[0001] 本发明涉及CNC加工领域，更具体的说是涉及一种CNC高光加工工艺。

[0002] CNC是英文Computer Numberical Control的缩写，意思是“计算机数据控制”，简单地说就是“数控加工”，在珠江三角洲地区，人们称为“电脑锣”。

[0003] 数控加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法。它是将要加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的控制下自动加工出符合人们意愿的工件，以制造出美妙的产品，这样就可以把艺术家的想象变为现实的商品。数控加工技术可有效解决像模具这样复杂、精密、小批多变的加工问题，充分适应了现代化生产的需要。

[0004] 一般来说，数控机床由机床本体、数控系统(CNC系统是数控机床的核心，是台专用计算机)、驱动装置及辅助装置等部分组成。而数控系统的基本功能有输入功能、插补功能及伺服控制等。它的工作过程是：通过输入功能接收到数控程序后结合操作员已经在面板上设定的对刀参数、控制参数和补偿参数等数据进行译码，并进行逻辑运算，转化为一系列逻辑电信号，从而发出相应的指令脉冲来控制机床的驱动装置，使机床各轴运动，操作机床实现预期的加工功能。

[0005] 模具设计师根据客户产品图，设计出3D模具(也叫分模)后，就需要对模具图档进行数控编程。确定加工刀具大小、切削走刀方式后，用UG即可编出数控程序。这个数控程序是个文本文件，里面是机床能识别的代码。机床操作员收到程序单及数控程序后，就要按要求在数控机床工作台上装夹工件，在主轴上装上刀具，按要求对刀，在机床面板中设定对刀参数，根据机床的具体情况修改个别指令后就通过网络DNC把数控程序传给机床。机床上的刀具在这些数控指令的控制下进行切削运动，其他冷却系统同步工作，这样一条接着一条的程序都执行完，模具就加工出来了。

[0006] 数控加工工艺实质上也是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。

[0007] 数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件。

[0008] 数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能最终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。

[0009] 现有数控加工工艺中，粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除大量的工件材料，也就是说，现有数控加工工艺加工的东西较为粗糙，还需要后期进行磨光才能达到一定的光度要求，延长了工艺以及工时，产品加工速度慢。

[0010] 本发明提供一种CNC高光加工工艺，以解决现有数控加工工艺加工的东西较为粗糙，还需要后期进行磨光才能达到一定的光度要求的问题。

[0011] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0012] 一种CNC高光加工工艺，用于加工铝材、铜材、不锈钢或镍，基于铣削工艺，以精密CNC精雕机作为机床，采用金刚石刀具作为加工刀具。

[0013] 更优的，所述金刚石刀具的选用标准为刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边，刃口能经受长期的切削而不变化。金刚石与有色金属摩擦系数很小，切屑不易粘在刀刃，不产生积屑瘤，因而在加工过程中始终保持刀刃对工件直接切削，光亮度能得到保证。

[0014] 更优的，所述金刚石刀具的刀尖圆弧半径为0.5～5mm，刀具的前角为0°，刀具的后角为5°～10°，高光铣削刀具的刃口较宽，并采用较小的前角或者是负前角以及接近零度的刃倾角，当高光铣削加工时刀具一方面进行高速切削，另一方面由于刀具前角很小，因此刀具的刃口对被加工表面形成了刮削和挤压效应，使工件表面获得了很高的光洁度同时产生了硬化层，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。

[0015] 更优的，所述金刚石刀具的切削速度为20-40m/s，为了能加工出完美的工件，主轴在换刀后必须进行动平衡，以尽量减少动不平衡对工件表面造成的波纹。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] (1)CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工设备上，采用特殊的专用刀具，配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面效果，实现了以铣(车)代磨；

[0018] (2)金刚石刀具看起来价格昂贵，一次投资大，但天然金刚石具有极高硬度，非常耐磨。据统计，金刚石车刀寿命是高速钢车刀的25倍，每把金刚石刀具可以重磨6～15次。因此,每只零件刀具消耗费是微乎其微的，并能获得稳定尺寸和高的光亮度；

[0019] (3)金刚石刀具热传导性能好,切削量不大,所以不必加冷却液。相反,加了冷却液不

[0020] 仅增加了加工后的清洗的麻烦,相反地,夹杂有铁屑的冷却液往往会成为刀刃崩口的祸根。

[0021] 本发明的应用原理、作用与功效，通过如下实施方式予以说明。

[0022] 实施例1

[0023] 一种CNC高光加工工艺，用于加工铝材、铜材、不锈钢或镍，基于铣削工艺，以精密CNC精雕机作为机床，采用金刚石刀具作为加工刀具，所述金刚石刀具的选用标准为刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边，所述金刚石刀具的刀尖圆弧半径为1.5mm，刀具的前角为0°，刀具的后角为5°，金刚石刀具的切削速度为30m/s。

[0024] 实施例2

[0025] 一种CNC高光加工工艺，用于加工铝材、铜材、不锈钢或镍，基于铣削工艺，以精密CNC精雕机作为机床，采用金刚石刀具作为加工刀具，所述金刚石刀具的选用标准为刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边，所述金刚石刀具的刀尖圆弧半径为0.5mm，刀具的前角为0°，刀具的后角为10°，金刚石刀具的切削速度为25m/s。

[0026] 具体操作细节为：

[0027] (1)使用中出现扎刀、撞机等意外操作时要将主轴电机进行完整磨合，并对X、Y、Z各轴系进行校正磨合，对于工装或工件原点进行重新检查设定；

[0028] (2)在使用工件加工时完成数控高光机的各轴系X、Y、Z运动磨合步骤，如果使用期间工件有被撞或移位请重新按着标准程序打正设定工件原点；

[0029] (3)长时间没有使用设备要将主轴电机进行完整磨合，并对X、Y、Z进行磨合热机动作，刀柄、刀夹要经常检查清理，如发现有伤磨损请及时更换；

[0030] (4)数控高光机加工不同材料要求把对于环境、设备、工艺、装卡、刀具、操作等诸多因素的要求提得更高，因此对于在使用中要求做到不连续工作状态下，保证X、Y、Z以及主轴电机的开机后首先进行磨合热机动作；

[0031] (5)对于X、Y、Z各轴系的磨合热机方法，利用编程软件设计一个程序让设备运动进行磨合热机。正常使用中不连续工作状态下(一般为第一天晚上关机后第二天开机时)，热机时间为0.5小时至1小时之间，如果长时间停机没有使用，开机后建议磨合热机1小时左右再进行正常加工；

[0032] (6)定期重新检查设定工件原点坐标，建议为一个月左右，具体视实际情况而定，重新检查设定工件原点坐标时保证各轴X、Y、Z完成运动磨合步骤，并按操作标准保证工件的放置与固定；

[0033] (7)设定工件原点坐标前保证数控高光机的各轴系X、Y、Z完成运动磨合步骤，保证工件放置的水平度以及垂直度，使用高精度合格的工件校正量具，并一定要把量具打正。

[0034] 如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。