7.8-8.1g/cm3的密度以及洛氏C标度或洛氏C硬度(HRC)为至少68HRC的硬度的高速钢制成。 示例性高速钢材料组合物按重量百分比计可以包括碳2.0%-2.3%、铬4.0%-4.2%、钒 5.0%-6.5%、钨6.5%-10.0%、钼5.0%-7.0%、钴9.0%-10.5%、以及硫磺0.12%,其余的是铁和/或微量元素。背衬构件32可以包括第一表面40、第二表面42、第一端表面44、第二端表面46、第一侧表面48、和第二侧表面50。 [0019] 第一表面40可以形成切削刀具组件30的外表面并且可以与切削构件34间隔开并且可以不接合该切削构件。第一表面40可以是基本上平坦的。 [0020] 第二表面42可以被布置成与第一表面40相反。第二表面42可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上与第一表面40平行。如图2B所示,背衬构件32可以具有可以从第一表面40延伸至第二表面42的厚度tb。 [0021] 第一端表面44可以从第一表面40延伸至第二表面42并且可以从第一侧表面48延伸至第二侧表面50。第一端表面44可以相对于第一表面40和/或第二表面42以非垂直的角度布置。此外,第一端表面44可以是基本上平坦的并且可以是基本上或完全布置在第一平面60中。 [0022] 第二端表面46可以被布置成与第一端表面44相反。第二端表面46可以从第一表面40延伸至第二表面42并且可以从第一侧表面48延伸至第二侧表面50。此外,第二端表面46可以相对于第一表面40、第二表面42、和/或第一端表面44以非垂直的角度布置。第二端表面46可以是基本上平坦的并且可以是基本上或完全布置在第二平面62中。第二平面62可以被布置成与第一平面60处于非平行的关系。 [0023] 该第一侧表面48可以从第一表面40延伸至第二表面42。此外,第一侧表面48可以被布置成基本上垂直于第一表面40和/或第二表面42。在一个或多个实施例中,第一侧表面48可以是基本上平坦的。 [0024] 第二侧表面50可以被布置成与第一侧表面48相反。第二侧表面50可以从第一表面40延伸至第二表面42。此外,第二侧表面50可以被布置成基本上垂直于第一表面40和/或第二表面42。在一个或多个实施例中,第二侧表面50可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上平行于第一侧表面48。 [0025] 切削构件34可以由不同于该第一材料的第二材料制成。例如,该第二材料可以是3 可以具有13.84-15.7g/cm的密度和至少70HRC硬度的固态碳化钨。示例性固态碳化钨材料组合物按重量百分比计可以包括钴6%-10%、碳化钨85%-95.5%、和微量元素0-1%。该切削构件34可以固定地布置在该背衬构件32上。例如,切削构件34可以通过连接方法(例如,钎焊、激光焊接、焊接等)连接至背衬构件32上。切削构件34可以包括第一切削构件表面70、第二切削构件表面72、第一切削构件端表面74、第二切削构件端表面76、第一切削构件侧表面78、和第二切削构件侧表面80。 [0026] 第一切削构件表面70可以形成切削刀具组件30的外表面并且可以与背衬构件32间隔开并且可以不接合该背衬构件。第一切削构件表面70可以是基本上平坦的。 [0027] 第二切削构件表面72可以被布置成与第一切削构件表面70相反。第一切削构件表面70可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上平行于第二切削构件表面72。如在图2B中最佳示出,切削构件34可以具有可以从第一切削构件表面70延伸至第二切削构件表面72的厚度tc。背衬构件厚度tb可以大于切削构件厚度tc。在至少一个实施例中,切削构件厚度tc可以大于背衬构件厚度tb。第二切削构件表面72可以被布置成接近背衬构件32的第二表面42并且可以与之接合。在至少一个实施例中,第二切削构件表面72可以从第一切削构件端表面74到第二切削构件端表面76连续地接合该第二表面42。 [0028] 第一切削构件端表面74可以从第一切削构件表面70延伸至第二切削构件表面72并且可以从第一切削构件侧表面78延伸至第二切削构件侧表面80。第一切削构件端表面74可以相对于第一切削构件表面70和/或第二切削构件表面72以非垂直的角度布置。此外,第一切削构件端表面74可以是基本上平坦的并且可以是基本上或完全布置在该第一平面60中。 [0029] 第二切削构件端表面76可以被布置成与第一切削构件端表面74相反。第二切削构件端表面76可以从第一切削构件表面70延伸至第二切削构件表面72并且可以从第一切削构件侧表面78延伸至第二切削构件侧表面80。此外,第二切削构件端表面76可以相对于第一切削构件表面70、第二切削构件表面72、和/或第一切削构件端表面74以非垂直的角度布置。第二切削构件端表面76可以是基本上平坦的并且可以是基本上或完全布置在该第二平面62中。 [0030] 第一切削构件侧表面78可以从第一切削构件表面70延伸至第二切削构件表面72并且可以从第一切削构件端表面74延伸至第二切削构件端表面76。此外,第一切削构件侧表面78可以被布置成基本上垂直于第一切削构件表面70和/或第二切削构件表面72。在一个或多个实施例中,第一切削构件侧表面78可以是基本上平坦的。 [0031] 第二切削构件侧表面80可以被布置成与第一切削构件侧表面78相反。第二切削构件侧表面80可以从第一切削构件表面70延伸至第二切削构件表面72并且可以从第一切削构件端表面74延伸至第二切削构件端表面76。此外,第二切削构件侧表面80可以被布置成基本上垂直于第一切削构件表面70和/或第二切削构件表面72。在一个或多个实施例中,第二切削构件侧表面80可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上平行于第一切削构件侧表面78。 [0032] 切削刀具组件30可以通过提供背衬构件32和切削构件34来制造,如之前所描述的。背衬构件32和切削构件34可以被定位成使得第二切削构件表面72布置成接近或接合第二表面42。背衬构件32和切削构件34接着可以连接成使得切削构件34是相对于背衬构件32固定地定位的。 [0033] 参见图3A至图3C,示出了切削刀具组件30’的第二实施例。在图3A至图3C中使用了类似的参考号来指代可能与图2A至图2C所示相似的特征。切削刀具组件30’可以包括背衬构件32’和切削构件34’。 [0034] 背衬构件32’可以由第一材料制成,例如之前所描述的高速钢。背衬构件32’可以包括第一表面40’、第二表面42’、第一端表面44’、第二端表面46’、第一侧表面48’、第二侧表面50’、第三表面52’、和台阶表面54’。 [0035] 第一表面40’可以形成切削刀具组件30’的外表面并且可以与切削构件34’间隔开并且可以不接合该切削构件。第一表面40’可以是基本上平坦的。 [0036] 第二表面42’可以被布置成与第一表面40’相反。第二表面42’可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上平行于第一表面40’。如在图3B中最佳示出,背衬构件32’可以具有可以从第一表面40’延伸至第二表面42’的厚度tb。 [0037] 第一端表面44’可以从第一表面40’延伸至第二表面42’并且可以从第一侧表面48’延伸至第二侧表面50’。第一端表面44’可以相对于第一表面40’和/或第二表面42’以非垂直的角度布置。此外,第一端表面44’可以是基本上平坦的并且可以是基本上或完全布置在第一平面60’中。 [0038] 第二端表面46’可以被布置成与第一端表面44’相反。第二端表面46’可以从第一表面40’延伸至第三表面52’并且可以从第一侧表面48’延伸至第二侧表面50’。此外,第二端表面46’可以相对于第一表面40’、第二表面42’、和/或第一端表面44’以非垂直的角度布置。第二端表面46’可以是基本上平坦的并且可以是基本上或完全布置在第二平面62’中。第二平面62’可以被布置成与第一平面60’处于非平行的关系。 [0039] 第一侧表面48’可以从第一表面40’延伸至第二表面42’并且第一侧表面48’的一部分可以从第一表面40’延伸至第三表面52’。此外,第一侧表面48’可以被布置成基本上垂直于第一表面40’、第二表面42’、和/或第三表面52’。在一个或多个实施例中,第一侧表面48’可以是基本上平坦的。 [0040] 第二侧表面50’可以被布置成与第一侧表面48’相反。第二侧表面50’可以从第一表面40’延伸至第二表面42’并且第一侧表面48’的一部分可以从第一表面40’延伸至第三表面52’。此外,第二侧表面50’可以被布置成基本上垂直于第一表面40’和/或第二表面42’。在一个或多个实施例中,第二侧表面50’可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上平行于第一侧表面48’。 [0041] 第三表面52’可以形成切削刀具组件30’的外表面。第三表面52’可以被布置成与第一表面40’相反。此外,第三表面52’可以与第二表面42’间隔开。第三表面52’可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上平行于第一表面40’和/或第二表面42’。第三表面52’可以相对于第一端表面44’和/或第二端表面46’以非垂直的角度布置。此外,第三表面52’可以被布置成与第一平面60’和/或第二平面62’处于非垂直的关系。背衬构件32’可以具有从第一表面40’延伸至第三表面52’的厚度tb2。厚度tb2可以大于厚度tb和厚度tc。 [0042] 台阶表面54’可以从第二表面42’延伸至第三表面52’并且可以从第一侧表面48’延伸至第二侧表面50’。此外,台阶表面54’可以基本上垂直于第二表面42’和/或第三表面52’延伸。台阶表面54’可以被布置在第一端表面44’与第二端表面46’之间并且可以与这两个表面完全间隔开。 [0043] 切削构件34’可以由不同于该第一材料的第二材料制成。例如,该第二材料可以是如之前所描述的固态碳化钨。切削构件34’可以固定地布置在背衬构件32’上。切削构件34’可以包括第一切削构件表面70’、第二切削构件表面72’、第一切削构件端表面74’、第二切削构件端表面76’、第一切削构件侧表面78’、和第二切削构件侧表面80’。 [0044] 第一切削构件表面70’可以形成切削刀具组件30’的外表面并且可以与背衬构件32’间隔开并且可以不接合该背衬构件。第一切削构件表面70’可以是基本上平坦的。 [0045] 第二切削构件表面72’可以被布置成与第一切削构件表面70’相反。第二切削构件表面72’可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上平行于第一切削构件表面70’。如在图3B中最佳示出,切削构件34’可以具有可以从第一切削构件表面70’延伸至第二切削构件表面72’的厚度tc。背衬构件厚度tb可以大于切削构件厚度tc。第二切削构件表面72’可以被布置成接近背衬构件32’的第二表面42’并且可以与之接合。在至少一个实施例中,第二切削构件表面72’可以从第一切削构件端表面74’到第二切削构件端表面76’连续地接合第二表面42’。 [0046] 第一切削构件端表面74’可以从第一切削构件表面70’延伸至第二切削构件表面72’并且从第一切削构件侧表面78’延伸至第二切削构件侧表面80’。第一切削构件端表面 74’可以相对于第一切削构件表面70’和/或第二切削构件表面72’以非垂直的角度布置。第一切削构件端表面74’可以是基本上平坦的并且可以是基本上或完全布置在该第一平面 60’中。此外,第一切削构件端表面74’可以被布置成与台阶表面54’相反并且可以与之间隔开。 [0047] 第二切削构件端表面76’可以被布置成与第一切削构件端表面74’相反。第二切削构件端表面76’可以从第一切削构件表面70’延伸至第二切削构件表面72’并且从第一切削构件侧表面78’延伸至第二切削构件侧表面80’。此外,第二切削构件端表面76’可以相对于第一切削构件表面70’和/或第二切削构件表面72’以基本上垂直的角度、并且相对于第一切削构件端表面74’以非垂直的角度来布置。第二切削构件端表面76’可以是基本上平坦的并且可以不布置在该第二平面62’中。第二切削构件端表面76’可以接合台阶表面54’。在至少一个实施例中,台阶表面54’可以从第一切削构件表面70’到第二切削构件表面72’连续地接合第二切削构件端表面76’。 [0048] 第一切削构件侧表面78’可以从第一切削构件表面70’延伸至第二切削构件表面72’。此外,第一切削构件侧表面78’可以被布置成基本上垂直于第一切削构件表面70’和/或第二切削构件表面72’。在一个或多个实施例中,第一切削构件侧表面78’可以是基本上平坦的。第一切削构件侧表面78’和第一侧表面48’可以是共面的并且可以被布置在第一侧平面90’中。 [0049] 第二切削构件侧表面80’可以被布置成与第一切削构件侧表面78’相反。第二切削构件侧表面80’可以从第一切削构件表面70’延伸至第二切削构件表面72’。此外,第二切削构件侧表面80’可以被布置成基本上垂直于第一切削构件表面70’和/或第二切削构件表面72’。在一个或多个实施例中,第二切削构件侧表面80’可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上平行于第一切削构件侧表面78’。第二切削构件侧表面80’和第二侧表面50’可以是共面的并且可以被布置在第二侧平面92’中。第二侧平面92’可以被布置成基本上平行于第一侧平面90’。 [0050] 切削刀具组件30’可以通过提供背衬构件32’和切削构件34’来制造,如之前所描述的。背衬构件32’和切削构件34’可以被定位成使得第二切削构件表面72’布置成接近或接合第二表面42’并且台阶表面54’布置成接近或接合第二切削构件端表面76’。背衬构件32’和切削构件34’接着可以连接成使得切削构件34’是相对于背衬构件32’固定地定位的。 [0051] 图4A至图4C示出了切削刀具组件30”的示例性实施例的局部截面视图。在图4A至图4C中使用了类似的参考号来指代可能与图3A至图3C所示的相似的特征。切削刀具组件30”可以包括背衬构件32”和切削构件34”。 [0052] 背衬构件32”可以由第一材料制成,例如如之前所描述的高速钢。背衬构件32”可以包括第一表面40”、第二表面42”、第一端表面44”、第二端表面46”、第一侧表面48”、第二侧表面50”、第三表面52”、和台阶表面54”。 [0053] 第一表面40”可以形成切削刀具组件30”的外表面并且可以与切削构件34”间隔开并且可以不接合该切削构件。第一表面40”可以是基本上平坦的。 [0054] 第二表面42”可以被布置成与第一表面40”相反。第二表面42”可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上平行于第一表面40”。背衬构件32”具有的厚度可以大于切削构件34”的厚度,如之前参照图2A至图2C所示实施例所描述的。 [0055] 第一端表面44”可以从第一表面40”延伸至第二表面42”并且从第一侧表面48”延伸至第二侧表面50”。此外,第一端表面44”的一部分可以从第一侧表面48”延伸至台阶表面54”。第一端表面44”可以相对于第一表面40”和/或第二表面42”以非垂直的角度布置。此外,第一端表面44”可以是基本上平坦的并且可以是基本上或完全布置在第一平面60”中。 [0056] 第二端表面46”可以被布置成与第一端表面44”相反。第二端表面46”可以从第一表面40”延伸至第二表面42”并且从第一侧表面48”延伸至第二侧表面50”。此外,第二端表面46”的一部分可以从第一表面40”延伸至第三表面52”。第二端表面46”可以相对于第一表面40”、第二表面42”、第一端表面44”、和/或第三表面52”以非垂直的角度布置。第二端表面46”可以是基本上平坦的并且可以是基本上或完全布置在第二平面62”中。第二平面62”可以被布置成与第一平面60”处于非平行的关系。 [0057] 该第一侧表面48”可以从第一表面40”延伸至第三表面52”。此外,第一侧表面48”可以被布置成基本上垂直于第一表面40”和/或第三表面52”。在一个或多个实施例中,第一侧表面48”可以是基本上平坦的。 [0058] 第二侧表面50”可以被布置成与第一侧表面48”相反。第二侧表面50”可以从第一表面40”延伸至第二表面42”。此外,第二侧表面50”可以被布置成基本上垂直于第一表面40”和/或第二表面42”。在一个或多个实施例中,第二侧表面50”可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上平行于第一侧表面48”。 [0059] 第三表面52”可以被布置成与第一表面40”相反。第三表面52”可以相对于第一端表面44”和/或第二端表面46”以非垂直的角度布置。此外,第三表面52’可以是基本平坦的并且可以被布置成与第一平面60”和/或第二平面62”处于非垂直的关系。第三表面52”可以从第一端表面44”延伸至第二端表面46”并且从第一侧表面48”延伸至台阶表面54”。 [0060] 台阶表面54”可以从第二表面42”延伸至第三表面52”。此外,台阶表面54”可以从第一端表面44”延伸至第二端表面46”。台阶表面54”可以基本上垂直于第二表面42”和第三表面52”延伸。台阶表面54”可以被布置在第一侧表面48”与第二侧表面50”之间并且可以与这两个表面间隔开。 [0061] 切削构件34”可以由不同于该第一材料的第二材料制成。例如,切削构件34”可以由如之前所描述的固态碳化钨制成。切削构件34”可以固定地布置在背衬构件32”上。切削构件34”可以包括第一切削构件表面70”、第二切削构件表面72”、第一切削构件端表面74”、第二切削构件端表面76”、第一切削构件侧表面78”、和第二切削构件侧表面80”。 [0062] 第一切削构件表面70”可以形成切削刀具组件30”的外表面并且可以与背衬构件32”间隔开并且可以不接合该背衬构件。第一切削构件表面70”可以是基本上平坦的。例如,第一切削构件表面70”可以是与第三表面52”共面的。 [0063] 第二切削构件表面72”可以被布置成与第一切削构件表面70”相反。第二切削构件表面72”可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上平行于第一切削构件表面70”。如在图4B中最佳示出,第二切削构件表面72”可以从第一切削构件端表面74”延伸至第二切削构件端表面76”。如在图4C中最佳示出,第二切削构件表面72”可以从第一切削构件侧表面78”延伸至第二切削构件侧表面80”。第二切削构件表面72”可以被布置成接近背衬构件32”的第二表面42”并且可以与之接合。在至少一个实施例中,第二切削构件表面72”可以从第一切削构件端表面74”到第二切削构件端表面76”和/或从第二侧表面50”到台阶表面54”连续地接合第二表面42”。 [0064] 第一切削构件端表面74”可以从第一切削构件表面70”延伸至第二切削构件表面72”并且从第一切削构件侧表面78”延伸至第二切削构件侧表面80”。第一切削构件端表面 74”可以相对于第一切削构件表面70”和/或第二切削构件表面72”以非垂直的角度布置。第一切削构件端表面74”可以是基本上平坦的并且可以是基本上或完全布置在该第一平面 60”中。 [0065] 第二切削构件端表面76”可以被布置成与第一切削构件端表面74”相反。第二切削构件端表面76”可以从第一切削构件表面70”延伸至第二切削构件表面72”并且从第一切削构件侧表面78”延伸至第二切削构件侧表面80”。此外,第二切削构件端表面76”可以相对于第一切削构件表面70”、第二切削构件表面72”、和/或第一切削构件端表面74”以非垂直的角度布置。第二切削构件端表面76”可以是基本上平坦的并且可以是基本上或完全布置在该第二平面62”中。 [0066] 第一切削构件侧表面78”可以从第一切削构件表面70”延伸至第二切削构件表面72”并且从第一切削构件端表面74”延伸至第二切削构件端表面76”。此外,第一切削构件侧表面78”可以被布置成基本上垂直于第一切削构件表面70”和/或第二切削构件表面72”。在一个或多个实施例中,第一切削构件侧表面78”可以是基本上平坦的。第一切削构件侧表面 78”可以被布置成接近台阶表面54”并且可以与之接合。在至少一个实施例中,第一切削构件侧表面78”可以从第一切削构件端表面74”到第二切削构件端表面76”连续地接合台阶表面54”。 [0067] 第二切削构件侧表面80”可以被布置成与第一切削构件侧表面78”相反。第二切削构件侧表面80”可以从第一切削构件表面70”延伸至第二切削构件表面72”。此外,第二切削构件侧表面80”可以被布置成基本上垂直于第一切削构件表面70”和/或第二切削构件表面72”。在一个或多个实施例中,第二切削构件侧表面80”可以是基本上平坦的并且可以被布置成基本上平行于第一切削构件侧表面78”。第二侧表面50”和第二切削构件侧表面80”可以是共面的并且可以完全被布置在侧平面90”中。侧平面90”可以被布置成基本上平行于第一侧表面48”。 [0068] 切削刀具组件30”可以通过提供背衬构件32”和切削构件34”来制造,如之前所描述的。背衬构件32”和切削构件34”可以被定位成使得第二切削构件表面72”布置成接近或接合第二表面42”并且台阶表面54”布置成接近或接合第一切削构件侧表面78”。背衬构件32”和切削构件34”接着可以连接成使得切削构件34”是相对于背衬构件32”固定地定位的。 [0069] 虽然以上描述了多个示例性实施例,但不旨在使这些实施例来描述本发明的所有可能形式。而是,在本说明书中使用的这些言词是说明而非限制的言词,并且应理解的是可以做出不同的改变而不偏离本发明的精神和范围。另外,不同实现实施例的特征可以组合以便形成本发明的进一步的实施例。 |