一种异形深孔加工装置 |
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| 申请号 | CN201710144391.8 | 申请日 | 2017-03-10 | 公开(公告)号 | CN106914655A | 公开(公告)日 | 2017-07-04 |
| 申请人 | 湖南文理学院; | 发明人 | 李志刚; 王良; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种异形深孔加工装置，包括平行设置的主导向轴以及副导向轴；主导向轴与副导向轴之间设有 铣刀 ，铣刀的两侧分别与主导向轴以及副导向轴转动相连，主导向轴的内部设有传动带以及动 力 轴，传动带的一端与铣刀相连，另一端与动力轴相连。本发明结构简单、能够放置铣刀折断、减少加工成本同时提高工作效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种异形深孔加工装置，其特征在于，包括平行设置的主导向轴(1)以及副导向轴(2)；所述主导向轴(1)与副导向轴(2)之间设有铣刀(3)，所述铣刀(3)的两侧分别与主导向轴(1)以及副导向轴(2)转动相连，所述主导向轴(1)的内部设有传动带(4)以及动力轴(5)，所述传动带(4)的一端与铣刀(3)相连，另一端与动力轴(5)相连。 |
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| 说明书全文 | 一种异形深孔加工装置技术领域[0001] 本发明涉及机加工领域，特指一种异形深孔加工装置。 背景技术[0002] 异形深孔的加工是机加工领域的难题，异形深孔的加工有加工空间小的特点，例如待加工工件上的两个圆形深孔需融合在一起，那就得去除掉两圆形深孔之间的厚壁，由于孔较深，采用常规铣刀伸入圆孔沿圆孔径向运动铣削厚壁容易导致铣刀折断，对这类异形孔进行加工需采用数十把拉刀进行处理，加工成本高，进展缓慢。 [0003] 200810236242.5公开一种异形深孔类零件的精密成形方法，将零件毛坯进行退火、抛丸、磷皂化处理，然后将毛坯进行一次大变形量的反挤，完成深孔预成形，再进行低温退火、抛丸、磷皂化处理，续而通过若干道的冷精整，通过反挤成形方法，一次完成异形深孔的预成形。该技术方案加工成本高，冷精整过程还是难以实现精度要求，操作起来时间较长。 发明内容[0004] 本发明为解决现有技术存在的问题，提出一种结构简单、能够降低成本、能够防止铣刀折断、更容易控制加工精度的异形深孔加工装置。 [0005] 本发明为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为：一种异形深孔加工装置，包括平行设置的主导向轴以及副导向轴；主导向轴与副导向轴之间设有铣刀，铣刀的两侧分别与主导向轴以及副导向轴转动相连，主导向轴的内部设有传动带以及动力轴，传动带的一端与铣刀相连，另一端与动力轴相连。 [0006] 进一步，铣刀的旋转中心轴与主导向轴的轴向方向垂直。 [0007] 进一步，动力轴与铣刀的旋转中心轴相互平行，动力轴与主导向轴转动相连，动力轴外接旋转动力源。 [0008] 进一步，主导向轴设有连接部，连接部为主导向轴上的突起结构，副导向轴安装在突起结构上，连接部设于铣刀与动力轴之间。 [0009] 进一步，铣刀的两侧分别连接有设于主导向轴内部的第一转轴以及设于副导向轴内部的第二转轴，第一转轴与主导向轴转动相连，第二转轴与副导向轴转动相连；铣刀通过第一转轴与传动带相连。 [0010] 进一步，第一转轴以及第二转轴的旋转中心轴与主导向轴的轴向方向垂直。 [0011] 进一步，动力轴通过轴承与主导向轴转动连接。 [0012] 进一步，第一转轴通过轴承与主导向轴转动相连，第二转轴通过轴承与副导向轴转动相连。 [0013] 本发明相对于现有技术，其优点在于 [0014] 1、本发明在狭小的空间内通过带传动方式带动铣刀，摒弃了铣刀的传统使用方式，解决了异形深孔加工空间小带来的问题；加工异形深孔时先对待加工工件进行预加工，在待加工工件上生成两个平行的深孔，深孔之间自然形成厚壁，单个深孔加工简单易行不加赘述，将本装置横向设置并固定，动力轴外接旋转动力源，动力轴通过传动带带动铣刀转动，将预加工后的工件放置在加工台上，工件上两平行深孔的位置分别与主导向轴以及副导向轴相适配，铣刀接触两平行深孔之间的厚壁，人工或者采用其他自动进给装置使得工件缓慢的沿主导向轴的轴向方向运动，铣刀铣削厚壁并逐步深入至工件内部直至铣削完成，之后便可以退出工件；本发明结构简单，无需采用大量拉刀进行加工，同时采用较短铣刀，铣刀在加工过程当中不易折断，能够能够降低加工成本，加工精度易把控； [0015] 2、本发明动力轴外接的动力源只要是旋转动力源即可，灵活使用钻床等加工设备便可实现加工，适配范围广； [0016] 3、本发明主导向轴通过连接部与副导向轴相连，整体结构形成一个工字形结构，能够提高整体结构的稳定性； [0018] 图1为本发明一实施例的结构示意图； [0019] 图2为预加工后的工件结构示意图。 具体实施方式[0020] 现结合附图及实施例对本发明做进一步说明。 [0021] 实施例 [0022] 参照图1以及图2，本实施例包括平行设置的主导向轴1以及副导向轴2；主导向轴1与副导向轴2之间设有铣刀3，铣刀3的两侧分别与主导向轴1以及副导向轴2转动相连，主导向轴1的内部设有传动带4以及动力轴5，传动带4的一端与铣刀3相连，另一端与动力轴5相连。 [0023] 本实施例在狭小的空间内通过带传动方式带动铣刀3，摒弃了铣刀的传统使用方式，解决了异形深孔加工空间小带来的问题；加工异形深孔时先对待加工工件进行预加工，在待加工工件上生成两个平行的深孔，深孔之间自然形成厚壁，单个深孔加工简单易行不加赘述，将本装置横向设置并固定，动力轴5外接旋转动力源，动力轴5通过传动带带动铣刀3转动，将预加工后的工件放置在加工台上，工件上两平行深孔的位置分别与主导向轴1以及副导向轴2相适配，铣刀3接触两平行深孔之间的厚壁，人工或者采用其他自动进给装置使得工件缓慢的沿主导向轴1的轴向方向运动，铣刀3铣削厚壁并逐步深入至工件内部直至铣削完成，之后便可以退出工件，继续加工下一个工件；本实施例结构简单，无需采用大量拉刀进行加工，同时采用较短铣刀3，铣刀3在加工过程当中不易折断，能够降低加工成本，加工精度易掌控。 [0024] 铣刀3的旋转中心轴与主导向轴1的轴向方向垂直。 [0025] 动力轴5与铣刀3的旋转中心轴相互平行，动力轴5与主导向轴1转动相连，动力轴5外接的动力源只要是旋转动力源即可，灵活使用钻床等加工设备便可实现加工，适配范围广。 [0026] 主导向轴1设有连接部6，连接部6为主导向轴1上的突起结构，副导向轴2安装在突起结构上，连接部6设于铣刀3与动力轴5之间。 [0027] 主导向轴1通过连接部6与副导向轴2相连，整体结构形成一个工字形结构，能够提高整体结构的稳定性。 [0028] 铣刀3的两侧分别连接有设于主导向轴1内部的第一转轴7以及设于副导向轴2内部的第二转轴8，第一转轴7与主导向轴1转动相连，第二转轴8与副导向轴2转动相连；铣刀3通过第一转轴7与传动带4相连。 [0029] 第一转轴7以及第二转轴8的旋转中心轴与主导向轴1的轴向方向垂直。 [0030] 动力轴5通过轴承与主导向轴1转动连接。 [0031] 第一转轴7通过轴承与主导向轴1转动相连，第二转轴8通过轴承与副导向轴2转动相连。 [0032] 本实施例结构简单，拆装简单，选用不同尺寸的主导向轴1、副导向轴2以及铣刀3分别匹配深孔以及深孔之间的厚壁，拼接在一起便可以加工不同的异形孔，操作简便，能够提高工作效率。 |
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