一种铝合金锁环单独加工工艺 |
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| 申请号 | CN201710253547.6 | 申请日 | 2017-04-18 | 公开(公告)号 | CN106881571A | 公开(公告)日 | 2017-06-23 |
| 申请人 | 无锡锦绣轮毂有限公司; | 发明人 | 戴润; 朱佐高; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 铝 合金 锁 环加工工艺，具体的说是一种 铝合金 锁环单独加工工艺，属于 车轮 制造技术领域。本发明包括设计、熔炼浇铸、冷却、 热处理 、一次车加工、二次铣加工和三次车加工几个工艺步骤。本发明能够有效实现对铝合金锁环的单独加工，锁环尺寸得到有效保证，提高了生产效率，降低了生产成本；使 铸造 锁环生产效率大大提升。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铝合金锁环单独加工工艺，其特征是：包括以下工艺步骤： |
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| 说明书全文 | 一种铝合金锁环单独加工工艺技术领域背景技术发明内容[0003] 本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铝合金锁环单独加工工艺，有效实现对铝合金锁环的单独加工，锁环尺寸得到有效保证，提高了生产效率，降低了生产成本。 [0004] 按照本发明提供的技术方案，一种铝合金锁环单独加工工艺，包括以下工艺步骤：（1）.设计：依据铸造毛坯图进行开模，得到铝合金锁环的毛坯模具； （2）.熔炼浇铸：将铝合金锭经过熔炼得到铝液，进行精炼除气，将铝液倒入毛坯模具内浇铸，得到铝合金锁环毛坯；铝液浇铸温度为700 720℃，浇铸时间为25 35秒； ~ ~ （3）.冷却：首先对铝合金锁环毛坯进行冷却，冷却温度为5 15℃，冷却时间为30 100~ ~ 秒；接着进行自然冷却后脱模；铝合金锁环毛坯从浇铸到脱模的总时间周期为120 240秒； ~ （4）.热处理：将冷却后的铝合金锁环毛坯进行固溶处理，固溶处理的温度为535～545℃，固溶处理的时间为5.5～6.5小时；固溶处理完成后在30秒内将铝合金锁环毛坯放入水中淬水，淬水的时间为3～5分钟；接着再次进行时效热处理，时效热处理的温度为125～140℃，时间为2.5～4.5小时，经过二次热处理后，使铝合金锁环毛坯硬度满足HB≥60； （5）.一次车加工：将热处理后的铝合金锁环毛坯装夹在机床上，用三爪车轮卡盘卡紧，然后对铝合金锁环毛坯的正面、轮缘进行车加工；采用割刀由外侧壁向内圆方向加工至壁厚剩余量为0.5 1.2mm，换带有倾斜导向的钩刀由内侧壁向圆心反方向加工，直至切割结~ 束，钩刀的刀杆设有软体防护，加工后的锁环留置于钩刀刀杆的软体防护上； （6）.二次铣加工：将完成一次车加工的锁环半成品固定在机床专用工装上，以锁环外径及平面为加工基准，进行锁环阶梯通孔的铣加工； （7）.三次车加工：将完成二次铣加工的锁环半成品放在机床专用的工装上，进行切割面精加工，得到单独完整的铝合金机加工锁环。 [0005] 进一步的，铝合金锭牌号为A356.2。 [0006] 进一步的，割刀转速设定为600-800r/min，进给率为0.1-0.2mm/r；钩刀转速设定为30-60r/min，进给率为0.1-0.2mm/r。 [0008] 进一步的，三爪车轮卡盘的端跳≤0.1mm，轴跳≤0.03mm，压紧力为18～30kg/cm。 [0009] 进一步的，专用工装精度为：平面度≤0.05mm，芯轴的跳动≤0.05mm，压紧力4-10Kg/cm。 [0011] 图1为本发明的一次车加工示意图。 [0012] 附图标记说明：A-铝合金锁环、B-割刀、C-钩刀、D-软体防护。 具体实施方式[0013] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：实施例一：一种铝合金锁环单独加工工艺，包括以下工艺步骤： 一种铝合金锁环单独加工工艺，包括以下工艺步骤： 1.设计：依据铸造毛坯图进行开模，得到铝合金锁环的毛坯模具。 [0014] 2．熔炼浇铸：将铝合金锭经过熔炼得到铝液，进行精炼除气，将铝液倒入毛坯模具内浇铸，得到铝合金锁环毛坯；铝液浇铸温度为700℃，浇铸时间为25秒；所述铝合金锭牌号为A356.2。 [0015] 3.冷却：首先对铝合金锁环毛坯进行冷却，冷却方式为水雾冷却，冷却温度为5℃，冷却时间为30秒；接着进行自然冷却后脱模；铝合金锁环毛坯从浇铸到脱模的总时间周期为120秒；4.热处理：将冷却后的铝合金锁环毛坯进行固溶处理，固溶处理的温度为535℃，固溶处理的时间为5.5小时；固溶处理完成后在30秒内将铝合金锁环毛坯放入水中淬水，淬水的时间为3分钟；接着再次进行时效热处理，时效热处理的温度为125℃，时间为2.5小时，经过二次热处理后，使铝合金锁环毛坯硬度满足HB≥60。 [0016] 5.一次车加工：将热处理后的铝合金锁环毛坯装夹在机床上，用三爪车轮卡盘卡紧，端跳≤0.1mm，轴跳≤0.03mm，压紧力为18kg/cm，如图1所示，然后对铝合金锁环毛坯的正面、轮缘进行车加工；采用割刀B由外侧壁向内圆方向加工至壁厚剩余量为0.5mm，换带有倾斜导向的钩刀C由内侧壁向圆心反方向加工，直至切割结束，钩刀C的刀杆设有软体防护D，加工后的锁环留置于钩刀C刀杆的软体防护D上；所述割刀B转速设定为600r/min，进给率为0.2mm/r。 [0017] 所述钩刀C转速设定为30r/min，进给率为0.2mm/r。 [0018] 6.二次铣加工：将完成一次车加工的锁环半成品固定在机床专用工装上，以锁环外径及平面为加工基准，进行锁环阶梯通孔的铣加工；所述专用工装精度为：平面度≤0.05mm，芯轴的跳动≤0.05mm，压紧力4Kg/cm。 [0019] 7.三次车加工：将完成二次铣加工的锁环半成品放在机床专用的工装上，进行切割面精加工，得到单独完整的铝合金机加工锁环。 [0020]实施例二：一种铝合金锁环单独加工工艺，包括以下工艺步骤： 1.设计：依据铸造毛坯图进行开模，得到铝合金锁环的毛坯模具。 [0021] 2．熔炼浇铸：将铝合金锭经过熔炼得到铝液，进行精炼除气，将铝液倒入毛坯模具内浇铸，得到铝合金锁环毛坯；铝液浇铸温度为720℃，浇铸时间为35秒；所述铝合金锭牌号为A356.2。 [0022] 3.冷却：首先对铝合金锁环毛坯进行冷却，冷却方式为风冷，冷却温度为15℃，冷却时间为100秒；接着进行自然冷却后脱模，铝合金锁环毛坯从浇铸到脱模的总时间周期为240秒； 4.热处理：将冷却后的铝合金锁环毛坯进行固溶处理，固溶处理的温度为545℃，固溶处理的时间为6.5小时；固溶处理完成后在30秒内将铝合金锁环毛坯放入水中淬水，淬水的时间为5分钟；接着再次进行时效热处理，时效热处理的温度为140℃，时间为4.5小时，经过二次热处理后，使铝合金锁环毛坯硬度满足HB≥60。 [0023] 5.一次车加工：将热处理后的铝合金锁环毛坯装夹在机床上，用三爪车轮卡盘卡紧，端跳≤0.1mm，轴跳≤0.03mm，压紧力为30kg/cm，如图1所示，然后对铝合金锁环毛坯的正面、轮缘进行车加工；采用割刀B由外侧壁向内圆方向加工至壁厚剩余量为1.2mm，换带有倾斜导向的钩刀C由内侧壁向圆心反方向加工，直至切割结束，钩刀C的刀杆设有软体防护D，加工后的锁环留置于钩刀C刀杆的软体防护D上；所述割刀B转速设定为800r/min，进给率为0.2mm/r。 [0024] 所述钩刀C转速设定为60r/min，进给率为0.2mm/r。 [0025] 6.二次铣加工：将完成一次车加工的锁环半成品固定在机床专用工装上，以锁环外径及平面为加工基准，进行锁环阶梯通孔的铣加工；所述专用工装精度为：平面度≤0.05mm，芯轴的跳动≤0.05mm，压紧力10Kg/cm。 [0026] 7.三次车加工：将完成二次铣加工的锁环半成品放在机床专用的工装上，进行切割面精加工，得到单独完整的铝合金机加工锁环。 |
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