一种内环斜润滑油槽的加工方法 |
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申请号 | CN201610415052.4 | 申请日 | 2016-06-14 | 公开(公告)号 | CN106077780A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
申请人 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司; | 发明人 | 孙鹏; 马鹤; 高美娜; | ||||
摘要 | 一种内环斜润滑 油槽 的加工方法,属于机加工技术领域。步骤如下:1)选用 锯片 铣刀 的直径D比 工件 的球径略小2‑3mm,锯片铣刀的切削刃与油槽的形状相同;(2)将锯片铣刀安装在数控 铣床 上;(3)将万能分度头手动倾斜,按 润滑油 槽夹 角 α将回 转轴 倾斜后固定;(4)在分度盘上校正装夹直径为250mm的手动三爪卡盘;(5)装夹好工件后,启动数控加工程序,数控铣床 主轴 在x、y、z三轴方向上快速移动,直至锯片铣刀的中心与待加工工件球心重合;(6)锯片铣刀进入工件内孔, 铣削 出一条润滑油槽;(7)调整分度盘,按分度盘固定角度口回转分度,再夹紧工件,重复步骤(5)‑(7),直至所有润滑油槽加工完毕。本 发明 实现了多条非连续斜油槽的数控加工,效率高,成本低。对缺乏专用加工设备或单件小批量生产有着十分好的经济效益。 | ||||||
权利要求 | |||||||
说明书全文 | 一种内环斜润滑油槽的加工方法技术领域背景技术[0002] 一般直线形油槽在加工时,只需在车床上将勾槽刀直接装在刀架上,通过中拖板调节深度,然后用手来回拖动大拖板。这样,直线形油槽就加工完成。然而随着机械制造的不断发展及零件工作环境的苛刻要求,一些工程机械的轴套为提高润滑效果,把油槽设计成倾斜的间断油槽槽或X字形交叉油槽取代8字形状的交叉油槽。 [0003] 内环(如图1)所示,是某型飞机主动落架的下交点,在主起落架收起、放下时,作为主要支撑点,内环在轴承圈内作慢速角运动,保证主起落架完成收放。零件内外表面除了有两条环形油槽外,在内孔上还分布着三条非连续的斜油槽,此种设计能够有效保证轴在孔内的充分润滑,但该结构与常见的8字形状的交叉油槽相比,不能在车床上加工,给零件的制造带来很大难度。 发明内容[0004] 为了解决上述存在的加工问题,本发明提供一种内环斜润滑油槽的加工方法。 [0005] 本发明的目的是通过下述技术方案实现的:一种内环斜润滑油槽的加工方法,其特征在于: [0007] (2)将锯片铣刀安装在数控铣床上; [0008] (3)将万能分度头手动倾斜,按润滑油槽夹角α将回转轴倾斜后固定; [0009] (4)在分度盘上校正装夹直径为250mm的手动三爪卡盘; [0010] (5)装夹好工件后,启动数控加工程序,数控铣床主轴在x、y、z三轴方向上快速移动,直至锯片铣刀的中心与待加工工件球心重合; [0011] (6)锯片铣刀进入工件内孔,铣削出一条润滑油槽; [0012] (7)调整分度盘,按分度盘固定角度口回转分度,再夹紧工件,重复步骤(5)-(7),直至所有润滑油槽加工完毕。 [0013] 本发明的有益效果:本发明采用上述方法加工,在加工完一侧油槽,翻转零件后,用高度尺找正油槽后,再进行加工下一处槽,3油槽相对位置120°均匀分布。使得多条非连续斜油槽也适用于数控加工,效率高,成本低。对缺乏专用加工设备或单件小批量生产有着十分好的经济效益。附图说明 [0014] 图1是本发明涉及的加工工件内环的结构示意图。 [0015] 图2是加工过程中装夹状态示意图。 具体实施方式[0016] 润滑油槽是内环孔面上的空间油槽,与内环轴线成一固定夹角,球心在工件处靠近工件端面,且油槽的半径很小,深度很浅,若能将工件按油槽固定夹角倾斜,使油槽处于水平位置,采用成形铣刀铣削加工切削力不会太大。因此选用锯片铣刀的直径D比工件的球径略小2-3mm,锯片铣刀的切削刃与油槽的形状相同。具体加工方法如图2所示,将万能分度头1手动倾斜,按润滑油槽夹角α将回转轴(即第四轴)倾斜后固定,为便于快速装夹工件,在分度盘上校正装夹直径为250mm手动三爪卡盘2。装夹好工件3后,启动数控加工程序,数控铣床主轴按设定的转速旋转,x、y、z三轴快速移动至锯片铣刀的中心正好与工件球心重合,此时,锯片铣刀进入工件内孔,但不会接触到工件内孔表面,因为锯片铣刀的直径D比工件的球径略小2-3mm。加工时,铣削出一条润滑油槽,然后分度盘再按固定角度口回转分度后夹紧工件,继续铣削下一条润滑油槽,周而复始循环,直至全部润滑油槽加工完成。 |