1.一种汽车仪表板生产用铣削信息采集系统，其特征在于：包括应用服务器、工控机、扫描枪、铣削设备、数据库系统；其中，所述应用服务器部署追溯应用程序，用于监控铣削设备运行情况，接收工控机端应用程序发送的条码信息，对条码信息进行判断后向铣削设备PLC中的固定地址位中写入是否可以启动标记值，按下铣削设备的启动按钮后，铣削设备先根据启动标记值判断是否启动；还用于接收铣削设备生产完成后发送的通知标记位，提取铣削设备生产加工参数信息，对信息进行处理、保存；
所述工控机通过生产网络与应用服务器连接，为现场操作者操作层面的应用，在工控机上部署质量追溯工控机端应用程序，用于读取扫描枪扫取的条码信息，并将条码信息发送到应用服务器；还用于对各工序中投料信息进行管理，对生产记录信息进行查询；
所述扫描枪通过USB连接到工控机上，用来采集冲切后的仪表板本体的条码信息，采集后的信息显示在工控机的应用程序界面中；
所述铣削设备配备有PLC模块，PLC模块支持以太网通信，通过生产网络与应用服务器连接，铣削设备的显示屏幕上设置有控制开关，所述控制开关用于切换铣削设备的生产模式，当控制开关打开：应用服务器的追溯应用程序对条码信息进行判断后，会根据判断结果向铣削设备PLC模块的固定地址位中写入代表是否可以启动标记值，当操作者按下启动按钮后，铣削设备会根据标记值判断是否启动设备；当设备生产完成后，设备自身的程序会修改PLC模块中的通知标记位来通知应用服务器的追溯应用程序生产完成，追溯应用程序接到通知后会到PLC模块中存储着加工参数的固定地址位中获取相应的加工参数，并通过生产网络存储到数据库系统中；当控制开关关闭：铣削设备不需要任何判断即可进行生产操作，生产完成后也不需要通知应用服务器上的追溯应用程序。
2.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板生产用铣削信息采集系统，其特征在于：所述信息采集系统还包括短信发送设备，所述短信发送设备通过USB线与应用服务器连接，当追溯应用程序通过监控设备PLC获取设备故障时，通过调用短信发送设备向维修人员发送短信通知设备故障。
3.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板生产用铣削信息采集系统，其特征在于：所述的追溯应用程序包括：信息接收模块，用于接收工控机提交的仪表板本体的条码信息，对条码信息进行判断；
信息发送模块，用于根据接收的条码信息向红外焊接设备的PLC模块写入是否可以启动标记值，同时根据工控机发送的操作请求，将生产加工信息发送给工控机；
在制品监控模块，用于监控铣削设备生产加工情况，接收铣削设备PLC模块发送的通知标记位；
数据采集模块，用于获取加工设备的生产参数，从铣削设备的PLC模块内存中获取设备加工参数，获取后的加工参数与系统数据进行匹配，并存储到数据库系统；
产品追溯模块，用于对生产加工过的产品进行查询，将现实产品信息的实际加工与标准加工参数比较，统计分析每天每台设备生产的产品情况。
4.根据权利要求1所述的一种汽车仪表板生产用铣削信息采集系统，其特征在于：所述的工控机端应用程序包括：信息接收模块，用于接收扫描获取的信息或显示界面输入的信息；
信息发送模块，用于将扫描获取的信息提交并发送至应用服务器；
生产信息查询模块，用于显示从应用服务器中获取的生产加工信息进行生产指导，或根据关键词对加工过的产品进行查询，方便操作人员能够及时掌握生产情况；
产品登记模块，用于现场返修件或报废件的登记。
5.权利要求1所述的一种汽车仪表板生产用铣削信息采集系统的采集方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、在浇注后的仪表板本体使用条码作为身份标识；操作工使用扫描枪扫描仪表板本体上的条码，该仪表板本体总成必须是未经过铣削的冲切合格品或是经过铣削未进行下一步本体铆接的返修件；
步骤S2、工控机端应用程序将扫描的条码发送到应用服务器，应用服务器的追溯应用程序根据条码信息经过逻辑判断后向铣削设备PLC模块的固定地址位中写入是否可以启动标记值；
步骤S3、操作者按下启动按钮后，铣削设备对仪表板本体进行铣削操作，操作完成后设备程序将加工参数写入到指定的PLC地址位，并且设置生产完成标记，铣削设备自身的程序修改PLC模块中的通知标记位来通知应用服务器的追溯应用程序；
步骤S4、部署在应用服务器上的追溯应用程序接到通知后，从铣削设备的PLC地址位中读取加工参数，将加工参数存储到数据库中；
步骤S5、操作工判断铣削操作是否合格，如果不合格，可以维修的标记状态为返修件，不能维修维修标记状态为报废。