一种双工位转子铣槽机 |
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| 申请号 | CN201710825618.5 | 申请日 | 2017-09-14 | 公开(公告)号 | CN107470685A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 安徽力成机械装备有限公司; | 发明人 | 周庆成; 金平; 刘进步; 包明玉; 舒志国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种双工位 转子 铣槽机，包含 机体 ，所述机体上设有数控箱，数控箱内设有数控芯片，数控箱外表面上设有操控面板，所述机体的 台面 上设有两组横向动 力 滑台，每组横向动力滑台设有一个直 角 动力头，两组横向动力滑台正中间设有一组纵向动力滑台，纵向动力滑台的上设有精密分度头，所述精密分度头上设有芯轴， 工件 安装在芯轴上，所述芯轴所在 位置 正对的机体的台面上设有 尾座 顶尖，所述横向动力滑台、纵向动力滑台、直角动力头、精密分度头、喷油嘴均与数控芯片相连接。本发明具有数控全自动加工过程，全防护安全封闭式加工，布局合理，操作简单等优点，其效率及 精度 超出普通加工方式的几倍。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种双工位转子铣槽机，其特征在于：包含机体，所述机体上设有数控箱，数控箱内设有数控芯片，数控箱外表面上设有操控面板，所述机体的台面上设有两组横向动力滑台，每组横向动力滑台设有一个直角动力头，两组横向动力滑台正中间设有一组纵向动力滑台，纵向动力滑台的上设有精密分度头，所述精密分度头上设有芯轴，工件安装在芯轴上，所述芯轴所在位置正对的机体的台面上设有尾座顶尖，所述直角动力头上设有的削铣刀具,尾座顶尖、削铣刀具、芯轴的轴心位于同一水平面上，所述芯轴上方设有喷油嘴，喷油嘴通过油管与削铣液油箱相连接，所述横向动力滑台、纵向动力滑台、直角动力头、精密分度头、喷油嘴均与数控芯片相连接。 |
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| 说明书全文 | 一种双工位转子铣槽机技术领域[0001] 本发明涉及转子铣槽机设备制造领域，特别涉及一种双工位转子铣槽机。 背景技术发明内容[0004] 本发明的技术方案：一种双工位转子铣槽机，包含机体，所述机体上设有数控箱，数控箱内设有数控芯片，数控箱外表面上设有操控面板，所述机体的台面上设有两组横向动力滑台，每组横向动力滑台设有一个直角动力头，两组横向动力滑台正中间设有一组纵向动力滑台，纵向动力滑台的上设有精密分度头，所述精密分度头上设有芯轴，工件安装在芯轴上，所述芯轴所在位置正对的机体的台面上设有尾座顶尖，所述直角动力头上设有的削铣刀具,尾座顶尖、削铣刀具、芯轴的轴心位于同一水平面上，所述芯轴上方设有喷油嘴，喷油嘴通过油管与削铣液油箱相连接，所述横向动力滑台、纵向动力滑台、直角动力头、精密分度头、喷油嘴均与数控芯片相连接。 [0006] 进一步地，所述芯轴上设有1-3个工件安装位，多个安装位位于芯轴的轴心线上。 [0007] 进一步地，所述两个直角动力头上设有连体的箱罩，油箱设置于箱罩内。 [0010] 进一步地，所述数控芯片控制精密分度头完成工件的任意偶数等分。 [0011] 进一步地，所述两组横向动力滑台位于同一直线上。 [0012] 与现有技术相比，本发明数控芯片控制驱动两个置于横向动力滑台上的直角动力头完成加工时横向进给及快退，纵向动力滑台亦由数控芯片控制完成加工时的纵向进给及快退运动，置于其上的精密分度头完成工件的分度及夹持工作并由尾座顶尖辅助夹紧，确保加工过程中的夹持刚性，使用片式镀层刀具同时对工件的对称沟槽纵向切削加工，采用植物油大流量冷却，并同时串夹多件工件同时加工，数控芯片控制精密分度头完成工件的任意偶数等分，四轴数控系统协调各轴联动次序。本发明具有数控全自动加工过程，全防护安全封闭式加工，布局合理，操作简单等优点，其效率及精度超出普通加工方式的几倍。附图说明 [0013] 图1为本发明正视结构示意图。图2为本发明俯视结构示意图。 具体实施方式[0014] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。 [0015] 实施例1：一种双工位转子铣槽机，如图1、2所示，包含机体1，所述机体1上设有数控箱11，数控箱 11内设有数控芯片，数控箱11外表面上设有操控面板，所述机体1的台面上12设有两组横向动力滑台21，每组横向动力滑台21设有一个直角动力头22，两组横向动力滑台21正中间设有一组纵向动力滑台23，纵向动力滑台23的上设有精密分度头24，所述精密分度头24上设有芯轴241，工件安装在芯轴241上，所述芯轴241所在位置正对的机体1的台面12上设有尾座顶尖13，所述直角动力头22上设有的削铣刀具221,尾座顶尖13、削铣刀具221、芯轴241的轴心位于同一水平面上，所述芯轴241上方设有喷油嘴31，喷油嘴31通过油管与切削液油箱相连接，所述横向动力滑台21、纵向动力滑台23、直角动力头22、精密分度头24、喷油嘴31均与数控芯片相连接。 [0016] 进一步地，所述芯轴241下方的机体1上设有接油槽，接油槽与沉淀池、过滤池依次连接，过滤池通过油泵与油箱相连接。 [0017] 进一步地，所述芯轴241上设有1-3个工件安装位，多个安装位位于芯轴241的轴心线上。 [0018] 进一步地，所述两个直角动力头22上设有连体的箱罩，油箱设置于箱罩内。 [0019] 进一步地，所述铣削刀具221为片式镀层刀具。 [0020] 进一步地，所述油箱内的切削为植物油。 [0021] 进一步地，所述数控芯片控制精密分度头24完成工件的任意偶数等分。 [0022] 进一步地，所述两组横向动力滑台21位于同一直线上。 [0023] 与现有技术相比，本发明数控芯片控制驱动两个置于横向动力滑台上的直角动力头完成加工时横向进给及快退，纵向动力滑台亦由数控芯片控制完成加工时的纵向进给及快退运动，置于其上的精密分度头完成工件的分度及夹持工作并由尾座顶尖辅助夹紧，确保加工过程中的夹持刚性，使用片式镀层刀具同时对工件的对称沟槽纵向切削加工，采用植物油大流量冷却，并同时串夹多件工件同时加工，数控芯片控制精密分度头完成工件的任意偶数等分，四轴数控系统协调各轴联动次序。本发明具有数控全自动加工过程，全防护安全封闭式加工，布局合理，操作简单等优点，其效率及精度超出普通加工方式的几倍。 |
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