一种PTFE材料PCB板外形加工的方法 |
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| 申请号 | CN201510765446.8 | 申请日 | 2015-11-11 | 公开(公告)号 | CN106670555A | 公开(公告)日 | 2017-05-17 |
| 申请人 | 上海嘉捷通电路科技股份有限公司; | 发明人 | 姚宇国; 郑友德; 翟新龙; 吕鸣强; 昝义勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，包括：采用双刃 铣刀 进行加工；和或采用盖垫板方式的调整来增加铣机压脚压 力 ，使PTFE材料板与盖垫板结合紧密。与 现有技术 相比，本发明能有效解决PTFE材料板外形边缘毛刺和 铜 皮起翘的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种PTFE材料PCB板外形加工的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种PCB板外形加工的方法，尤其是涉及一种PTFE材料PCB板外形加工的方法。 背景技术[0002] PTFE即聚四氟乙烯因其具有优良的介电性能，而且其电绝缘性不受环境及频率的影响，故被广泛应用于电子电气行业。但是由于PTFE的力学延展性很好所以对于机械加工来说，很难获得较好的板面质量，切削加工性差加工表面质量差，板边毛刺难以去除手工去除的方法不仅浪费人力、物力，而且还有造成板损的风险，更有可能因此而耽误交货期。 发明内容[0004] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，通过设计特殊的加工铣刀，调整盖垫板方式和增加铣机压力脚压力，能有效解决PTFE材料板外形边缘毛刺和铜皮起翘的问题。 [0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： [0006] 一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，其特征在于，包括： [0007] 采用双刃铣刀进行加工，用于解决PTFE材料板外形边缘毛刺问题； [0008] 和或采用盖垫板方式的调整来增加铣机压脚压力，使PTFE材料板与盖垫板结合紧密，有效解决外形加工时边缘铜皮起翘问题。 [0009] 所述的双刃铣刀包括刀柄和两个刀刃，所述的刀柄上设有位于两个刀刃之间的螺旋排屑槽。 [0010] 所述的刀柄上设有凹槽，该凹槽内设有冷却孔，所述的刀柄内设有冷却通道，该冷却通道一端与冷却孔连接，另一端通过分支分别与刀刃连接。 [0011] 所述的刀柄上套设有防滑层。 [0012] 所述的采用盖垫板方式的调整来增加铣机压脚压力，通过盖垫板传递更大的压力到PTFE材料板，避免在外形加工时铣刀切削的外力造成板边缘铜皮起翘，保证外形边缘的质量。 [0013] 所述的盖垫板具体叠板方式为：PTFE材料板的上下放白纸，并在白纸另一面放夹板。 [0014] 所述的夹板选为纸基板。 [0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点： [0016] 1)设计特殊的双刃铣刀进行加工。该铣刀具有较强的排削能力和削割能力，铣刀使用寿命比常规铣刀寿命长，能有效解决PTFE材料板外形边缘毛刺的问题； [0018] 图1为本发明铣刀的结构示意图； [0019] 图2为本发明盖垫板放置示意图。 具体实施方式[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。 [0021] 实施例 [0022] 一种PTFE材料PCB板外形加工的方法，包括：采用双刃铣刀进行加工，用于解决PTFE材料板外形边缘毛刺问题；和或采用盖垫板方式的调整来增加铣机压脚压力，使PTFE材料板与盖垫板结合紧密，有效解决外形加工时边缘铜皮起翘问题。 [0023] 如图1所示，所述的双刃铣刀包括刀柄1和两个刀刃2，所述的刀柄1上设有位于两个刀刃2之间的螺旋排屑槽3。所述的刀柄1上设有凹槽，该凹槽内设有冷却孔，所述的刀柄内设有冷却通道，该冷却通道一端与冷却孔连接，另一端通过分支分别与刀刃连接。所述的刀柄上套设有防滑层。双刃铣刀在排削槽和刀刃方面进行了修改，该铣刀具有较强的排削能力和削割能力，能有效解决PTFE材料板外形边缘毛刺的问题。 [0024] 如图2所示，所述的采用盖垫板方式的调整来增加铣机压脚压力，通过盖垫板传递更大的压力到PTFE材料板，避免在外形加工时铣刀切削的外力造成板边缘铜皮起翘，保证外形边缘的质量。所述的盖垫板具体叠板方式为：PTFE材料板4的上下放白纸5，白纸较软，有利于与PTFE板面结合更加紧密；并在白纸4另一面放夹板5。所述的夹板4选为纸基板。夹板的目的：在压力脚增加的情况下，保护板面和白纸，避免对板面造成损伤。 |
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