[0001]

[0002] 本发明涉及设置有三个齿的数控铣刀，具体来说是适应在数控机床上使用的新型铣刀，具有三个齿。

[0003] 众所周知，机械制造，一是需要机床，二是需要制造的工具，二者缺一不可。20世纪著名的工具“倪志福钻头”，曾为国争光，倪志福同志也成为工人的优秀代表、担任过全国总工会主席。可见制造业用上好工具的重要性，好工具才能制造出好产品。随着中国机械行业得到前所未有的发展，金属切削刀具的需求量日益增大,需要更好的工具如新型铣刀来满足现有生产的发展。通常，对金属材料进行加工的普通铣刀，由于设计不正确、结构不合理，尺寸有误等原因，使铣削工艺达不到要求，产品质量差，不上档次，利用价值低，使用寿命短，因此需要对这种普通的铣刀进行精细设计、发明创新，形成一种新型数控铣刀，使其加工质量好，产品上乘，利用率高，设计正确、结构合理，可使新型数控铣刀在工作中运行正常，工作性能好，运转效果良好，从而确保工作稳定到位，加工精度高，使用寿命长；克服了普通铣刀设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，利用率低，经常发生崩刃、钝口等缺陷。

[0004] 为了克服普通铣刀设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，利用率低，经常发生崩刃、钝口等缺陷，本发明提供了设置有三个齿的数控铣刀,它是一种新型铣刀，具有三个齿，设计正确、结构合理，可在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果佳，从而确保工作稳定到位，加工精度高，刀刃锋利，使用寿命长。

[0005] 技术方案：设置有三个齿的数控铣刀，包括金属柄部与刀部，其特征在于金属柄部呈圆柱体形状、在图示中横向放置、位于数控铣刀的右部；金属柄部的直径为6㎜；还在金属柄部的右端面之圆周上，被车削成一圈45°的倒角，倒角的距离为0.5㎜；而数控铣刀的刀部由金属圆柱体加工而成，在图示中横向放置、位于数控铣刀的左部，与数控铣刀的金属柄部连体；数控铣刀的刀部之直径为6㎜，刀部之左、右长度为19㎜，使数控铣刀的左、右总长度为63㎜；数控铣刀的三个齿之三个端齿均匀分布在数控铣刀的左端面上，而端齿的刀刃线与左端面的中间垂直线之夹角呈10°；端齿的刃宽为1㎜；端齿前角呈50°；端齿第一后角为10°，端齿第二后角为20°；端齿的齿尖部凸出在数控铣刀的左端面外、它们之间的夹角有
2°；三齿之三个周齿分别呈螺旋型、自左至右、均匀分布在数控铣刀的刀部之圆柱面上；周齿边与数控铣刀的横向轴心线形成的螺旋角为40°；而周齿前角呈15°；周齿的后角为16°；
三个周齿相互之间有沟槽，沟槽深1.2㎜，沟槽的圆角半径为0.8㎜。设置有三个齿的数控铣刀之材质为W6Mo5CrV2,热处理后要求：工作部分即数控铣刀的刀部达到HRC63—66, 数控铣刀的金属柄部达到HRC30—55。

[0006] 本发明的有益效果在于：提供设置有三个齿的数控铣刀, 它是一种新型铣刀，具有三个齿，设计正确、结构合理，可在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果佳，从而确保工作稳定到位，加工精度高，刀刃锋利，使用寿命长。克服了普通铣刀设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，利用率低，经常发生崩刃、钝口等缺陷。可以满足企业的生产标准，扩大产品的社会需求。附图说明

[0007] 图1设置有三个齿的数控铣刀之主视的结构示意图图2设置有三个齿的数控铣刀之左视的结构示意图
图3设置有三个齿的数控铣刀之A--A剖面结构示意图
图4设置有三个齿的数控铣刀之B--B剖面结构示意图

[0008] 下面结合附图对本发明作进一步描述：设置有三个齿的数控铣刀，包括金属柄部1与刀部2，其特征在于金属柄部1呈圆柱体形状、在图示中横向放置、位于数控铣刀的右部；金属柄部1的直径为6㎜；还在金属柄部1的右端面之圆周上，被车削成一圈45°的倒角13，倒角13的距离为0.5㎜；而数控铣刀的刀部2由金属圆柱体加工而成，在图示中横向放置、位于数控铣刀的左部，与数控铣刀的金属柄部1连体；数控铣刀的刀部2之直径为6㎜，刀部2之左、右长度为19㎜，使数控铣刀的左、右总长度为63㎜；数控铣刀的三个齿之三个端齿均匀分布在数控铣刀的左端面5上，而端齿的刀刃线与左端面5的中间垂直线之夹角12呈10°；端齿的刃宽10为1㎜；端齿前角16呈50°；端齿第一后角15为10°，端齿第二后角14为20°；端齿的齿尖部凸出在数控铣刀的左端面5外、它们之间的夹角4有2°；三齿之三个周齿6分别呈螺旋型、自左至右、均匀分布在数控铣刀的刀部
2之圆柱面上；周齿边与数控铣刀的横向轴心线形成的螺旋角3为40°；而周齿前角7呈15°；
周齿的后角11为16°；三个周齿6相互之间有沟槽8，沟槽8深1.2，沟槽8的圆角半径9为0.8㎜。设置有三个齿的数控铣刀之材质为W6Mo5CrV2,热处理后要求：工作部分即数控铣刀的刀部2达到HRC63, 数控铣刀的金属柄部1达到HRC30。