刀片、刀架及其组件 |
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申请号 | CN201480068124.1 | 申请日 | 2014-11-07 | 公开(公告)号 | CN105828993A | 公开(公告)日 | 2016-08-03 |
申请人 | 韩国冶金株式会社; | 发明人 | 李相镕; 李南仙; 南基灿; 李棺熙; 安鲜蓉; | ||||
摘要 | 本 发明 的技术目的是提供一种刀片,以及能够防止刀片从刀架脱离的一种刀片。为此,根据本发明的刀片包括:刀片主体;以及刀架紧固单元,其设置于刀片主体上,以被紧固于刀架,其中,刀架紧固单元包括至少一个紧固孔和至少一个接合孔,紧固孔形成为从刀片主体的上表面延伸到其下表面,接合孔形成为从刀片主体的下表面的周缘凹入。 | ||||||
权利要求 | 1.一种刀片,其包括刀片主体和刀架紧固部分,刀架紧固部分设置于刀片主体中从而被紧固于刀架, |
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说明书全文 | 刀片、刀架及其组件技术领域[0001] 本发明涉及用于切削或者槽加工的刀片、用于接收刀片的刀架以及刀片和刀架在其中彼此接合的组件。 背景技术[0003] 这样的刀片通常包括:主体;切削部分,其设置于主体的上表面刃上,以直接切削工件;以及紧固部分,其设置于主体上,以被紧固至切削刀具的刀架。具体地,切削部分包括第一主切削刃和第二主切削刃以及第一副切削刃和第二副切削刃,第一主切削刃和第二主切削刃各自形成在主体的矩形上表面的两个长的刃上,第一副切削刃和第二副切削刃各自形成在两个短的刃上。紧固部分包括第一紧固孔和第二紧固孔,第一紧固孔和第二紧固孔从上表面至下表面延伸穿过主体。此外,为了能够转动180度并且将其再利用,第一主切削刃和第二主切削刃、第一副切削刃和第二副切削刃以及第一紧固孔和第二紧固孔各自具有关于上表面的中心成180度对称的形状。 [0004] 同时,刀架通常包括:两个或多个容屑槽,其具有袋状的出屑槽,以排出碎屑;板部分,其设置于每个容屑槽处以紧固刀片;以及连接板,其形成第一容屑槽和第二容屑槽之间的边界。 [0005] 美国专利第5,893,683号公开了其中一种现有的刀片雕刻机,如图9B和9C所示,其具有的结构使得刀片28的下表面41具有平坦的形状,并且如图8所示,与刀片28的下表面41紧固在一起的、刀架的下表面板部分26具有相应的平坦的形状。此外,如图9B和9C所示,形成刀片28的主侧表面的主刃后刀面45关于上表面32和下表面41倾斜,同时形成平面。此外,如图8和9A、9B和9C所示,用于提高刀架的紧固扭矩的盲槽44形成于第一紧固孔42和第二紧固孔42之间,其中盲槽44具有封闭的形状,使得盲槽44不会延伸穿过上表面32,而是形成在下表面41的一部分中。 [0008] 此外,为了给刀片28涂覆涂层,两个销(未显示)被各自插入到第一紧固孔和第二紧固孔(参见42)中,之后,刀片28被装载到涂层炉中(未显示),以将其涂覆涂层。在此过程中,由于一个刀片28占据两个销,因此装料显著减少。 发明内容[0009] 技术问题 [0010] 本发明的技术目的在于提供一种刀片、刀架及其组件,其可以防止刀片从刀架脱离。 [0011] 本发明的另一个技术目的是提供一种刀片,该刀片具有使得在刀片涂覆涂层期间增加装料的结构。 [0012] 问题的解决方案 [0013] 为了实现上述目的,根据示例性的实施方式的刀片包括刀片主体和刀架紧固部分,刀架紧固部分设置于刀片主体中从而被紧固于刀架,其中刀架紧固部分包括:一个或多个紧固孔,其被形成为从上表面到下表面穿过刀片主体;以及一个或多个锁定孔,其被形成为凹入刀片主体的下表面周缘。 [0014] 下表面周缘可以沿着其周边依次包括第一下表面刃部分、第二下表面刃部分、第三下表面刃部分和第四下表面刃部分,一个或多个锁定孔可以包括第一锁定孔和第二锁定孔,并且第一锁定孔和第二锁定孔各自可以被形成为凹入第一下表面刃部分和第三下表面刃部分。 [0015] 第一锁定孔可以具有倾斜的形状,使得第一锁定孔沿着从第二下表面刃部分到第四下表面刃部分的方向以逐渐增加的深度凹入,并且第二锁定孔可以具有倾斜的形状,使得第二锁定孔沿着从第四下表面刃部分到第二下表面刃部分的方向以逐渐增加的深度凹入。 [0016] 第一锁定孔和第二锁定孔可以具有关于下表面的中心彼此成180度对称的形状。 [0017] 第一主切削刃、第一副切削刃、第一倾斜切削刃、第二主切削刃、第二副切削刃以及第二倾斜切削刃可以沿着刀片主体的上表面的周边依次形成于刀片主体的上表面上。刀片主体的侧表面沿其周边可以依次包括连接于第一主切削刃的第一主侧表面、连接于第一副切削刃的第一副侧表面、连接于第一倾斜切削刃的第一倾斜侧表面、连接于第二主切削刃的第二主侧表面、连接于第二副切削刃的第二副侧表面以及连接于第二倾斜切削刃的第二倾斜侧表面。第一锁定孔可以从第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面中的一个露出,并且第二锁定孔可以从第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面中的另一个露出。 [0018] 当刀片主体的高度为“H”、第一锁定孔和第二锁定孔各自的高度为“h”并且第一锁定孔和第二锁定孔的倾角为“α”时,0.5H>h,并且0<α<5°。 [0019] 第一主侧表面可以形成主刃后刀面,并且主刃后刀面可以包括:第一后刀面,其与第一主切削刃接触;第二后刀面,其从第一后刀面延伸,并且相比第一后刀面具有更大的后角;第三后刀面,其从第二后刀面中靠近第一副侧表面一侧的后刀面延伸、朝向下表面凸起地弯曲并且相比第二后刀面具有更大的后角;第四后刀面,其具有从第二后刀面延伸的部分以及从第三后刀面延伸的其余部分,并且朝向第一主切削刃凸起地弯曲;以及第五后刀面,其从第四后刀面中靠近第二倾斜侧表面一侧的后刀面延伸、朝向下表面的中心倾斜并且具有与第二后刀面一样的后角。 [0020] 中心孔可以额外地形成于刀片主体的上表面的中心处、从刀片主体的上表面到下表面穿过刀片主体。 [0021] 一个或多个紧固孔可以包括依次形成于刀片主体中的第一紧固孔和第二紧固孔,并且中心孔可以形成于第一紧固孔和第二紧固孔之间的中心处。 [0022] 同时,根据示例性的实施方式的刀架可以包括刀架主体和刀片紧固部分,刀架主体具有下表面板部分、主侧表面板部分以及倾斜侧表面板部分,刀片紧固部分设置于刀架主体中,以紧固刀片的刀架紧固部分。刀片紧固部分可以包括:一个或多个螺丝孔,其形成于下表面板部分的中心部分;以及一个或多个锁定突起,其从下表面板部分的周缘突出。 [0023] 一个或多个锁定突起可以包括第一锁定突起和第二锁定突起,下表面板部分的周缘可以沿其周边依次包括第一板刃部分、第二板刃部分、第三板刃部分和第四板刃部分,并且第一锁定突起和第二锁定突起可以各自从第一板刃部分和第三板刃部分突出。 [0024] 第一锁定突起可以与刀架的外周接触并且具有倾斜的形状,使得第一锁定突起沿着朝向倾斜侧表面板部分的方向以逐渐增加的高度突出。第二锁定突起可以与主侧表面板部分接触并且可以具有倾斜的形状,使得第二锁定突起沿着朝向刀架的前端的方向以逐渐增加的高度突出。 [0025] 一个或多个螺丝孔可以包括第一螺丝孔和第二螺丝孔,第一螺丝孔和第二螺丝孔依次形成在下表面板部分的中心部分。 [0026] 同时,其中刀片和刀架彼此装配在一起的一种刀片和刀架的组件可以包括刀片和刀架主体,刀片在刀片主体中具有刀架紧固部分,以被紧固于刀架,并且刀架主体在刀架主体中具有刀片紧固部分,以紧固刀片的刀架紧固部分。刀架紧固可以部分包括:一个或多个紧固孔,其被形成为从上表面到下表面穿过刀片主体的中心部分;以及一个或多个锁定孔,其被形成为凹入刀片主体的下表面周缘,并且刀片紧固部分可以包括:螺丝孔,其与一个或多个紧固孔中的每一个相对应;以及锁定突起,其用于锁定于一个或多个锁定孔中的每一个中。 [0027] 本发明的有益效果 [0028] 如上所述,根据示例性的实施方式的刀片、刀架及其组件可以提供以下效果。 [0029] 根据示例性的实施方式,由于一个或多个锁定孔被形成在刀片主体的下表面中,因此可以防止刀片从刀架脱离。具体地,当第一锁定孔和第二锁定孔形成于刀片主体的下表面的第一下表面刃部分和第三下表面刃部分中时,第一锁定孔和第二锁定孔具有倾斜的形状,使得其沿着朝向第二下表面刃部分或第四下表面刃部分的方向以逐渐增加的深度凹入。因此,由于螺旋角可以配置成与倾斜的倾角一样大,因此可以降低在较深的深度加工期间的加工载荷。另外,由于第一锁定孔和第二锁定孔的倾斜的形状允许紧固面积随着纵向方向上的切削深度的增加而增加,因此可以相对于较深的深度加工期间的加工载荷而稳定的保持紧固扭矩。此外,由于要被锁定于倾斜形状的第一锁定孔和第二锁定孔中的第一锁定突起和第二锁定突起形成于刀架的刀架主体中,因此堆积物被形成于刀架主体的下表面板部分上,并且这防止刀片通过在高速加工期间所产生的离心力而脱离。 [0030] 此外,根据示例性的实施方式,通过从上表面到下表面穿过刀片主体,中心孔被额外地形成在刀片主体的上表面的中心,一个销可以插入中心孔中,以用于在涂覆加工期间涂覆涂层,以将刀片涂覆涂层。因此,与其中销被各自插入第一紧固孔和第二紧固孔中的现有示例相比,可以使得发生在大规模生产期间的薄膜的批量偏差最小化,并且可以增加每次涂覆的装料。 [0031] 此外,根据示例性的实施方式,由于刀片的主刃后刀面包括第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面、第四后刀面和第五后刀面,并且第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面、第四后刀面和第五后刀面各自具有相应的后角并且因而具有不平坦的阶梯状的形状,因此可以防止刀片由于离心力或向心力而脱离。附图说明 [0032] 图1是根据示例性的实施方式的刀片刀架组件的立体视图; [0033] 图2是图1的刀片刀架组件的俯视图,其示出刀片的上表面; [0034] 图3是示出图2的刀片的下表面的底视图; [0035] 图4是示出从上方所见的图2的刀片的俯视立体视图; [0036] 图5是示出从下方所见的图2的刀片的底部立体视图; [0037] 图6是示出主刃后刀面的视图,其形成图2的刀片的主侧表面; [0038] 图7是示出图1的刀片刀架组件的分解立体视图; [0039] 图8是示出现有的刀片雕刻机的前视图;以及 [0040] 图9示出图8的刀片雕刻机的刀片,其中图9A是刀片的上表面的俯视图,图9B是刀片的长的主侧表面的侧视图,图9C是刀片的下表面的底视图,并且图9D是刀片的短的副侧表面的视图。 具体实施方式[0041] 在下文中,将结合附图详细描述本发明的示例性的实施方式,以使得本领域的技术人员能够简单地实施本发明。然而,可以通过多种不同形式实施本发明,并且本发明不局限于本文中所述的特定实施方式。 [0042] 图1是根据示例性的实施方式的刀片刀架组件的立体视图,图2是图1的刀片刀架组件的俯视图,其示出刀片的上表面,并且图3是示出图2的刀片的下表面的底视图。 [0043] 图4是示出从上方所见的图2的刀片的俯视立体视图,并且图5是示出从下方所见的图2的刀片的底部立体视图。 [0044] 如图1至5所示,根据示例性的实施方式,刀片100包括刀片主体110、切削部分120、下表面周缘140和刀架紧固部分130。 [0045] 刀片主体110形成刀片100的主体,并且如图1、4和5所示,刀片主体110大致成包括上表面111、下表面112和侧表面113的六面体形式。例如,侧表面113可以划分为长的主侧表面113a、短的副侧表面113b以及在主侧表面113a和副侧表面113b之间的短的倾斜侧表面113c。 [0046] 切削部分120是直接切削工件的部分,并且如图2和3所示,切削部分120沿着外周、在顺时针方向(或者作为图2的底视图的图3中的逆时针方向)上依次包括均形成在刀片主体110的上表面111上的第一主切削刃121、第一副切削刃122、第一倾斜切削刃123、第二主切削刃124、第二副切削刃125以及第二倾斜切削刃126。具体地,如图3所示,当刀片主体110的侧表面113沿着其外周、在逆时针方向上包括第一主侧表面113a、第一副侧表面113b、第一倾斜侧表面113c、第二主侧表面113d、第二副侧表面113e和第二倾斜侧表面113f时,第一主切削刃121可以被连接至第一主侧表面113a,第一副切削刃122可以被连接至第一副侧表面113b,第一倾斜切削刃123可以被连接至第一倾斜侧表面113c,第二主切削刃124可以被连接至第二主侧表面113d,第二副切削刃125可以被连接至第二副侧表面113e,并且第二倾斜切削刃126可以被连接至第二倾斜侧表面113f。而且,再次参考图2,第一主切削刃121、第一副切削刃122以及第一倾斜切削刃123可以各自具有关于上表面111的中心与第二主切削刃124、第二副切削刃125以及第二倾斜切削刃126成180度对称的形状。此外,再次参考图3,第一侧表面113a、第一副侧表面113b以及第一倾斜侧表面113c可以各自具有关于下表面112的中心与第二主侧表面113d、第二副侧表面113e以及第二倾斜侧表面113f成180度对称的形状。在这样的对称形状中,当磨损或破损发生时,可以将第一主切削刃121、第一副切削刃122以及第一倾斜切削刃123旋转180度,使得可使用第二主切削刃124、第二副切削刃125以及第二倾斜切削刃126。 [0047] 下表面周缘140是形成刀刃的部分,并且如图3和5所示,下表面周缘140包括在刀片主体110的下表面上、在逆时针方向上沿着其外周的第一下表面刃部分141、第二下表面刃部分142、第三下表面刃部分143和第四下表面刃部分144。例如,虽然未显示,但是第一下表面刃部分141、第二下表面刃部分142、第三下表面刃部分143和第四下表面刃部分144可以具有彼此相同的长度,或者如图3和5所示,彼此相对的第一下表面刃部分141和第三下表面刃部分143可以相对较长,而其余部分,即,第二下表面刃部分142和第四下表面刃部分144可以相对较短。 [0048] 在下文中,将结合示例描述一个示例性的实施方式,其中,彼此相对的第一下表面刃部分141和第三下表面刃部分143可以相对较长,而其余部分,即,第二下表面刃部分142和第四下表面刃部分144可以相对较短。鉴于上述内容,在以下描述中将第一下表面刃部分141和第三下表面刃部分143各自称为“第一长边方向下表面刃部和第二长边方向下表面刃部分”(在下文中,由附图标记“141”表示),并且将第二下表面刃部分142和第四下表面刃部分144各自称为“第一短边方向下表面刃部分和第二短边方向下表面刃部分”(在下文中,由附图标记“144”表示)。另外,再次参考图3,第一长边方向下表面刃部分141和第一短边方向下表面刃部分142可以具有关于下表面112的中心与第二长边方向下表面刃部分143和第二短边方向下表面刃部分144成180度对称的形状。 [0049] 如图2至5所示,刀架紧固部分130被设置于刀片主体110处,以被紧固至刀架200,并且包括一个或多个紧固孔(参见131、132)以及一个或多个锁定孔(参见133、134)。 [0050] 如图2和4所示,一个或多个紧固孔(参见131、132)可以被形成为从上表面111至下表面112穿过刀片主体110。更具体地,一个或多个紧固孔可以包括在长边方向上依次形成的第一紧固孔131和第二紧固孔132。 [0051] 如图3和5所示,一个或多个锁定孔(参见133、134)可以包括第一锁定孔133和第二锁定孔134,并且如图3和5所示,第一锁定孔133和第二锁定孔134可以被形成为凹入刀片主体110的下表面112。例如,如图3和5所示,第一锁定孔133和第二锁定孔134可以被形成为各自凹入刀片主体110的下表面112的第一长边方向下表面刃部分141和第二长边方向下表面刃部分143,或者虽然未示出,但是可以被形成为各自凹入刀片主体110的下表面112的第一短边方向下表面刃部分142和第二短边方向下表面刃部分144。因此,刀片100的第一锁定孔133和第二锁定孔134能够防止刀片100从刀架200脱离。 [0052] 具体地,如图3和5所示,第一锁定孔133可以具有倾斜的形状,使得第一锁定孔133沿着从第一短边方向下表面刃部分142到第二短边方向下表面刃部分144的方向以逐渐增加的深度凹入,并且第二锁定孔134可以具有倾斜的形状,使得第二锁定孔134沿着从第二短边方向下表面刃部分144到第一短边方向下表面刃部分142的方向以逐渐增加的深度凹入。因此,由于螺旋角可以配置成与倾斜的倾角α一样大,因此可以在较深的深度加工期间降低加工载荷。另外,由于上述的第一锁定孔133和第二锁定孔134的倾斜形状允许紧固面积随着在纵向方向上的切削深度增加而相应地增加,因此可以相对于在较深的深度加工期间的加工载荷来稳定地维持紧固扭矩。同时,虽然未示出,但是可以想到另一种示例,其中第一锁定孔133可以具有倾斜的形状,使得第一锁定孔133沿着从第二短边方向下表面刃部分144到第一短边方向下表面刃部分142的方向以逐渐增加的深度凹入,并且第二锁定孔134具有倾斜的形状,使得第二锁定孔134沿着从第一短边方向下表面刃部分142到第二短边方向下表面刃部分144的方向以逐渐增加的深度凹入。 [0053] 这样的第一锁定孔133和第二锁定孔134可以具有关于下表面112的中心彼此成180度对称的形状。当第一主切削刃121、第一副切削刃122和第一倾斜切削刃123发生磨损或破损时,这允许通过将其旋转180度而使用第二主切削刃124、第二副切削刃125和第二倾斜切削刃126。 [0054] 另外,再次参考图5,第一锁定孔133可以从第二倾斜侧表面113f露出,并且再次参考图4,第二锁定孔134可以从第一倾斜侧表面113c露出。即,这种露出结构能够允许第一锁定孔133和第二锁定孔134的倾斜面积最大化,这能够进一步防止刀片100从刀架200脱离。同时,在另一个示例中,虽然未显示,但是也可以实施为使得第一锁定孔133可以从第一倾斜侧表面113c露出,并且第二锁定孔134可以从第二倾斜侧表面113f露出。 [0055] 为了进一步详细的描述具体设计规格,第一锁定孔133和第二锁定孔134可以被设计成符合数学表达式0.5H>h以及0<α<5°,其中,“H”表示刀片100的高度,“h”是第一锁定孔133和第二锁定孔134各自的深度,并且“α”是第一锁定孔133和第二锁定孔134的倾角。具体地,测试已经证实,当h等于或者大于0.5H并且α大于5°时,刀片100的强度将会下降,从而导致刀片100在高速加工期间破损,但是当h小于0.5H并且α为从0到5°时,刀片100在高速加工期间的破损率能够被维持成与其中没有第一锁定孔133和第二锁定孔134的现有技术中的破损率基本相同,同时还防止刀片100从刀架200脱离。 [0056] 在下文中,将参考图6详细描述具有主刃后刀面E的第一主侧表面113a和第二主侧表面113d。 [0057] 图6是示出主刃后刀面的视图,主刃后刀面形成图2的刀片的主侧表面。 [0058] 如图6所示,第二主侧表面113d具有关于刀片主体110的上表面111与第一主侧表面113a成180度对称的形状。因此,为了简洁起见,以下仅主要描述第一主侧表面113a。 [0059] 第一主侧表面113a可以形成主刃后刀面E。更具体地,如图6所示,形成在第一主侧表面113a上的主刃后刀面E可以包括第一后刀面E1、第二后刀面E2、第三后刀面E3、第四后刀面E4和第五后刀面E5。 [0060] 第一后刀面E1是与第一主切削刃121接触的后刀面。第二后刀面E2是从第一后刀面E1延伸的后刀面,并且相比第一后刀面E1具有更大的后角。第三后刀面E3是从第二后刀面E2中靠近第一副侧表面113b一侧的后刀面延伸的后刀面,其朝向第一长边方向下表面刃部分141凸起地弯曲,并且相比第二后刀面E2具有更大的后角。第四后刀面E4是具有从第二后刀面E2延伸的部分以及从第三后刀面E3延伸的其余部分的后刀面,并且朝向第一主切削刃121凸起地弯曲。此外,第五后刀面E5是从第四后刀面E4中靠近第二倾斜侧表面113f一侧的后刀面延伸的后刀面,其朝向下表面112的中心倾斜,并且具有与第三后刀面E3的后角相同的后角。因此,由于第一后刀面E1、第二后刀面E2、第三后刀面E3、第四后刀面E4和第五后刀面E5彼此具有对应的后角和阶梯式的形状(即,不平坦的形状),因此能够防止由于离心力或者向心力造成的刀片100的脱离。 [0061] 除此之外,如图2至5所示,根据示例性的实施方式,刀片100可以另外包括中心孔150。 [0062] 通过从上表面111至下表面112穿透刀片主体110,中心孔150形成于刀片主体110的上表面111的中心。因此,与其中销被插入分别的第一紧固孔131和第二紧固孔132的现有技术相比,由于用于在涂覆加工期间涂覆涂层的一个销(未显示)被插入中心孔150中从而将刀片100涂覆涂层,因此能够使得在大规模生产期间发生的薄膜的批量偏差最小化,并且能够增加每次涂覆的装料。 [0063] 此外,中心孔150可以形成于第一紧固孔131和第二紧固孔132之间的中心处。通过如此设置,也可以保持第一紧固孔131和第二紧固孔132关于中心孔150成180度旋转对称。 [0064] 在下文中,将参考图1、7描述根据示例性实施方式的刀架200。 [0065] 图7是图1的刀片刀架组件的分解立体图。 [0066] 如图1和7所示,根据示例性实施方式的刀架200包括刀架主体210、两个或多个容屑槽220以及刀片紧固部分230。 [0067] 刀架主体210形成刀架200的主体,并且如图1和7所示,刀架主体210呈大致圆柱形的柱体的形式。刀架主体210沿其周边具有两个或多个容屑槽220。 [0068] 如图1和7所示,两个或多个容屑槽220各自设置有下表面板部分221、主侧表面板部分222以及倾斜侧表面板部分223。具体地,两个或多个容屑槽220可以包括沿着刀架200的周边以一定间隔形成的第一容屑槽220a、第二容屑槽220b和第三容屑槽220c,其中连接板240各自自动形成在第一容屑槽220a和第二容屑槽220b之间、第二容屑槽220b和第三容屑槽220c之间以及第三容屑槽220c和第一容屑槽220a之间。 [0069] 此外,两个或多个容屑槽220可以各自具有螺旋形状。此外,它们之间的连接板240也可以具有螺旋形状。因此,由于连接板240可以具有螺旋形状并且沿着螺旋形状保持几乎恒定的宽度,因此能够沿着刀架200的前端201到末端恒定地保持刀架200的刚性。 [0070] 如图7所示,刀片紧固部分230被设置于刀架主体210,以紧固刀片100,并且包括一个或多个螺丝孔(参见231、232)以及一个或多个锁定突起(参见233、234)。 [0071] 一个或多个螺丝孔(参见231、232)可以形成于下表面板部分221的长边方向的中心。更具体地,如图7所示,一个或多个螺丝孔(参见231、232)可以包括沿着下表面板部分221的长边方向依次形成的第一螺丝孔231和第二螺丝孔232。 [0072] 如图7所示,一个或多个锁定突起(参见233、234)可以包括第一锁定突起233和第二锁定突起234,并且如图7所示,第一锁定突起233和第二锁定突起234可以在下表面板部分221的周缘上突出。例如,如图7所示,第一锁定突起233和第二锁定突起234可以各自从第一板刃部分和第三板刃部分(未显示)(例如,下表面板部分221的两个长的相对的刃)突出,或者虽然未显示,但是可以各自从第三板刃部分和第四板刃部分(未显示)(例如,下表面板部分221的两个短的相对的刃)突出。因此,刀架200的第一锁定突起233和第二锁定突起234可以防止刀片100从刀架200脱离。 [0073] 具体地,如图7所示,第一锁定突起233可以与刀架200的外周接触并且具有倾斜形状,使得它在朝向倾斜侧表面板部分223的方向上以逐渐增加的高度突出,并且第二锁定突起234可以与主侧表面板部分222接触并且具有倾斜的形状,使得它沿着朝向刀架200的前端201的方向以逐渐增加的高度突出。因此,由于这种倾斜的形状能够实现对应于上述的刀片100的第一锁定孔133和第二锁定孔134的形状,因此可以配置第一锁定孔133和第二锁定孔134的较大的螺旋角,并且因此能够降低较深的深度加工的加工载荷。另外,由于上述的第一锁定突起233和第二锁定突起234的倾斜形状允许用于第一锁定孔133和第二锁定孔134的紧固面积随着纵向方向上切削深度的增加而增加,因此可以相对于较深的深度加工期间的加工载荷而稳定地保持紧固扭矩。此外,第一锁定突起233和第二锁定突起234使得堆积物被形成在刀架主体210的下表面板部分221上,从而能够防止刀片100通过由于高速加工引起的离心力而脱离。 [0074] 这样的第一锁定突起233和第二锁定突起234可以具有关于下表面板部分221的中心彼此成180度对称的形状。当刀片100的第一主切削刃121、第一副切削刃122和第一倾斜切削刃123发生磨损或破损时,这允许通过将其旋转180度来使用第二主切削刃124、第二副切削刃125和第二倾斜切削刃126。 [0075] 在下文中,将参考图1和7描述根据示例性实施方式的刀片和刀架的组件。 [0076] 如图1和7所示,根据示例性实施方式的刀片和刀架的组件包括刀片100和刀架200。在描述示例性实施方式时,将主要描述用于将刀片100和刀架200紧固的构造,而由于已经在上文中详细地描述过刀片100和刀架200,因此刀片100和刀架200尽量简洁地描述。 [0077] 如图7所示,刀片100的刀架紧固部分130包括第一紧固孔131和第二紧固孔132,它们被形成为从上表面111到下表面112穿过刀片主体110的中心部分。第一紧固孔131和第二紧固孔132依次在进一步远离刀架200的前端201的方向上彼此以一定间隔形成。如图7所示,刀架200的刀片紧固部分230包括第一螺丝孔231和第二螺丝孔232,它们各自对应于第一紧固孔131和第二紧固孔132。此外,第一紧固孔131和第一螺丝孔231用第一螺栓紧固,并且第二紧固孔132和第二螺丝孔232用第二螺栓紧固。 [0078] 此外,如图7所示,刀片100的刀架紧固部分130包括第一锁定孔133和第二锁定孔134,它们各自被形成为凹入刀片主体110的下表面112的第一长边方向下表面刃部分141和第二长边方向下表面刃部分143,并且刀架200的刀片紧固部分230包括第一锁定突起233和第二锁定突起234,它们各自被锁定于第一锁定孔133和第二锁定孔134中。因此,由于第一锁定孔133被第一锁定突起233锁定,并且第二锁定孔234被第二锁定突起234锁定,因此能够防止刀片100从刀架200脱离。 [0079] 如上所述,根据示例性实施方式的刀片、刀架及其组件可以提供以下效果。 [0080] 根据示例性实施方式,由于一个或多个锁定孔(参见133、134)被形成在刀片主体110的下表面112中,因此能够防止刀片100从刀架200脱离。具体地,当第一锁定孔133和第二锁定孔134各自形成在刀片主体110的下表面112的第一长边方向下表面刃部分141和第二长边方向下表面刃部分143中时,第一锁定孔133和第二锁定孔134具有倾斜的形状,使得其沿着朝向第一短边方向下表面刃部分142或第二短边方向下表面刃部分144的方向以逐渐增加的深度凹入。因此,螺旋角能够被配置成与倾斜的倾角一样大,使得在较深的深度加工期间能够降低加工载荷。另外,由于上述的第一锁定孔133和第二锁定孔134的倾斜形状允许紧固面积随着纵向方向上的切削深度的增加而增加,因此相对于较深的深度加工期间的加工载荷而稳定地保持紧固扭矩。此外,由于要被锁定于倾斜形状的第一锁定孔133和第二锁定孔134中的第一锁定突起233和第二锁定突起234被形成在刀架主体210上,因此堆积物被形成在下表面板部分221上,因而防止刀片100通过高速加工期间产生的离心力而脱离。 [0081] 此外,根据示例性实施方式,通过从上表面111到下表面112穿过刀片主体110,中心孔150额外地被形成在刀片110的上表面111的中心。因此,与其中销被各自插入第一紧固孔和第二紧固孔的现有示例相比,由于用于在涂覆加工中涂覆刀片100的一个销(未显示)能够被插入一个中心孔150中,因此可以使得薄膜的批量偏差最小化,并且可以使得每次涂覆的装料增加。 [0082] 此外,根据示例性的实施方式,由于刀片100的主刃后刀面E包括各自具有相应的后角的第一后刀面E1、第二后刀面E2、第三后刀面E3、第四后刀面E4和第五后刀面E5,并且由此具有不平坦的阶梯形状,因此能够防止由于离心力或向心力造成的刀片100的脱离。 [0084] 工业适用性 [0085] 本发明涉及一种刀片、刀架及其组件,并且因此由于其适用于切削工件而具有工业适用性。 |