加工酒杯型的模锻件的加工装置和方法 |
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| 申请号 | CN201610177966.1 | 申请日 | 2016-03-25 | 公开(公告)号 | CN105690141A | 公开(公告)日 | 2016-06-22 |
| 申请人 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司; | 发明人 | 秦世俊; 宋广权; 耿连昌; 段秀军; 单连波; 潘俊岩; 张玉娟; 杨双; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于加工技术，涉及加工酒杯型的 模锻 件的加工装置和方法。一种加工酒杯型的模锻件的加工装置，包括：主体夹具和“A”型 压板 (6)；所述主体夹具底部是圆盘，圆盘上为三段阶梯轴，圆盘上表面设有一个销孔；“A”型压板(6)下部为 支撑 杆，头部为 水 平“A”型，在“A”型压板(6)头部的中部设有孔；零件扣在主体夹具的三段阶梯轴上，“A”型压板(6)的支撑杆顶在主体夹具圆盘上，“A”型压板(6)头部压在零件颈部，一根 螺栓 穿过“A”型压板(6)头部的中部孔，插入圆盘上表面的销孔，螺栓在“A”型压板(6)孔上部位用 螺母 螺紧。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种加工酒杯型的模锻件的加工装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 加工酒杯型的模锻件的加工装置和方法技术领域[0001] 本发明属于加工技术，涉及加工酒杯型的模锻件的加工装置和方法。 背景技术[0002] 零件类似“酒杯”型的模锻件，外轮廓不规则，压紧点不均匀，每次加工时都会因为压紧使零件产生轻微的位移，人为难以控制位移量，保证不了零件的对称度要求，每次都需要钳工进行对称度修复，有时还会因超差过大使零件的报废。 发明内容[0004] 本发明的技术方案：一种加工酒杯型的模锻件的加工装置，包括： [0005] 主体夹具和“A”型压板(6)； [0006] 所述主体夹具底部是圆盘，圆盘上为三段阶梯轴，圆盘上表面设有一个销孔；“A”型压板(6)下部为支撑杆，头部为水平“A”型，在“A”型压板(6)头部的中部设有孔；零件扣在主体夹具的三段阶梯轴上，“A”型压板(6)的支撑杆顶在主体夹具圆盘上，“A”型压板(6)头部压在零件颈部，一根螺栓穿过“A”型压板(6)头部的中部孔，插入圆盘上表面的销孔，螺栓在“A”型压板(6)孔上部位用螺母螺紧。 [0007] “A”型压板(6)的夹角为60度。 [0008] 一种加工酒杯型的模锻件的加工装置，包括： [0012] 内螺纹连接孔(4)螺接在主体夹具最上段阶梯轴顶部的螺纹孔，销钉(5)穿过主体夹具的销钉孔(2)销接在内螺纹连接孔(4)的销孔内，零件扣在内螺纹连接孔(4)上，用菱形定位削轴(7)穿过零件加工出的精度孔销接在主体夹具定位孔(3)内，螺杆(9)穿过零件顶部的内孔和内螺纹连接孔(4)螺接，并用六方压紧螺帽(8)压紧。 [0013] 一种加工酒杯型的模锻件的方法，包括： [0014] 步骤1、将零件扣在主体夹具的三段阶梯轴上，“A”型压板(6)的支撑杆顶在主体夹具圆盘上，“A”型压板(6)头部压在零件颈部，一根螺栓穿过“A”型压板(6)头部的中部孔，插入圆盘上表面的销孔，螺栓在“A”型压板(6)孔上部位用螺母螺紧； [0015] 步骤2、用普通棒铣刀具粗加工零件顶部的叉口； [0016] 步骤3、内螺纹连接孔(4)螺接在主体夹具最上段阶梯轴顶部的螺纹孔，销钉(5)穿过主体夹具的销钉孔(2)销接在内螺纹连接孔(4)的销孔内，零件扣在内螺纹连接孔(4)上，用菱形定位削轴(7)穿过零件加工出的精度孔销接在主体夹具定位孔(3)内，螺杆(9)穿过零件顶部的内孔和内螺纹连接孔(4)螺接，并用六方压紧螺帽(8)压紧； [0017] 步骤4、用单面齿盘铣刀具精加工零件顶部的叉口，直到零件达到图纸设计要求。 [0018] 所述单面齿盘铣刀具的刀盘成T型，刀盘上表面外端设有刀刃。 [0019] 本发明的优点 [0020] 通过本发明的方法将零件压紧，进行精加工这样就避免了压紧的着力点不均匀，使零件产生轻微的位移的问题。零件的对称度可以达到图纸要求，并且质量稳定，减少超差、杜绝报废现象。因此方法提高经费均为潜在效益所以只能估算：节省原钳工修磨一件产品1个小时，1小时可以创造价值约300元，人工费1小时：57*1＝57元，一件产品节省300+57＝357元，2015年加工次产品为70件合计：357*70＝24990元。附图说明： [0021] 图1是本发明主体夹具与内螺纹连接孔装配分解示意图。 [0022] 图2是本发明主体夹具与内螺纹连接孔装配后示意图。 [0023] 图3是本发明“A”型压板压紧粗加工示意图。 [0024] 图4是本发明精加工压紧示意图。 [0025] 图5是本发明单面齿盘铣刀具示意图。 [0026] 图6是本发明单面齿盘铣刀具加工示意图。具体实施方式： [0027] 下面结合附图对本发明做进一步详细描述。 [0028] 一种加工酒杯型的模锻件的加工装置，如图3所示，包括： [0029] 主体夹具和“A”型压板6； [0030] 所述主体夹具底部是圆盘，圆盘上为三段阶梯轴，圆盘上表面设有一个销孔；“A”型压板6下部为支撑杆，头部为水平“A”型，在“A”型压板6头部的中部设有孔；零件扣在主体夹具的三段阶梯轴上，“A”型压板6的支撑杆顶在主体夹具圆盘上，“A”型压板6头部压在零件颈部，一根螺栓穿过“A”型压板6头部的中部孔，插入圆盘上表面的销孔，螺栓在“A”型压板6孔上部位用螺母螺紧。 [0031] “A”型压板6的夹角为60度。 [0032] 一种加工酒杯型的模锻件的加工装置，如图1、2、4所示，包括： [0033] 主体夹具、内螺纹连接孔4； [0034] 所述主体夹具底部是圆盘，圆盘上为三段阶梯轴，在最上段阶梯轴顶部开有螺纹孔，所述最上段阶梯轴侧方设有销钉孔2，中段阶梯轴侧方设有定位孔3； [0035] 内螺纹连接孔4为两端阶梯轴形状，内螺纹连接孔4下端设有螺纹，且内螺纹连接孔4下端一侧开有销孔，内螺纹连接孔4中心开有螺纹孔； [0036] 内螺纹连接孔4螺接在主体夹具最上段阶梯轴顶部的螺纹孔，销钉5穿过主体夹具的销钉孔2销接在内螺纹连接孔4的销孔内，零件扣在内螺纹连接孔4上，用菱形定位削轴7穿过零件加工出的精度孔销接在主体夹具定位孔3内，螺杆9穿过零件顶部的内孔和内螺纹连接孔4螺接，并用六方压紧螺帽8压紧。 [0037] 一种加工酒杯型的模锻件的方法，如图1-6所示，包括： [0038] 步骤1、将零件扣在主体夹具的三段阶梯轴上，“A”型压板6的支撑杆顶在主体夹具圆盘上，“A”型压板6头部压在零件颈部，一根螺栓穿过“A”型压板6头部的中部孔，插入圆盘上表面的销孔，螺栓在“A”型压板6孔上部位用螺母螺紧； [0039] 步骤2、用普通棒铣刀具粗加工零件顶部的叉口； [0040] 步骤3、内螺纹连接孔4螺接在主体夹具最上段阶梯轴顶部的螺纹孔，销钉5穿过主体夹具的销钉孔2销接在内螺纹连接孔4的销孔内，零件扣在内螺纹连接孔4上，用菱形定位削轴7穿过零件加工出的精度孔销接在主体夹具定位孔3内，螺杆9穿过零件顶部的内孔和内螺纹连接孔4螺接，并用六方压紧螺帽8压紧； [0041] 步骤4、用单面齿盘铣刀具精加工零件顶部的叉口，直到零件达到图纸设计要求。 [0042] 所述单面齿盘铣刀具的刀盘成T型，刀盘上表面外端设有刀刃。 [0043] 实施例1 [0044] 如图1-6所示，通过零件的预加工位置，制造平稳压紧平面，设计工装与压紧位置配合衔接，更改加工顺序和走刀路线，让零件充分时效后进行精加工。 [0046] 2、设计主体夹具内螺纹连接孔M8，由于是内螺纹连接孔，装卸零件要经常使用所以材料耐磨很重要，但是主体夹具的材料是铝合金的，所以要后拼接一段钢制内螺纹连接孔，再用销钉将主体夹具和钢制内螺纹连接孔两部分固定。 [0047] 3、设计主体夹具连接定位孔，精加工时要利用零件加工出的精度孔作为基准，所以要在主体夹具制出与基准孔相同位置、大小的圆孔。 [0048] 4、设计粗加工压板，选用60度斜面“A”型压板压紧，此压板为双点压紧，一点支撑，双点中间可以避让障碍物，为防止压板将“酒杯”型的模锻件外侧压伤，将压板内测与零件贴合位置磨成60度斜面。 [0049] 5、设计一个菱形定位削轴，用一个与孔配合间隙为0.01mm的定位轴将零件基准孔和主体夹具连接定位孔做角向定位，然后压紧零件在进行精加工。 [0050] 6、设计一个M8六方压紧螺帽，注意螺帽的对角线长度要小于18mm，厚度小于7mm，便于套筒板子夹紧和后续的加工。 [0051] 7、设计单面齿盘铣刀具，刀盘成T型，保留一面刀刃，刀盘直径有效切削长度大于零件叉口长度50mm，刀刃底R5mm，切削刃长度小于6mm，台阶深度大于螺帽厚度7mm，因加工部位有干涉，为了刀盘强度总厚度为15mm。 [0052] 实施例2 [0053] 如图1-6所示： [0055] 2、用“A”型压板压紧，压紧在零件外“脖颈”毛坯处，压板以下至夹具平面部分精加工，除此之外的进行粗加工余量0.5mm。加工后卸下零件时效。 [0056] 3、用定位轴将零件基准孔和主体夹具连接定位孔做角向定位。 [0057] 4、粗加工后的零件有一些特性会显露出来，零件正好有一个φ8.5的内孔，和叉口内一处平面，正好利用M8螺杆与之前主体夹具M8内螺纹连接孔穿过零件φ8.5的内孔相连。加工后的平面作为压紧的平面代替“A”型压板，用M8六方压紧螺帽进行压紧。 [0058] 主体夹具底部圆盘连接机床，圆盘上表面和阶梯轴作为零件的定位面1，保证零件加工时的垂直度和稳定性。主体夹具阶梯轴中间部位，设计主体夹具连接定位孔3，精加工时要利用零件加工出的精度孔作为基准，所以要在主体夹具制出与基准孔相同位置、大小的圆孔。主体夹具顶部侧面设有销钉孔2，主体夹具顶部设有M16内螺纹孔，主体夹具和钢制内螺纹连接孔M84两部分连接后用销钉5将固定。用菱形定位削轴7穿过零件加工出的精度孔与主体夹具连接定位孔3作为角向定位。用M8螺杆9串过零件顶部φ8.5的内孔和钢制内螺纹连接孔M84连接，用M8六方压紧螺帽8进行压紧。 [0059] 5、用单面齿盘铣刀具，精加工叉口内侧。 |
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