一种数控回转工作台 |
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| 申请号 | CN201410519073.1 | 申请日 | 2014-10-07 | 公开(公告)号 | CN104400084A | 公开(公告)日 | 2015-03-11 |
| 申请人 | 镇江市丹徒区甬润工具有限公司; | 发明人 | 徐启祥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种数控回转 工作台 ，包括底座，以及底座上方设有工作台，其特征在于：所述工作台上分别设有尾架和分度头，尾架和分度头之间夹持 工件 ，靠近尾架一侧上设有 铣刀 ，工作台上设有 主轴 ，主轴下端设卧轮和锥度套，卧轮设有用与卧轮相 啮合 的卧杆，卧杆连接有伺服 电机 ，锥度套置于底座上，有益效果是：1、利用设置分度头、尾架、铣刀及主转，实现工作台自动进给、退刀、分度、旋转等一次完成产品加工；2、利用调节螺杆实现调节卧杆支座 位置 ，有效提升主轴的工作效率；3、旋转圆盘实现工作台旋转，便于配合对工件进一步加工。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种数控回转工作台，包括底座（1），以及底座（1）上方设有工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）上分别设有尾架（6）和分度头（5），尾架（6）和分度头（5）之间夹持工件（11），靠近尾架（6）一侧上设有铣刀（7），工作台（4）上设有主轴（3），主轴（3）下端设卧轮（9）和锥度套（101），卧轮（9）设有用与卧轮（9）相啮合的卧杆（1001），卧杆（1001）连接有伺服电机（2），锥度套（101）置于底座（1）上。 |
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| 说明书全文 | 一种数控回转工作台技术领域背景技术[0002] 普通通用刀具例：T型槽铣刀、三面刃铣刀、半圆键铣刀等，为了增加容削空间提高切削性能，在槽型设计中特别针对大规格刀具一般采用斜槽交错齿。而斜槽交错齿的加工一直没有特别好的方法，通常就是在万能铣床上把分度头安装在一个能调节角度的底板上，每次加工时把工件调整到工艺规定的斜角，分度采用分度头人工分度，铣完一边斜齿后松开固定螺丝再调整工件对应斜角完成交错齿加工。 [0003] 现有技术在通用万能铣床上，用分度头装夹料，手工分度需二次调节安装板完成交错齿加工，所以工作效率很低、劳动强度大、对操作工的技能要求高、斜度调整误差也大、产品质量无法保证，工人只能单机操作进行小批量加工，无法满足现代化生产要求。 发明内容[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 [0005] 为此，本发明的一个目的在于提出一种数控回转工作台，能加工精度高、提高生产效率和提升产品质量、工人劳动强度大大减少，满足批量加工要求等。 [0006] 根据本发明的一种数控回转工作台，包括底座，以及底座上方设有工作台，其特征在于：所述工作台上分别设有尾架和分度头，尾架和分度头之间夹持工件，靠近尾架一侧上设有铣刀，工作台上设有主轴，主轴下端设卧轮和锥度套，卧轮设有用与卧轮相啮合的卧杆，卧杆连接有伺服电机，锥度套置于底座上。 [0008] 具体进一步，所述工作台上设有的卧杆支座，所述伺服电机固定在卧杆支座上。 [0009] 具体进一步，所述卧杆支座侧设有用于调节卧杆支座位置的调节螺杆。 [0010] 具体进一步，所述底座上设有卧轮箱，卧轮箱顶于工作台底面上。 [0011] 具体进一步，所述卧轮箱上设有下支撑盘，下支撑盘与工作台之间还设有旋转圆盘。 [0012] 具体进一步，所述分度头上设有三爪卡盆。 [0013] 本发明的有益效果是：1、利用设置分度头、尾架、铣刀及主转，实现工作台自动进给、退刀、分度、旋转等一次完成产品加工；2、利用调节螺杆实现调节卧杆支座位置，有效提升主轴的工作效率；3、旋转圆盘实现工作台旋转，便于配合对工件进一步加工。附图说明 [0014] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。 [0015] 图1是根据本发明的结构示意图。 [0016] 以下是附图标记说明底座1；锥度套101；伺服电机2；主轴3；平面轴承301；工作台4；旋转圆盘401；下支撑盘402；分度头5；尾架6；铣刀7；卧轮箱8；卧轮9； 卧杆支座10；卧杆1001；调节螺杆 1002；工件11。 [0017] 具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0018] 下面参考图1描述根据本发明实施例的一种数控回转工作台。 [0019] 如图1所示，本发明陈述一种数控回转工作台，包括底座1，以及底座1上方设有工作台4，其特征在于：所述工作台4上分别设有尾架6和分度头5，尾架6和分度头5之间夹持工件11，靠近尾架6一侧上设有铣刀7，工作台4上设有主轴3，主轴3下端设卧轮9和锥度套101，卧轮9设有用与卧轮9相啮合的卧杆1001，卧杆1001连接有伺服电机2，锥度套101置于底座1上。利用设置分度头5、尾架6、铣刀7及主转3，实现工作台自动进给、退刀、分度、旋转等一次完成产品加工；另外，根据本发明的一种数控回转工作台，还具有如下附加技术特征：根据本发明的一些实施例，具体进一步，所述主轴3下端还设有用于可便于主轴3在工作台4旋转的平面轴承301。 [0020] 具体进一步，所述工作台4上设有的卧杆支座10，所述伺服电机2固定在卧杆支座10上，有助增加伺服电机2稳定，从而间接提升加工精度。 [0021] 具体进一步，所述卧杆支座10侧设有用于调节卧杆支座10位置的调节螺杆1002。利用调节螺杆1002实现调节卧杆支座位置，有效提升主轴的工作效率；同样，便于产品调节和制造。 [0022] 具体进一步，所述底座1上设有卧轮箱8，卧轮箱8顶于工作台4底面上。卧轮箱8用防护主轴3和卧轮9等，避免加工粉末较容易进入，导致提升零部件磨损。 [0023] 具体进一步，所述卧轮箱8上设有下支撑盘402，下支撑盘402与工作台4之间还设有旋转圆盘401。其中旋转圆盘401实现工作台4旋转，便于配合对工件11进一步加工。 [0024] 具体进一步，所述分度头5上设有三爪卡盆。利用三爪卡盆固定工件11，从而提升加工精度。 [0025] 本发明利用数控分度头三爪卡盆和尾架6，采用一顶一夹方式装夹，起到可靠性作用。由于顺铣加工，铣削力集中在尾架6上，分度头5不会由于铣削力太大而失控，在控制下可自如的进行分度。工作台4为了配合分度头5设计，主轴3的大外圆和下支撑盘402间隙配合，主轴3的外锥面和锥度套101由于过定位通过研刮可保证制造精度，平面轴承301消除主轴3的轴向间隙，主轴3、工作台4、旋转圆盘401三位一体用螺钉联接。由于旋转圆盘401和下支撑盘402直径400mm两个盘接触面积很大，所以承载能力相对也很大，受到很大的铣削力也能保证传动平稳。卧轮箱8固定在底座1上，卧轮9固定在主轴3上，卧杆1001用四个轴承固定在卧杆支座10上，通过调节螺杆1002调整卧轮9间隙保证传动精度。 [0026] 工作时，装好工件11就可实现工作台4的自动进给、退刀、分度、旋转一次完成产品加工。本发明利用分度头5的三爪卡盆和尾架6配合，采用一顶一夹方式装夹工件11，提升整体非常可靠。 |
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