[0001] 本发明涉及到常规铣削加工技术，特别涉及铣削加工用刀具。

[0002] 常规卧式铣床加工槽时，通常使用片铣刀进行加工。片铣刀固定在卧式铣床主轴上，随主轴转动，工件固定在机床工作台上，随工作台做进给运动。加工槽时，通常采用两种加工方式：一种是定制刃口宽度与所需加工槽宽度相等专用铣刀，通过一次铣削加工形成所要求宽度的槽。一种是使用较小刃口宽度的铣刀，通过多次铣削加工形成所要求宽度的槽。当采用定制刃口宽度与槽宽相同的专用铣刀时，一次铣削加工成形，加工效率高，但由于在实际生产中各类零件槽宽度变化范围大，定制专用铣工存在刀具适用范围小、刀具成本高、制造周期长、影响生产进度的问题。当使用较小刃口宽度的铣刀多次加工，可适应一定范围内槽宽变化的加工，但多次走刀加工，存在加工效率低、接刀痕明显、零件表面质量差的问题。

[0003] 为解决现有片铣刀存在的专用铣刀刀具成本高、适用范围小及通用片铣刀加工效率低、零件表面质量差等问题，本发明提出一种刃口宽度可调的可变刃宽组合铣刀。

[0004] 本发明的可变刃宽组合铣刀，包括两把不对称片铣刀、调整垫片、固定螺栓、固定螺母；不对称片铣刀的刀齿凸出于不对称片铣刀机体平面；两把不对称片铣刀叠合组装，两把不对称片铣刀的刀齿凸出面相对，刀齿相互交错；调整垫片安装于两把不对称片铣刀之间。

[0005] 所述两把不对称片铣刀上设置有定位孔，通过固定螺栓固定。

[0006] 所述调整垫片的厚度小于两把不对称片铣刀的刀齿凸出高度之和。

[0007] 本发明通过调整组合铣刀的刃口宽度，保证在一定尺寸范围内的各种宽度的槽均可以一次加工成形。组合铣刀使用的片铣刀是新设计的一种不对称片铣刀，该铣刀的其中一面刀齿高出铣刀机体一定高度，将两把新设计的不对称片铣刀铣齿相互交错组合使用，宽度可调的原理是通过改变两把不对称片铣刀之间的调整垫片的厚度以改变组合片铣刀的刃口宽度。

[0008] 本发明可变刃宽组合铣刀发明的有益技术效果是通过调整组合铣刀刃口宽度，保证在一定尺寸范围内的各种宽度的槽均可以一次加工成形，解决了传统专用片铣刀加工范围窄、通用片铣刀多次加工效率低的问题，并且适用范围广，通用性强。附图说明

[0009] 图1是本发明的装配示意图；图2是本发明的立体示意图；
图3是本发明在机床上的安装示意图；
图4是第一不对称片铣刀侧视图；
图5是图4中Ⅰ的放大示意图；
图6是第二不对称片铣刀 侧视图；
图7是图6中Ⅱ的放大示意图。

[0010] 下面结合附图和具体实施方式对可变刃宽组合铣刀作进一步的说明。

[0011] 见图1至图3，可变刃宽组合铣刀1通过铣刀定位夹紧装置2固定于卧式铣床主轴3上，可变刃宽组合铣刀发明包括固定螺栓11、第一不对称片铣刀12、调整垫片13、第二不对称片铣刀14、固定螺母15。第一不对称片铣刀12与第二不对称片铣刀14刀齿相互交错，调整垫片13位于第一不对称片铣刀12和第二不对称片铣刀14之间，固定螺栓11穿过第一不对称片铣刀12和第二不对称片铣刀14上的定位孔16与固定螺母15连接，保证两个片铣刀的相对位置。可变刃宽组合铣刀1通过的定位夹紧装置2固定在卧式铣床主轴上3，随主轴3一起转动。

[0012] 其中，第一不对称片铣刀12和第二不对称片铣刀14是新设计的不对称片铣刀，如图2和图3所示：图2所示第一不对称片铣刀12的其中一个面（图示中主视图的背面）上，刀齿122的高度H比铣刀机体121的高度高出h，另一个面（图示中主视图的正面）上刀齿与铣刀机体高度相同，得到称第一不对称片铣刀12；图3所示第二不对称片铣刀14的其中一个面（图示中主视图的正面）上，刀齿142的高度H比铣刀机体141的高度高出h，另一个面（图示中主视图的背面）上刀齿与铣刀机体高度相同，得到第二不对称片铣刀14。第一不对称片铣刀12和第二不对称片铣刀14刀齿相互交错，组成可变刃宽的组合铣刀的主体。组合铣刀刃口宽度的变化范围是2h，即槽宽在2(H-h)~2H范围内均可用该组合铣刀一次加工成形。

[0013] 由于组合铣刀在2(H-h)~2H的宽度范围内进行调整变化时，两把片铣刀之间会存在间隙，调整垫片13则是用来填补铣刀之间的间隙。也可以说是通过使用不同厚度的调整垫片13来达到调整组合铣刀刃宽的目的。

[0014] 固定螺栓11和固定螺母15相互配合保证两把片铣刀的相对位置关系，防止在加工过程中，由于组合铣刀中第一不对称片铣刀12和14受力可能存在不同步的现象，而造成两把片铣刀之间产生相对滑移。

[0015] 显然，本可变刃宽组合铣刀发明的有益技术效果是通过调整组合铣刀1的刃口宽度，保证在一定尺寸范围内的各种宽度的槽均可以一次加工成形，解决了传统专用片铣刀加工范围窄、通用片铣刀多次加工效率低的问题，保证了生产周期和加工效率，并且适用范围广，通用性强。