加工工具的组接结构 |
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| 申请号 | CN201610390712.8 | 申请日 | 2016-06-03 | 公开(公告)号 | CN107457440A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 益壮企业有限公司; | 发明人 | 陈立诚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种加工工具的组接结构，其包括一夹持柄、一加工头与一连接该夹持柄与加工头的固接件，该夹持柄具有环绕一容置槽的一内周壁，该加工头具有环绕一组接部的一外周壁，该内周壁与外周壁分别包含多个 曲率 半径相同且曲率中心 位置 不同的弧面。当将该加工头的组接部插入该夹持柄的容置槽内时，让该加工头与夹持柄相对转动，可使该加工头的组接部完全埋入该夹持柄的容置槽中，并让该加工头与该夹持柄的转动中 心轴 位在同一直线上，即使该组接部的弧面与该容置槽内的弧面的斜度或弧度略有误差，也可使该加工头的组接部稳固地与该夹持柄相结合。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种加工工具的组接结构，其特征在于，其包括一夹持柄、一加工头以及一固接件，其中： |
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| 说明书全文 | 加工工具的组接结构技术领域背景技术[0003] 现有技术的加工工具，如中国台湾专利号第M386953号“铣刀的连接装置”实用新型专利案所示，主要包括一套接杆、一设于该套接杆上的刀具以及一连接该套接杆与刀具的固接件，其中，该套接杆与刀具之间通过沿轴向延伸的凹槽和凸块相互嵌接的方式相互卡掣定位，以防止该刀具相对该套接杆转动，从而避免刀具在使用过程中松脱或掉落。 [0004] 然而，上述利用凹槽与凸块相互嵌接定位来固定套接杆与刀具的相对位置的问题在于，各凹槽之间的相对位置必须和各凸块之间的相对位置相配合，才能使各凹槽与各凸块可以分别相互嵌接，且每一凹槽的尺寸也必须与相对应的凸块的尺寸相配合，才能避免该套接杆与刀具晃动，在制造及组装上所需的精度高、困难度也高，故有待进一步改良。 发明内容[0005] 有鉴于前述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种制造及组装难度低且可稳固组装的加工工具的组接结构。 [0006] 为了达到上述的目的，本发明所采取的技术手段是使一加工工具的组接结构包括： [0007] 一夹持柄，其具有一转动中心轴与一容置槽，该容置槽内凹形成于该夹持柄的前端的端面，且该容置槽由该夹持柄的前端朝后端方向内径渐缩，该容置槽内形成有一环绕该容置槽的内周壁，该内周壁包含多个弧面，该夹持柄的各弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点； [0008] 一加工头，其装设在该夹持柄的前端，该加工头具有一转动中心轴、一加工部与一组接部，该组接部形成于该加工部的后侧且形状与大小和该夹持柄的容置槽相配合，该组接部由连接该加工部的一侧朝远离加工部的方向外径渐缩，该组接部具有一外周壁，该外周壁包含多个弧面，该加工头的各弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点，在该加工头的组接部装设在该夹持柄的容置槽内的状态下，该加工头的转动中心轴与该夹持柄的转动中心轴位于同一直线上，且该加工头的各弧面分别与该夹持柄的各弧面相对应且相贴靠； [0009] 一固接件，其连接该夹持柄与该加工头。 [0010] 上述夹持柄的内周壁的各弧面在径向断面上的曲率中心距离该夹持柄的转动中心轴的距离相同，上述加工头的组接部的外周壁的各弧面在径向断面上的曲率中心距离该加工头的转动中心轴的距离相同。 [0011] 上述夹持柄的两两相邻的弧面的交界处可形成导圆角，上述加工头的两两相邻的弧面的交界处可形成导圆角。 [0012] 上述夹持柄的内周壁的各弧面可为弧度相同的等分的弧面，该加工头的组接部的外周壁的各弧面可为弧度相同的等分的弧面。 [0013] 上述夹持柄可具有一贯穿槽，该贯穿槽贯穿形成于该容置槽的底部至该夹持柄的后端的端面之间，上述加工头可于组接部的端面内凹形成有一具内螺纹的组接槽，该固接件可为螺丝，该固接件从该夹持柄的后端置入该夹持柄的贯穿槽，并在该夹持柄的前端处结合于该加工头的组接槽中。 [0014] 上述夹持柄可为一实心杆体，该夹持柄的容置槽的底部内凹形成有一具内螺纹的锁固槽，上述加工头上可形成有一穿孔，该穿孔沿轴向贯穿该加工头的加工部和组接部，该固接件可为螺丝，该固接件从该加工头的前侧贯穿该穿孔，再结合于该夹持柄的锁固槽中。 [0015] 上述加工头的加工部可呈盘状，该加工部的周缘间隔环设有多个刀刃。 [0016] 上述加工头的加工部可呈短杆体状，该加工部上形成有多个螺旋状环绕延伸的刀刃。 [0017] 上述加工头的加工部可呈短杆体状且具有一冲头。 [0018] 上述加工头的加工部的冲头可为一字形或该冲头的断面呈六角形或该冲头的断面呈星形。 [0019] 本发明的优点在于，通过该夹持柄的容置槽的内周壁和加工头的组接部的外周壁上多个曲率半径相同且曲率中心位置不相同的弧面，当将该加工头的组接部插入该夹持柄的容置槽内时，只要让该加工头与夹持柄稍微相对转动，便可使该组接部上的弧面贴靠该容置槽内相配合的弧面，再使该组接部的斜面状的弧面顺着该容置槽内的斜面状的弧面移动，从而将该加工头的组接部埋入该夹持柄的容置槽中，即使该组接部的弧面与该容置槽内的弧面的斜度或弧度略有误差，也可使该加工头的组接部稳固地与该夹持柄相结合。再者由于该夹持柄的容置槽与该加工头的组接部的径向断面都呈非圆形，故可防止该加工头相对该夹持柄转动，从而避免本发明的加工工具在使用过程中发生加工头松脱、掉落的情况，确保工作场所的安全。附图说明 [0020] 图1为本发明第一较佳实施例的立体分解图。 [0021] 图2为本发明第一较佳实施例的侧视分解暨部分组件剖面图。 [0022] 图3为本发明第一较佳实施例的夹持杆的端视图。 [0023] 图4为本发明第一较佳实施例的加工头的端视图。 [0024] 图5为本发明第二较佳实施例的侧视剖面分解图。 [0025] 图6为本发明第三较佳实施例的侧视分解暨部分组件剖面图。 [0026] 图7为本发明第四较佳实施例的侧视分解暨部分组件剖面图。 [0027] 图8为本发明第四较佳实施例的夹持柄的端视图。 [0028] 图9为本发明第四较佳实施例的加工头的端视图。 [0029] 图10为本发明第四较佳实施例的加工头的另一端视图。 [0030] 图11为本发明第五较佳实施例的侧视分解暨部分组件剖面图。 [0031] 图12为本发明第五较佳实施例的加工头的端视图。 [0032] 图13为本发明第六较佳实施例的侧视分解暨部分组件剖面图。 [0033] 图14为本发明第六较佳实施例的加工头的端视图。 具体实施方式[0034] 以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段。 [0035] 参见图1所示，本发明的加工工具的组接结构包括一夹持柄10、一加工头20以及一固接件30。 [0036] 配合参见图2及图3所示，该夹持柄10具有一前端、一后端、一转动中心轴101与一容置槽11。该容置槽11内凹形成于该夹持柄10的前端的端面，该容置槽11由该夹持柄10的前端朝后端方向口径渐缩，且该容置槽11内形成有一环绕该容置槽11的内周壁12，该内周壁12在平行该夹持柄10的转动中心轴101方向上的轴向断面呈直线，该内周壁12在垂直该夹持柄10的转动中心轴101方向上的径向断面呈非圆形，该内周壁12包含多个弧面121，该夹持柄10的各弧面121的曲率半径相同且曲率中心不在同一点。 [0037] 具体而言，该夹持柄10的各弧面121在径向断面上的曲率中心102距离该夹持柄10的转动中心轴101的距离相同，且该夹持柄10的两相邻弧面121的交界处形成导圆角122。 [0038] 进一步参见图4所示，该加工头20装设在该夹持柄10的前端，该加工头20具有一转动中心轴201、一加工部21与一组接部22。该加工部21可为用来对待加工物进行铣削的刀具或用来对待加工物进行冲压成形的模具。该组接部22呈短块体状，其形成于该加工部21的后侧且形状与大小和该夹持柄10的容置槽11相配合，该组接部22由连接该加工部21的一侧朝远离加工部21的方向外径渐缩，且该组接部22具有一外周壁23，该外周壁23在平行该加工头20的转动中心轴201方向上的轴向断面呈直线，该外周壁23在垂直该加工头20的转动中心轴201方向上的径向断面呈非圆形，该外周壁23包含多个弧面231，该加工头20的各弧面231的曲率半径相同且曲率中心不在同一点。 [0039] 具体而言，该加工头20的各弧面231在径向断面上的曲率中心202距离该加工头20的转动中心轴201的距离相同，且该加工头20的任两相邻弧面231的交界处形成导圆角232。由此，当该加工头20的组接部22装设在该夹持柄10的容置槽11C内时，该加工头20的转动中心轴201与该夹持柄10的转动中心轴101会位于同一直线上，且该加工头20的各弧面231分别与该夹持柄10的各弧面121相对应且相贴靠。 [0040] 该固接件30连接该夹持柄10与该加工头20。 [0041] 如图2所示，在本发明的第一较佳实施例中，该夹持柄10进一步具有一贯穿槽13，该贯穿槽13贯穿形成于该容置槽11的底部至该夹持柄10的后端的端面之间，该加工头20的加工部21呈盘状，其周缘间隔环设有多个刀刃，该加工头20于组接部22的端面进一步内凹形成有一具内螺纹的组接槽24，该固接件30为螺丝，其从该夹持柄10的后端置入该夹持柄10的贯穿槽13，并在该夹持柄10的前端处结合于该加工头20的组接槽24中，从而将该加工头20锁固定位在该夹持柄10上。 [0042] 另如图3所示，该夹持柄10的内周壁12包含三个弧度相同的等分的弧面121，该夹持柄10的每一弧面121所对应的角度为120度，相应地，如图4所示，该加工头20的组接部22的外周壁23包含三个弧度相同的等分的弧面231，该加工头20的每一弧面231所对应的角度为120度。除此之外，当该夹持柄10与加工头20分别包含四个等分的弧面121、231时，每一弧面121、231所对应的角度为90度；当该夹持柄10与加工头20分别包含五个等分的弧面121、231时，每一弧面121、231所对应的角度为72度，依此类推。 [0043] 参见图5所示，为本发明的加工工具的组接结构的第二较佳实施例，其与前述第一较佳实施例的主要差异在于：该夹持柄10A为一实心杆体，该夹持柄10A上未形成有前述贯穿孔，而是在该夹持柄10A的容置槽11的底部内凹形成有一具内螺纹的锁固槽14A，该加工头20A上未形成有前述组接槽，而是在该加工头20A上形成有一穿孔25A，该穿孔25A沿轴向贯穿该加工头20A的加工部21A和组接部22A，该固接件30A为螺丝，其从该加工头20A的前侧贯穿该穿孔25A，再进一步结合于该夹持柄10A的锁固槽14A中，从而将该加工头20A锁固定位在该夹持柄10A上。 [0044] 参见图6所示，为本发明的加工工具的组接结构的第三较佳实施例，其与前述第一较佳实施例大致相同，包含具有前述容置槽11B与贯穿槽13B的夹持柄10B、具有前述组接部22B的加工头20B以及固接件30B，主要差异在于：该加工头20B的加工部21B呈短杆体状，该加工部21B上形成有多个螺旋状环绕延伸的刀刃211B。 [0045] 参见图7及图8所示，为本发明的加工工具的组接结构的第四较佳实施例，其与前述第一较佳实施例大致相同，包含具有前述容置槽11C与贯穿槽13C的夹持柄10C、具有前述组接部22C的加工头20C以及固接件30C，主要差异在于：配合参见图9及图10所示，该加工头20C的加工部21C呈短杆体状，且具有一断面为长矩形的一字形刃口成形冲头212C。 [0046] 参见图11及图12所示，为本发明的加工工具的组接结构的第五较佳实施例，其与前述第四较佳实施例大致相同，主要差异在于，该加工头20D的加工部21D的冲头212D为断面呈六角形的六角冲头。 [0047] 参见图13及图14所示，为本发明的加工工具的组接结构的第六较佳实施例，其与前述第四较佳实施例大致相同，主要差异在于，该加工头20E的加工部21E的冲头212E为断面呈星形的星形冲头。 [0048] 通过如上所述的设计，当将该加工头20、20A、20B、20C、20D、20E的组接部22、22A、22B、22C插入该夹持柄10、10A、10B、10C的容置槽11、11B、11C内时，就算该组接部22、22A、 22B、22C的弧面231未刚好对应到该夹持柄10、10A、10B、10C的弧面121，但由于该组接部22、 22A、22B、22C的外周壁23和环绕该容置槽11、11B、11C的内周壁12均以弧面所组成，故只要让该加工头20、20A、20B、20C、20D、20E与夹持柄10、10A、10B、10C稍微相对转动，便可使该组接部22、22A、22B、22C的弧面231对应该夹持柄10、10A、10B、10C的弧面121，再使该组接部 22、22A、22B、22C的斜面状的弧面231顺着该夹持柄10、10A、10B、10C的斜面状的弧面121移动，从而将该加工头20、20A、20B、20C、20D、20E的组接部22、22A、22B、22C埋入该夹持柄10、 10A、10B、10C的容置槽11、11B、11C中，并使该加工头20的转动中心轴201与该夹持柄10的转动中心轴101位在同一直线上，即使该组接部22、22A、22B、22C的弧面231与该夹持柄10、 10A、10B、10C的弧面121的斜度或弧度略有误差，也可使该加工头20、20A、20B、20C、20D、20E的组接部22、22A、22B、22C稳固地与该夹持柄10、10A、10B、10C相结合。 [0049] 再者，由于该夹持柄10、10A、10B、10C的容置槽11、11B、11C与该加工头20、20A、20B、20C、20D、20E的组接部22、22A、22B、22C的径向断面都呈非圆形，故可防止该加工头20、 20A、20B、20C、20D、20E相对该夹持柄10、10A、10B、10C转动，从而避免本发明的加工工具在使用过程中发生加工头20、20A、20B、20C、20D、20E松脱、掉落的情况，确保工作场所的安全。 [0050] 以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何在此技术领域中具有通常知识者，在未脱离本发明技术方案的范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 |
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