[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种环形工件的端面铣槽装置。

[0002] 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2微米。切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣床有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床、万能铣床、杠铣床等。环形工件的端面常常需要进行铣槽加工，常见的环形工件的端面铣槽加工一般都需要夹具将环形工件夹具，然后通过铣床实现对环形工件的加工，这样的加工方式结构较为庞大，生产效率较低。

[0003] 本发明的目的是提供一种环形工件的端面铣槽装置，实现对环形工件的连续上料夹紧，快速实现对环形工件的端面铣槽加工，加工完成后实现自动下料，结构合理，生产效率高。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环形工件的端面铣槽装置，它包括机架、转盘、转盘支承轴、转盘电机、料道、环形工件、铣刀、铣刀支承轴、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、切割电机、电机支座、压板、压板销轴、拉簧、拉簧支杆、支板、拉杆、固定支座、左调节螺母、右调节螺母、下料导向板，所述转盘通过转盘支承轴可转动设置在机架上，所述转盘支承轴和转盘电机同轴连接，所述转盘电机安装在机架上，所述转盘的外侧均布设置有送料孔，所述送料孔中同轴心设置有定位柱，所述料道竖直安装在机架的上侧，所述环形工件安放在料道内，所述压板通过压板销轴可摆动设置在机架上，所述压板的上端设置有弹簧拉槽，所述压板的下端设置有U形铣刀进槽，所述固定支座固定在机架上，所述拉杆水平安装在固定支座上，并通过左调节螺母和右调节螺母锁紧，所述支板固定在拉杆的左端，所述拉簧支杆固定在支板上，所述拉簧的左端和压板上端的弹簧拉槽连接，所述拉簧的右端和拉簧支杆连接，所述铣刀通过铣刀支承轴可转动设置在机架上，并且铣刀位于转盘的右侧，所述铣刀支承轴还同轴心设置有第二带轮，所述第一带轮和切割电机同轴连接，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述切割电机安装在电机支座上，所述电机支座固定在机架上，所述下料导向板倾斜设置在机架上，并且下料导向板位于铣刀的下端。

[0005] 进一步地，所述送料孔的数量为6～8个。

[0006] 进一步地，所述转盘电机为步进电机。

[0007] 进一步地，所述切割电机为伺服电机。

[0008] 进一步地，所述下料导向板的两侧设置有挡板。

[0009] 本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：转盘电机带动转盘平稳低速连续回转，料道上的环形工件依靠重力落入转盘的送料孔中，定位柱实现对环形工件的定位，在拉簧的作用下，压板下端将位于最右侧的环形工件压住。切割电机通过第一带轮、驱动皮带和第二带轮带动铣刀连续快速回转，实现对环形工件的端面铣槽加工。由于转盘连续回转，转盘上的环形工件连续实现端面铣槽加工，加工后的环形工件自动落入下料导向板内。转盘电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。送料孔的数量为6～8个，有效提高了送料和加工效率，保证连续铣槽加工。切割电机安装在电机支座上，所述切割电机为伺服电机，速度可控，稳定性好。下料导向板的两侧设置有挡板，在下料过程中实现对铣槽后环形工件的限位阻挡，保证了下料平稳性。本发明实现对环形工件的连续上料夹紧，快速实现对环形工件的端面铣槽加工，加工完成后实现自动下料，结构合理，生产效率高。附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图。

[0011] 图2为本发明图1的局部放大图A。

[0012] 图3为本发明环形工件的结构示意图。

[0013] 图4为本发明压板的结构示意图。

[0014] 图中：1.机架，2.转盘，3.转盘支承轴，4.转盘电机，5.料道，6.环形工件，7.铣刀，8.铣刀支承轴，9.第一带轮，10.第二带轮，11.驱动皮带，12.切割电机，13.电机支座，14.压板，15.压板销轴，16.拉簧，17.拉簧支杆，18.支板，19.拉杆，20.固定支座，21.左调节螺母，
22.右调节螺母，23.下料导向板，24.送料孔，25.定位柱，26.弹簧拉槽，27.U形铣刀进槽，
28.挡板。

[0015] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0016] 如图1、图2、图3和图4所示，一种环形工件的端面铣槽装置，它包括机架1、转盘2、转盘支承轴3、转盘电机4、料道5、环形工件6、铣刀7、铣刀支承轴8、第一带轮9、第二带轮10、驱动皮带11、切割电机12、电机支座13、压板14、压板销轴15、拉簧16、拉簧支杆17、支板18、拉杆19、固定支座20、左调节螺母21、右调节螺母22、下料导向板23，所述转盘2通过转盘支承轴3可转动设置在机架1上，所述转盘支承轴3和转盘电机4同轴连接，所述转盘电机4安装在机架1上，所述转盘电机4为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述转盘2的外侧均布设置有送料孔24，所述送料孔24中同轴心设置有定位柱25，所述送料孔24的数量为6～8个，有效提高了送料和加工效率，保证连续铣槽加工。所述料道5竖直安装在机架1的上侧，所述环形工件6安放在料道5内，所述压板14通过压板销轴15可摆动设置在机架1上，所述压板14的上端设置有弹簧拉槽26，所述压板14的下端设置有U形铣刀进槽27，所述固定支座20固定在机架1上，所述拉杆19水平安装在固定支座20上，并通过左调节螺母21和右调节螺母22锁紧，所述支板18固定在拉杆19的左端，所述拉簧支杆17固定在支板18上，所述拉簧16的左端和压板14上端的弹簧拉槽26连接，所述拉簧16的右端和拉簧支杆17连接，所述铣刀7通过铣刀支承轴8可转动设置在机架1上，并且铣刀7位于转盘2的右侧，所述铣刀支承轴8还同轴心设置有第二带轮10，所述第一带轮9和切割电机12同轴连接，所述第一带轮9和第二带轮10通过驱动皮带11连接，所述切割电机12安装在电机支座13上，所述切割电机12为伺服电机，速度可控，稳定性好。所述电机支座13固定在机架1上，所述下料导向板23倾斜设置在机架1上，并且下料导向板23位于铣刀7的下端。所述下料导向板23的两侧设置有挡板28，在下料过程中实现对铣槽后环形工件6的限位阻挡，保证了下料平稳性。

[0017] 通过上述技术方案，本发明一种环形工件的端面铣槽装置使用时，转盘电机4带动转盘2平稳低速连续回转，料道5上的环形工件6依靠重力落入转盘2的送料孔24中，定位柱25实现对环形工件6的定位，在拉簧16的作用下，压板14下端将位于最右侧的环形工件6压住。切割电机12通过第一带轮9、驱动皮带11和第二带轮10带动铣刀7连续快速回转，实现对环形工件6的端面铣槽加工。由于转盘2连续回转，转盘2上的环形工件6连续实现端面铣槽加工，加工后的环形工件6自动落入下料导向板23内。本发明实现对环形工件6的连续上料夹紧，快速实现对环形工件6的端面铣槽加工，加工完成后实现自动下料，结构合理，生产效率高。

[0018] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。