小さい鋸歯を有する鋸身

本発明は、鋸歯が、切断面を有する切断面部分を備え、切断面の高さが、長手方向に延在し、切断面の幅が、長手方向に対して垂直に延在する、その長手方向に少なくとも部分的に鋸身の鋸身体から突出するように鋸身体に固定可能な鋸身用の鋸歯に関する。 本発明は、更に、少なくとも１つの鋸歯を有する鋸身に関する。

鋸身の鋸身体に鋸歯を装備することは公知である。 鋸歯に、その最終的な形状及び鋭利さを与えるために、鋸身体に装備をした後、研削加工、レーザ加工及び／又は放電加工が必要である。 この加工を短時間で実施し得るように、鋸歯をできるだけ小さく形成することは有利である。

小さく形成された鋸歯は、更に、特に高速回転する丸鋸身において騒音発生がわずかであるとの利点を備える。 更に、小さく形成された鋸歯は、横への移動及び軸方向の振動運動に対して高い安定性を示し、これにより、改善された切断品質及び鋸身の長い耐用年数を達成することができる。

最後に、鋸身は、しばしば高いコーティング、特にダイヤモンドベースのコーティングを備えられる。 小さい鋸歯の製造時、僅かしかコーティング材料が消費されず、これにより、鋸歯は、安価に生産することができる。

しかしながら、小さい鋸歯の場合は、個々の鋸歯と鋸身体の間に小さい結合面しか使用可能でなく、結合部の安定性は、大部分が結合面の大きさに依存するので、鋸身体に対する鋸歯の不十分な固着の危険がある。

従って、本発明の根底にある課題は、鋸歯の寸法が小さい場合でも鋸歯と鋸身体の間の良好な結合を可能にする鋸歯と鋸身を提供することにある。

この課題は、本発明により、鋸歯が、その長手方向に少なくとも部分的に鋸身の鋸身体から突出するように鋸身体に固定可能であり、鋸歯が、切断面を有する切断面部分を備え、切断面の高さが、長手方向に延在し、切断面の幅が、長手方向に対して垂直に延在する、鋸身用の鋸歯において、切断面の幅が、切断面の高さよりも大きいこと、によって解決される。

幅に比べて小さい高さに基づいて、僅かなレバー力しか鋸歯に作用しない。 これにより、鋸歯は、確実に鋸身に固定することができる。

本発明の特に好ましい形態では、鋸歯が、長手方向に切断面から突出する固定凸部を備える。 固定凸部は、鋸身体に不動に固定することができ、これにより、鋸身と鋸歯の特に安定した結合を生じさせることができる。 固定凸部は、“突起”と呼ぶこともできるが、切断面を有する切断面部分は、鋸歯の“作業部”である。

固定凸部は、長手方向に任意に長く形成することができる。 固定凸部は、長手方向に幅内よりも大きくすることができる。 特に、固定凸部は、長手方向に切断面の高さより大きい。 これにより、鋸歯に作用するレバー力は、良好に補償することができる。

固定凸部の幅は、切断面の幅よりも小さくすることができる。 これにより、鋸歯の全体としてピン状に形成された固定凸部が得られる。 このような固定凸部は、鋸身の固定凹部内に導入することができる。

鋸歯は、切断面の高さに対して垂直で、切断面の幅に対して垂直に延在する厚さを備えることができ、切断面部分の厚さは、固定凸部の厚さに一致する。 換言すれば、鋸歯は、切断方向に、統一された厚さを備えることができるということである。 これにより、鋸歯は、特に簡単に製造可能である。

これに対して選択的に、切断面部分の厚さは、固定凸部の厚さよりも大きくすることができる。 これにより、鋸歯の固定凸部と切断面部分の間にストッパが形成され、このストッパまで、鋸歯は、鋸身の固定凹部内に導入可能である。 鋸歯は、鋸引きの際、ストッパを介して鋸身体に支持することができる。

切断面部分と固定凸部の間の少なくとも１つの移行部は、丸み付けして形成することができる。 このような丸み付けにより、望ましくない応力集中を、これにより亀裂形成の危険を回避することができる。 丸み付けは、特に鋸歯の片側に設けられ、その面は、切断面に対して垂直に形成されている。

特に、切断面部分と固定凸部の間の全ての移行部が、丸み付けして形成されている。 これにより、応力集中と亀裂形成は、特に効果的に回避することができる。

特に好ましい実施形態によれば、切断面が、コーティングを備え、このコーティングの硬さが、残りの切断面部分の硬さよりも大きい。 例えば、切断面がダイヤモンド層から成り、切断面部分が−切断面まで−超硬合金から成ることができる。 コーティングは、特に、多結晶ダイヤモンド（ＰＫＤ）から形成されている。 特に、コーティングの硬さは、残りの鋸歯の硬さよりも大きい。 コーティングは、任意の厚さを備えることができる。

固定凸部も、少なくとも部分的にコーティングを備えることができる。 しかしながら特に、良好にぬらすはんだ接合を鋸歯と鋸身体の間に生成できるように、固定凸部は、コーティングを備えない。 固定凸部がコーティングを備えない場合、固定凸部は、後面も下面及び前面もはんだでぬらすことができる。 これから、非常に強い結合が、鋸歯と鋸身体の間に生じる。 この場合、コーティングは、研削、レーザ加工又は他の適当な方法によって除去することができる。

鋸歯は、位置決め凹部及び／又は位置決め凸部を備えることができる。 特に、位置決め凹部及び／又は位置決め凸部は、固定凸部に形成することができる。 位置決め凹部もしくは位置決め凸部により、鋸歯は、簡単なやり方で位置正確に鋸身体と結合することができる。 この場合、位置決め凹部は、面取りノッチ、斜面、Ｒ及び／又はそれ以外の幾何学形状を備えることができる。

本発明は、更に、鋸歯が、鋸身体の鋸歯収容部内に固定されている、鋸身体と少なくとも１つの前記の鋸歯を有する鋸身に関する。 特に、鋸身体には、複数の前記の鋸歯が固定されている。 この場合、鋸歯は、規則的に又は不規則に鋸身体の歯支持領域に沿って分配することができる。 この場合、鋸身体における鋸歯の固定は、クランプ、接着、はんだ及び／又は溶接接合によって行われる。

組立て時に鋸歯を鋸身体に対して相対的に正確に整向できるように、鋸歯収容部は、位置決め凹部に対応する位置決め凸部及び／又は位置決め凸部に対応する位置決め凹部を備えることができる。

本発明の一形態によれば、鋸身の切断方向の鋸歯収容部の深さは、切断面部分の厚さ及び／又は固定凸部の厚さに一致させることができる。 これにより、鋸歯は、切断方向に、鋸身体に圧入することができる。 鋸身体と鋸歯の（それぞれ切断方向の）前面及び後面の接触により、鋸歯は、特に確実に鋸身体に固定することができる。 これに対して付加的に、鋸歯と鋸身体の間に非常に強い結合を得るため、鋸歯は、はんだ、接着及び／又は溶接接合によって固定することができる。

しかしながら、鋸身の切断方向の鋸身体の鋸歯収容部の深さは、切断面部分の厚さよりも大きくすることができる。 これにより、切断方向で鋸歯背の後に切削スペースを提供することができる。 この場合、鋸歯の鋸歯背とは反対側の前面は、少なくとも部分的に鋸身体に対する結合面として使用される。 これに対して選択的に、鋸歯背は、鋸身体と結合することができ、これにより、鋸歯の前面の前に切削スペースが得られる。

鋸身は、丸鋸身、帯鋸身、ディスク状のミルカッタ又は弓鋸身の形態で形成することができる。

本発明の更なる特徴及び利点は、発明にとって重要な細部を示す図面の図に基づいた複数の実施例の後続の詳細な説明と、特許請求の範囲からわかる。

図面に図示した特徴は、必ずしも縮尺通りではないと理解すべきであり、発明による独自性が明らかに可視となるように図示されている。 異なった特徴は、それぞれ個々に単独でも、複数を任意に組み合わせても、本発明のバリエーションにおいて実現することができる。

概略的な図面に本発明の複数の実施例を図示し、以下の説明で詳細に説明する。

第１の鋸歯を有する第１の鋸身の部分正面図

第２の鋸歯の正面図

第３の鋸歯の正面図

第４の鋸歯の正面図

第５の鋸歯の正面図

第６の鋸歯の正面図

第７の鋸歯の正面図

第７の鋸歯の側面図

第８の鋸歯の側面図

第９の鋸歯の側面図

第１０の鋸歯の側面図

第１１の鋸歯の側面図

第１２の鋸歯及び第１３の鋸歯を有する第２の鋸身の部分側面図

第１２の鋸歯単独の側面図

第１４の鋸歯及び第１５の鋸歯を有する第３の鋸身の部分側面図

第１６の鋸歯の正面図

第１７の鋸歯の正面図

第１８の鋸歯の正面図

第１９の鋸歯の正面図

第２０の鋸歯の正面図

第２１の鋸歯と第２２の鋸歯を有する第４の鋸身の部分正面図

図１は、第１の鋸歯１２ａを有する鋸身１０ａの正面図を示す。 第１の鋸歯１２ａは、鋸身体１４ａに固定されている。 鋸身体１４ａは、断面にして図示されている。 第１の鋸歯１２ａは、切断面１６ａを有する切断面部分１５ａを備える。 切断面１６ａは、切断面部分１５ａの前面を構成する。 第１の鋸歯１２ａの固定凸部１８ａは、切断面部分１５ａに接続する。 二重矢印２０は、第１の鋸身１０ａもしくは第１の鋸歯１２ａの長手方向を示す。 第１の鋸歯１２ａは、長手方向に鋸身体１４ａから突出する。

長手方向に、切断面１６ａは高さＨ _Ｓを備える。 この高さＨ _Ｓに対して垂直に、切断面１６ａは幅Ｂ _Ｓを備える。 幅Ｂ _Ｓは、切断面１６ａの高さＨ _Ｓの２倍以上の大きさである。 これにより、第１の鋸歯１２ａは、確実に鋸身体１４ａに固定することができ、鋸引き時にレバー力によって鋸身体１４ａから第１の鋸歯１２ａを持ち上げることはできない。

第１の鋸歯１２ａは、切断面１６ａの領域内のその背面で鋸身体１４ａに固定されている。 鋸身体１４ａに対する第１の鋸歯１２ａの固着力は、固定凸部１８ａによって更に拡大される。 固定凸部１８ａは、長手方向に高さＨ _Ｂを、長手方向に対して垂直に幅Ｂ _Ｂを備える。 切断面の高さＨ _Ｓと固定凸部の高さＨ _Ｂから成る全高Ｈ _Ｇは、切断面１６ａの幅Ｂ _Ｓよりも小さい。

固定凸部１８ａの幅Ｂ _Ｂは、鋸身体１４ａの幅に適合させられている。 換言すれば、固定凸部１８ａの幅Ｂ _Ｂは、鋸身体１４ａの幅と同一であるということである。

図２は、第２の鋸歯１２ｂの正面図を示すが、この第２の鋸歯は、実質的に図１による第１の鋸歯１２ａに一致する。 第１の鋸歯１２ａとは違い、第２の鋸歯１２ｂは、切断１６ｂと固定凸部１６ｂの間を丸み付けして形成されている。 このＲ部は、符号２２及び２４を備えている。 Ｒ部２２及び２４は、第２の鋸歯１２ｂにおける応力集中による亀裂形成の危険が防止される。

図３は、固定凸部１８ｃに丸い位置決め凹部２６を備える第３の鋸歯１２ｃの正面図を示す。 丸い位置決め凹部２６により、第３の鋸歯１２ｃは、鋸身体（示してない）に対して相対的に位置決めし、組み立てることができる。

図４は、固定凸部１８ｄを有する第４の鋸歯１２ｄの正面図を示す。 固定凸部１８ｄは、ノッチ上の位置決め凹部２８を備える。 ノッチ状の位置決め凹部２８は、第４の鋸歯１２ｄを合致する鋸身体（示してない）に正確に位置決めするために設けられている。

図５は、平型歯の形態の第５の鋸歯１２ｅの正面図を示す。 第５の鋸歯１２ｅの切断面１６ｅは、切断面１６ｅの幅Ｂ _Ｓ 'よりも小さい高さＨ _Ｓ 'を備える。 第５の鋸歯１２ｅは、固定凸部を備えない。 従って、高さＨ _Ｓ 'は、全高Ｈ _Ｇ 'に一致する。

図６は、屋根型歯の形態の第６の鋸歯１２ｆを示す。 第６の鋸歯１２ｆの切断面１６ｆも、高さＨ _Ｓ ”よりも大きい幅Ｂ _Ｓ ”を備える。

一般的に言えば、鋸歯は、任意の適当な刃形状を、例えば台形歯又は横歯の形態（示してない）も備えることができるということである。

図７ａは、第７の鋸歯１２ｇの正面図を示す。 第７の鋸歯１２ｇの正面図は、以下で説明する図７ｂ−７ｆによる鋸歯の正面図と一致するが、輪郭エッジ２９は、図７ｃ及び７ｆに対応する正面図においてのみ見られる。

図７ｂは、第７の鋸歯１２ｇを側面図で示す。 第７の鋸歯１２ｇは、切断面部分１５ｇと固定凸部１８ｇを備える。 第７の鋸歯１２ｇの前面は、コーティング３２ｇを備えている。 この場合、コーティング３２は、切断面部分１５ｇの前面、即ち切断面１６ｇと、固定凸部１８ｇの前面の両方にわたって延在する。

図７ｃは、切断面部分１５ｈ、固定凸部１８ｈ及びコーティング３２ｈを有する第８の鋸歯１２ｈの側面図を示す。 コーティング３２ｈは、切断面部分１５ｈの前面だけに設けられている。 これに対して、固定凸部１８ｈは、コーティングを備えない。 これにより、第８の鋸歯１２ｈは、固定凸部１８ｈを介して容易に相応の鋸身体（示してない）と容易にはんだ付け、溶接及び／又は接着することができる。

図７ｄには、第９の鋸歯１２ｉの側面図が示されている。 第９の鋸歯１２ｉは、実質的に図７ｂによる第７の鋸歯１２ｇに一致し、固定凸部１８ｉは、固定凸部１８ｇとは違いその背面を薄く形成されている。 これにより、固定凸部１８ｉと切断面部分１５ｉの間に段部３４が形成される。 段部３４を介して、切断面部分１５ｉは、鋸引き時に鋸身体（示してない）に支持することができる。 これにより、鋸引き時の第９の鋸歯１２ｉの負荷能力を高めることができる。

図７ｅは、実質的に図７ｄによる第９の鋸歯１２ｉに一致する第１０の鋸歯１２ｊを示す。 しかしながら、第１０の鋸歯１２ｊの場合、固定凸部１８ｊの厚さは、コーティング３２ｊしか残らないところまで低減されている。

図７ｆは、第１１の鋸歯１２ｋを示す。 第１１の鋸歯１２ｋは、実質的に図７ｄにより第９の鋸歯１２ｉに一致するが、第９の鋸歯１２ｉとは違い、切断面部分１５ｋだけがコーティング３２ｋを備える。

図８ａには、第２の鋸身１０ｂの側面図が部分的に図示されている。 第２の鋸身１０ｂは、鋸身体１４ｂを備える。 鋸身体１４ｂに、第１２の鋸歯１２ｌと第１３の鋸歯１２ｍが固定されている。 矢印３６は、第２の鋸身１０ｂの切断方向を示す。

図８ｂには、第２０の鋸歯１２ｌが、第２の鋸身１０ｂなしで図示されている。 図８ａと８ｂの比較から、図８ａによる第１２の鋸歯１２ｌが、プレス嵌めによって鋸身体１４ｂ内に固定されていることがわかる。 同様に、第１３の鋸歯１２ｍは、プレス嵌めによって鋸身体１４ｂ内に固定され、鋸歯１２ｌ及び１２ｍは、同一に形成されている。 プレス嵌めによる鋸歯の固定に対して選択的又は付加的に、鋸歯１２ｌ，１２ｍ又は全ての鋸歯１２ｌ，１２ｍは、その他、鋸身体１４ｂに固定、特に、はんだ付け、溶接及び／又は接着することができる。

第１２の鋸歯１２ｌを収容するため、図８ａによれば、鋸身体１４ｂに鋸歯収容部３８ａが設けられている。 鋸歯収容部３８ａは、実質的にＵ字型に形成されている。 鋸歯収容部３８ａの深さは、Ｔ _１で指示されている。 鋸歯収容部３８ａの深さＴ _１は、第１２の鋸歯１２ｌの切断面部分１５ｌの厚さと固定凸部１８ｌの厚さに一致する。 これにより、第１２の鋸歯１２ｌは、鋸身体１４ｂに保持することができる。

図９は、鋸身体１４ｃを有する第３の鋸身１０ｃの側面図を示す。 鋸身体１４ｃに、第１４の鋸歯１２ｎと第１５の鋸歯１２ｏが固定されている。 第１４の鋸歯１２ｎと第１５の鋸歯１２ｏは、同一に形成されている。 鋸身体１４ｃは、鋸歯収容部３８ｂと鋸歯収容部３８ｃを備える。 鋸歯収容部３８ｂの深さはＴ _２で、鋸歯収容部３８ｃの深さＴ _３で指示されている。 Ｔ _２及びＴ _３は、第１４の鋸歯１２ｎもしくは第１５の鋸歯１２ｏのそれぞれの厚さよりも大きい。 これにより、第３の鋸身１０ｃは、切断方向に対して第１４の鋸歯１２ｎと第１５の鋸歯１２ｏの後にそれぞれ１つの切削スペースを備える。

１０ａは、第１６の鋸歯１２ｐを正面図で示す。 前記の鋸歯とは違い、第１６の鋸歯１２ｐは、２つの測定突起４０ａ，４０ｂを備える。 測定突起４０ａ，４０ｂにより、第１６の鋸歯１２ｐの側面４２ａ，４２ｂの延長部が得られる。 測定突起４０ａ，４０ｂは、研削加工又は放電加工時の側面４２ａ，４２ｂの姿勢及び傾斜角度（ラジアルアングル）の正確な測定能力及び調整能力を可能にする。 第１６の鋸歯１２ｐが図１０ａに図示したように製造した後、測定突起４０ａ，４０ｂは、破線に沿って除去され、“仕上がった”鋸歯にはもはや存在しない。

図１０ｂは、第１７の鋸歯１２ｑを示す。 第１７の鋸歯１２ｑの形状を正確に設定することができるように、鋸歯は、測定突起４０ｃ，４０ｄを備える。 図示したように所望の形状が得られた後、測定突起４０ｃ，４０は、破線に沿って除去される。

図１０ｃは、第１８の鋸歯１２ｒを示す。 第１８の鋸歯１２ｒの形状も、製造時に相応の測定突起、ここでは測定突起４０ｅ，４０ｆによって正確に設定し、検査することができる。 その後、測定突起４０ｅ，４０ｆは、破線に沿って除去することができる。

図１１ａは、固定凸部１８ｓを有する第１９の鋸歯１２ｓを示す。 固定凸部１８ｓは、下に向かって、即ち鋸身体（示してない）に向かって広くなるように形成されている。 これにより、固定凸部は、実質的に燕尾状に形成されている。

図１１ｂは、下に向かって細くなるように形成された固定凸部１８ｔを有する第２０の鋸歯１２ｔを示す。 固定凸部１８ｓ（図１１ａ）と１８ｔは、相応に形成された鋸歯収容部（示してない）に鋸歯１２ｓ（図１１ａ）と１２ｔを固定するために特に良好に適している。

一般的に言えば、鋸歯の固定凸部は、図１１ａ及び１１ｂから模範的に明らかであるように、鋸身体の中心平面に対して平行でない変化を備えるということである。

図１２は、鋸身体１４ｄを有する第４の鋸身１０ｄの部分側面図を示す。 鋸身体１４ｄにおいて、第２１の鋸歯１２ｕと第２２の鋸歯１２ｖは、鋸歯収容部３８ｄ，３８ｅ内に固定されている。 前記の鋸身体とは違い、鋸身体１４ｄは、切断方向で鋸歯収容部、ここでは鋸歯収容部３８ｄ，３８ｅの前に、それぞれ１つの隆起部４４ａ，４４ｂ隆起部４４ａ，４４ｂは、鋸歯１２ｕ及び１２ｖの負荷を軽減する。 この場合、隆起部４４ｂは、片側を、鋸身体１４ｄの中心平面に向かって面取りされている。 これに対して選択的に、隆起部４４ｂは、両側を、鋸身体１４ｄの中心平面に向かって面取りするか斜角面を備えることができる。

図１２に示した図において、隆起部４４ａ，４４ｂは、鋸歯１２ｕ，１２ｖに対してそれぞれ１つの間隙４６ａ，４６ｂを備える。 しかしながら、隆起部４４ａ，４４ｂと鋸歯１２ｕ，１２ｖの間に間隙を設けないことも考えられる。

一般的に言えば、鋸歯収容部の前の鋸身体のこのような半径方向の隆起部は、前記の任意の鋸歯と関係して使用することができるということである。

１０ａ 第１の鋸身 １２ａ 第１の鋸歯 １４ａ 鋸身体 １５ａ 切断面部分 １６ａ 切断面 １８ａ 固定凸部 ２０ 二重矢印 Ｈ _Ｓ切断面の高さ Ｂ _Ｓ切断面の幅 Ｈ _Ｂ固定凸部の高さ Ｂ _Ｂ固定凸部の幅 Ｈ _Ｇ切断面の高さと固定凸部の高さから成る全高