[0001] 本发明属于阀门的制造技术领域，尤其涉及一种阀体内孔整形及其端面加工装置。

[0002] 阀门的阀体是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀体直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀体材质非常广泛， 各类橡胶, 塑料， 金属材料均可作为阀体材质。阀体内安装阀板，阀杆穿过阀板固定在阀体上，目前阀体制造成型后需要对阀体的内孔进行修正，以便于阀杆能够与其滑动配合，现有技术中只能够对于阀体底部的内孔（第一孔）进行修整，而对于阀体内部用于安装阀板两侧的内孔（第二孔、第三孔）却无法修整，导致产品质量下降。为了解决上述问题申请人日前申请了一种阀体内孔整形及其端面加工装置，专利号：201420556459.5，包括工作台、压紧气缸、电机、减速箱以及移动板，所述电机固定在所述工作台下部，所述电机的输出端通过皮带与所述减速箱连接，所述减速箱的输出轴上固定有第一铣刀；所述移动板位于所述减速箱的一侧，所述移动板的底部固定有滑套，所述滑套与固定在所述工作台上的滑杆滑动配合，所述移动板的外侧固定有齿条，所述齿条与设置在工作台上的齿轮啮合，所述齿轮同轴连接有转把；所述移动板中部设有通孔，所述通孔中设有两个固定板，两个固定板固定在所述工作台上，所述两个固定板之间设有从动链轮，从动链轮中部固定有转轴，所述转轴穿过两个固定板与其滑动配合，所述转轴的两端分别固定有第二铣刀和第三铣刀，所述从动链轮通过链条与所述电机的输出端连接；所述压紧气缸固定在气缸支架上，所述气缸支架固定在所述移动板上。本发明能够同时对阀体的三个同轴方向的内孔进行整形，第一铣刀用于对阀体底部的第一孔进行整形，移动板上中部通孔中的第二铣刀和第三铣刀在电机的带动下转动，工人搬动转把，能够使移动板在工作台上左右移动，同样带动阀体左右移动，向左移动时第三铣刀就会修整阀体顶部的第三孔，向右移动时第二铣刀就会修整阀体与顶部通孔相对应一侧第二孔，通过本装置能够一次性修整三个通孔，工作效率高，提高了产品质量。

[0003] 上述结构的缺点是：由于移动板采用转把进行移动，一方面工人的劳动强度较大，另一方面工人由于每次转动的角度不一致，导致整形的尺寸不一致，产品整体性较差；另外，第一铣刀是在减速箱的带动下转动，并且减速箱通过下部的皮带连接，导致第一铣刀不能够移动，对于不同尺寸的阀体则不能够使用。第三，阀体上的四个连接孔和阀杆孔的加工是采用两种机器进行加工，至少需要两名工人进行操作，工作效率较低。

[0004] 本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种阀体内孔整形及其端面加工装置，无需转把驱动移动板，降低工人劳动强度。

[0005] 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种阀体内孔整形及其端面加工装置，包括工作台、压紧气缸、第一减速电机、第二减速电机、减速箱、驱动电机以及移动板，所述移动板中部设有通孔，所述通孔中设有两个固定板，两个固定板固定在所述工作台上，所述两个固定板之间设有从动链轮，从动链轮中部固定有转轴，所述转轴穿过两个固定板与其滑动配合，所述转轴的两端分别固定有第一铣刀和第二铣刀，所述从动链轮通过链条与所述驱动电机的输出端连接；所述压紧气缸固定在气缸支架上，所述气缸支架固定在所述移动板上；其特征在于：所述第一减速电机和第二减速电机的输出端分别与减速箱的两个输入端连接，所述减速箱的两个输出端分别连接阀杆孔铣刀和端面孔铣刀；所述第一减速电机、第二减速电机和减速箱分别设置在横向滑动板上，所述横向滑动板的下部与纵向滑动板滑动配合，所述纵向滑动板的下部与底板滑动配合，所述纵向滑动板上设有横向步进电机，所述横向步进电机驱动所述横向滑动板移动，所述底板上设有纵向步进电机，所述纵向步进电机驱动所述纵向滑动板纵向移动；所述移动板位于所述减速箱的一侧，所述移动板的底部固定有滑套，所述滑套与固定在所述工作台上的滑杆滑动配合，所述工作台的一侧设置有移动板步进电机，所述移动板步进电机的输出端带有丝杠，所述丝杠与设置在移动板底部的丝杠套配合。相对于现有技术，本发明对两个结构进行了改进，一种是采用步进电机代替人工转把的结构，采用步进电机能够精确控制移动板的移动距离，保证每个阀体做钻出的孔都一致；另外，本发明更改了阀杆孔铣刀的连接结构，通过横向滑动板和纵向滑动板能够使阀杆孔铣刀能够在平面上前后左右移动，这样可以根据不同阀体的结构来进行调节铣刀的位置，提高了本装置的通用性。当需要对阀杆孔进行加工时，通过纵向步进电机带动纵向移动板移动，使阀杆孔铣刀正对于阀体，第一减速电机转动，带动阀杆孔铣刀转动，同时横向步进电机带动横向移动板移动，使阀杆孔铣刀向阀体方向移动，从而完成阀杆孔的加工工作，同理，端面孔的加工方式相同。本装置能够一次性将两个孔都加工完成，无需二次固定阀体，大大节约了工作时间，提高了工作效率。

[0006] 优选地，所述压紧气缸的活塞杆上设有压板。压紧阀体，放置移动。

[0007] 优选地，所述减速箱的输出端设有刀具固定盘。便于更换不同规格的铣刀。

[0008] 本发明的有益效果是: 相对于现有技术，本发明对两个结构进行了改进，一种是采用步进电机代替人工转把的结构，采用步进电机能够精确控制移动板的移动距离，保证每个阀体做钻出的孔都一致；另外，本发明更改了阀杆孔铣刀的连接结构，通过横向滑动板和纵向滑动板能够使阀杆孔铣刀能够在平面上前后左右移动，这样可以根据不同阀体的结构来进行调节铣刀的位置，提高了本装置的通用性。当需要对阀杆孔进行加工时，通过纵向步进电机带动纵向移动板移动，使阀杆孔铣刀正对于阀体，第一减速电机转动，带动阀杆孔铣刀转动，同时横向步进电机带动横向移动板移动，使阀杆孔铣刀向阀体方向移动，从而完成阀杆孔的加工工作，同理，端面孔的加工方式相同。本装置能够一次性将两个孔都加工完成，无需二次固定阀体，大大节约了工作时间，提高了工作效率。附图说明

[0009] 图1是本发明的结构示意图。

[0010] 下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种阀体内孔整形及其端面加工装置，包括工作台1、压紧气缸2、第一减速电机3、第二减速电机4、减速箱5、驱动电机6以及移动板7，所述移动板中部设有通孔，所述通孔中设有两个固定板，两个固定板固定在所述工作台上，所述两个固定板之间设有从动链轮，从动链轮中部固定有转轴，所述转轴穿过两个固定板与其滑动配合，所述转轴的两端分别固定有第一铣刀8和第二铣刀9，所述从动链轮通过链条与所述驱动电机的输出端连接；所述压紧气缸固定在气缸支架10上，所述气缸支架固定在所述移动板上；所述第一减速电机和第二减速电机的输出端分别与减速箱的两个输入端连接，所述减速箱的两个输出端分别连接阀杆孔铣刀11和端面孔铣刀12；所述第一减速电机、第二减速电机和减速箱分别设置在横向滑动板13上，所述横向滑动板的下部与纵向滑动板14滑动配合，所述纵向滑动板的下部与底板15滑动配合，所述纵向滑动板上设有横向步进电机16，所述横向步进电机驱动所述横向滑动板移动，所述底板上设有纵向步进电机，所述纵向步进电机驱动所述纵向滑动板纵向移动；
所述移动板位于所述减速箱的一侧，所述移动板的底部固定有滑套，所述滑套与固定在所述工作台上的滑杆滑动配合，所述工作台的一侧设置有移动板步进电机17，所述移动板步进电机的输出端带有丝杠18，所述丝杠与设置在移动板底部的丝杠套配合。相对于现有技术，本发明对两个结构进行了改进，一种是采用步进电机代替人工转把的结构，采用步进电机能够精确控制移动板的移动距离，保证每个阀体做钻出的孔都一致；另外，本发明更改了阀杆孔铣刀的连接结构，通过横向滑动板和纵向滑动板能够使阀杆孔铣刀能够在平面上前后左右移动，这样可以根据不同阀体的结构来进行调节铣刀的位置，提高了本装置的通用性。当需要对阀杆孔进行加工时，通过纵向步进电机带动纵向移动板移动，使阀杆孔铣刀正对于阀体，第一减速电机转动，带动阀杆孔铣刀转动，同时横向步进电机带动横向移动板移动，使阀杆孔铣刀向阀体方向移动，从而完成阀杆孔的加工工作，同理，端面孔的加工方式相同。本装置能够一次性将两个孔都加工完成，无需二次固定阀体，大大节约了工作时间，提高了工作效率。

[0011] 所述压紧气缸的活塞杆上设有压板19。压紧阀体，放置移动。所述减速箱的输出端设有刀具固定盘20。便于更换不同规格的铣刀。

[0012] 相对于现有技术，本发明对两个结构进行了改进，一种是采用步进电机代替人工转把的结构，采用步进电机能够精确控制移动板的移动距离，保证每个阀体做钻出的孔都一致；另外，本发明更改了阀杆孔铣刀的连接结构，通过横向滑动板和纵向滑动板能够使阀杆孔铣刀能够在平面上前后左右移动，这样可以根据不同阀体的结构来进行调节铣刀的位置，提高了本装置的通用性。当需要对阀杆孔进行加工时，通过纵向步进电机带动纵向移动板移动，使阀杆孔铣刀正对于阀体，第一减速电机转动，带动阀杆孔铣刀转动，同时横向步进电机带动横向移动板移动，使阀杆孔铣刀向阀体方向移动，从而完成阀杆孔的加工工作，同理，端面孔的加工方式相同。本装置能够一次性将两个孔都加工完成，无需二次固定阀体，大大节约了工作时间，提高了工作效率。

[0013] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。